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【摘 要】 幕墙是建筑的外围护结构。以材料技术、加工技术、钢结构技术和多种技术集成发展理念为基础的幕墙技术将成为幕墙发展的必然趋势。
【关键词】 材料技术；加工技术；钢结构技术；幕墙技术
前言：
随着时代的前进和社会经济的快速发展，人们的经济收人和消费支出在不断增长，生活水平和质量得到了很大改善，人们已经开始普遍重视居住、生活、工作空间的数量与质量，在“量”的目标基本实现后，就越来越注重质的要求。为了追求建筑物内外空间的融合，且使工作和生活空间能最大限度的与大自然融为一体，人们想到了更多地利用玻璃透明的特点来实现这一目标。由于玻璃、金属等材料科学和制造工艺技术的飞速发展，玻璃幕墙被广泛应用，建筑技术水平得到了巨大的提升。这样，以材料技术、机械加工技术、钢结构技术和多种技术集成发展的理念为基础的幕墙技术的出现就成为了一种必然趋势。现在，这种将机械加工的精度概念用于设计理念中，从而诱发建筑玻璃与金属支承结构连接成整体的新型组合式建筑结构，正活跃在国内外建筑市场上。
一、机械加工的内涵和定义
机械加工主要指用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的整个过程。而在机械加工中，提高加工精度，确保加工质量是机械加工人员最重要的研究课题。一般地，零件的机械制造质量包括机械加工精度和表面质量两方面，只有这两方面达到了设计的要求，加工出来的零件才是合格的。提高加工精度，确保加工质量对于机械制造而言至关重要，如果加工出来的零件精度不够，就会影响其配合性能，造成资源的浪费。机械加工精度主要指零件加工完之后，其实际大小、形状、位置与设计参数的吻合程度，主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度。而加工误差则是衡量加工精度的主要标准，二者成反比关系，加工误差越小，加工零件的加工精度越高，机械加工质量越高。
二、现代建筑幕墙施工技术分析
2.1测量放线
由于建筑外立面选择幕墙形式，建筑物较为美观与高档，因此深受人们喜爱。对于幕墙安装施工，必须和主体结构配合测量，以便于及时调整误差，待误差确定之后，可确定幕墙安装基准线。按照基准拉出钢线，作为基础框架。在放线测量时，必须全面测量，包含主体外结构尺寸、标高、转角、层高、节点，考虑铝板封口方向、铝板规格与竖框安装，以便于后序施工。
2.2清理预埋件，安装后补埋件
对于预埋件，必须对表面进行清理，根据图纸，重新检查预埋件位置，确定分格中心位置，待埋件准确之后，弹出墨线，以便于框架安装。针对主体结构，缺乏预埋件条件，不具备安装错误或倾斜，或由于技术变更，需要进行后补埋件，必须经过试验，计算其承载力。
2.3安装框架
在安装框架时，按照基准线、水平线与轴线，准确计算每层基准线，选择最小偏移量楼层，以此作为基准层。然后确定基准框位置、垂直度和标高，进行校对无误之后，连接其它框架，确定基准层之后，安装其它框架。对于主体、框架之间连接，可选择埋件、转接角钢进行连接。在竖框相邻处，设置两个腰孔，以便于及时调整竖框径向。
2.4安装玻璃
对于玻璃材料，已经进行过深加工，且每块玻璃均标注了编号，根据分格图的编号位置，利用软性接触，在制定横框铝件上安装玻璃，对玻璃左右位置进行调整，确保玻璃中心线和分格中心线处于同一水平，选择300mm间距、100mm长的压板，采用机械螺钉固定玻璃。然后进行铝合金的后盖安装，达到饰面效果，安装玻璃时，按照由上至下顺序推进，完成安装之后，确保玻璃平整。玻璃幕墙为断热处理方式，选择面材时，应尽量考虑中空玻璃比单层玻璃的节能效果明显要强，选择热幕墙结构，实现幕墙建筑节能。以达到节能效果，最大化经济效益。
三、生产加工阶段
生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照《生产和服务提供及运行控制程序》进行组织加工和组装。控制要点如下：a）生产上人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。b）加工开始必须进行首件三检，同时要确认计量器具的准确度。c）对加工后的产品要进行标识，防止非预期的使用。d）加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作，做到文明生产。
四、加工检查阶段
质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：a）进行首件专检及标识。b）对每道工序都进行跟踪检验，严格把关，确保不合格产品不会转入下道工序。c）进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为5%，每批抽检数量不少于5件。玻璃、金属、石材幕墙的构件也按上述比例抽检。发现不合格品，按《不合格品控制》程序进行处理。
五、安装阶段
工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并与监理单位进行沟通。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：a）现场材料和构件摆放要符合要求。b）安装预埋件，预埋件位置偏差不应大于20mm，预埋件高度偏差不应大于士10mm，预埋件要做好防腐处理。c）转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。d）框架幕墙的龙骨安装必须符合下列要求：立柱安装轴线偏差不应大于2mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm；立柱安装调整好后要固定；横梁与立柱安装留有间隙，间隙应符合设计要求。e）防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。f）板块的安装精度与外观质量要符合规范和设计要求。g）严格控制硅酮密封胶的打胶质量。以上要严格按照程序文件《施工过程控制程序》进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。
六、一般规定
6.1玻璃幕墙加工制作的一般规定 a）玻璃幕墙铝合金构件的加工应符合下列要求：铝合金型材截料之前应进行校直调整；横梁长度允许偏差为士0.5mm，立柱长度允许偏差为士1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15；截斜端头不应该有加工变形，并应去除毛刺；孔位的允许偏差为士0.5mm，孔距的允许偏差为土0.5mm，累计偏差土1.0mm；铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准GB152.1—88《紧固件铆钉用通孔》规定；沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准GB152.2—88《紧固件沉头螺钉用沉孔》规定；圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准GB152.3—88《紧固件圆柱头、螺栓用沉孔》规定。
b）玻璃幕墙铝合金构件中槽、豁、桦的加工应符合表1、表2、表3的要求。
c）玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合下列要求：铝合金构件宜采用拉弯设备进行弯加工；弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、凹凸、裂纹。
6.2金属幕墙与石材幕墙的一般规定
a）对金属幕墙与石材幕墙的金属构件加工制作的要求和玻璃幕墙的铝合金构件的加工要求一样。b）金属与石材幕墙构件中的槽、豁、桦的加工和玻璃幕墙的铝合金构件的槽、豁、桦的尺寸允许偏差一样。c）金属板材加工应符合表4规定。
七、质量检验
7.1玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙构件检验
a）幕墙构件应按构件的5%进行随机抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复检合格后方可出厂。b）产品出厂时，应附有构件合格证书。
7.2框料、板材的检验应符合表5、表6的规定
7.3框架安装检验应符合表7、表8的规定
7.4分部工程质量验收
a）对隐蔽工程进行验收，应按GB50300—2002《建筑工程施工质量验收统一标准》。隐蔽检查项目：预埋件（后置埋件）、构件的连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置、幕墙防火构造。
b）检验批的质量验收，应按GB5030任-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》。分项工程检验批的划分：相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500m2—1000m2时划分为一个检验批，不足500m为一个检验批；同一单位工程不连续幕墙应单独划分检验批。
检验批的合格判定：抽查样本均应符合本规范主控项目的规定；抽查样本的80%以上应符合本规范一般项目的规定。其余样本不得有影响使用功能或明显影响装饰效果的缺陷，其中有允许偏差的检验项目，其最大偏差不得超过本规范规定允许偏差的1.5倍。
c）分项工程的质量验收，应按GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
d）子分部工程的质量验收，应按GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
子分部工程中各分项工程的质量均应验收合格，并应符合下列规定：应具备本规范各子分部工程规定检查的文件和记录；应具备有关安全和功能的检测项目的合格报告；观感质量应符合本规范各分项工程中一般项目的要求。
八、结语
综上所述，框架幕墙的框架是加工出来的，然后按施工图将其固定在墙体上的，所以框架幕墙是离不开机械加工的，这充分体现了机械加工在幕墙中的作用，从而使机械加工在幕墙中得到了更广泛应用。
参考文献：
[1]张莉，唐月凤，刘国锋.浅谈机械加工在建筑幕墙中的应用[J].门窗，2013（6）.
[2]史达.浅谈机械加工在建筑幕墙中的应用[J].商品与质量·建筑与发展，2014（9）.
【关键词】 材料技术；加工技术；钢结构技术；幕墙技术
前言：
随着时代的前进和社会经济的快速发展，人们的经济收人和消费支出在不断增长，生活水平和质量得到了很大改善，人们已经开始普遍重视居住、生活、工作空间的数量与质量，在“量”的目标基本实现后，就越来越注重质的要求。为了追求建筑物内外空间的融合，且使工作和生活空间能最大限度的与大自然融为一体，人们想到了更多地利用玻璃透明的特点来实现这一目标。由于玻璃、金属等材料科学和制造工艺技术的飞速发展，玻璃幕墙被广泛应用，建筑技术水平得到了巨大的提升。这样，以材料技术、机械加工技术、钢结构技术和多种技术集成发展的理念为基础的幕墙技术的出现就成为了一种必然趋势。现在，这种将机械加工的精度概念用于设计理念中，从而诱发建筑玻璃与金属支承结构连接成整体的新型组合式建筑结构，正活跃在国内外建筑市场上。
一、机械加工的内涵和定义
机械加工主要指用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的整个过程。而在机械加工中，提高加工精度，确保加工质量是机械加工人员最重要的研究课题。一般地，零件的机械制造质量包括机械加工精度和表面质量两方面，只有这两方面达到了设计的要求，加工出来的零件才是合格的。提高加工精度，确保加工质量对于机械制造而言至关重要，如果加工出来的零件精度不够，就会影响其配合性能，造成资源的浪费。机械加工精度主要指零件加工完之后，其实际大小、形状、位置与设计参数的吻合程度，主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度。而加工误差则是衡量加工精度的主要标准，二者成反比关系，加工误差越小，加工零件的加工精度越高，机械加工质量越高。
二、现代建筑幕墙施工技术分析
2.1测量放线
由于建筑外立面选择幕墙形式，建筑物较为美观与高档，因此深受人们喜爱。对于幕墙安装施工，必须和主体结构配合测量，以便于及时调整误差，待误差确定之后，可确定幕墙安装基准线。按照基准拉出钢线，作为基础框架。在放线测量时，必须全面测量，包含主体外结构尺寸、标高、转角、层高、节点，考虑铝板封口方向、铝板规格与竖框安装，以便于后序施工。
2.2清理预埋件，安装后补埋件
对于预埋件，必须对表面进行清理，根据图纸，重新检查预埋件位置，确定分格中心位置，待埋件准确之后，弹出墨线，以便于框架安装。针对主体结构，缺乏预埋件条件，不具备安装错误或倾斜，或由于技术变更，需要进行后补埋件，必须经过试验，计算其承载力。
2.3安装框架
在安装框架时，按照基准线、水平线与轴线，准确计算每层基准线，选择最小偏移量楼层，以此作为基准层。然后确定基准框位置、垂直度和标高，进行校对无误之后，连接其它框架，确定基准层之后，安装其它框架。对于主体、框架之间连接，可选择埋件、转接角钢进行连接。在竖框相邻处，设置两个腰孔，以便于及时调整竖框径向。
2.4安装玻璃
对于玻璃材料，已经进行过深加工，且每块玻璃均标注了编号，根据分格图的编号位置，利用软性接触，在制定横框铝件上安装玻璃，对玻璃左右位置进行调整，确保玻璃中心线和分格中心线处于同一水平，选择300mm间距、100mm长的压板，采用机械螺钉固定玻璃。然后进行铝合金的后盖安装，达到饰面效果，安装玻璃时，按照由上至下顺序推进，完成安装之后，确保玻璃平整。玻璃幕墙为断热处理方式，选择面材时，应尽量考虑中空玻璃比单层玻璃的节能效果明显要强，选择热幕墙结构，实现幕墙建筑节能。以达到节能效果，最大化经济效益。
三、生产加工阶段
生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照《生产和服务提供及运行控制程序》进行组织加工和组装。控制要点如下：a）生产上人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。b）加工开始必须进行首件三检，同时要确认计量器具的准确度。c）对加工后的产品要进行标识，防止非预期的使用。d）加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作，做到文明生产。
四、加工检查阶段
质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：a）进行首件专检及标识。b）对每道工序都进行跟踪检验，严格把关，确保不合格产品不会转入下道工序。c）进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为5%，每批抽检数量不少于5件。玻璃、金属、石材幕墙的构件也按上述比例抽检。发现不合格品，按《不合格品控制》程序进行处理。
五、安装阶段
工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并与监理单位进行沟通。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：a）现场材料和构件摆放要符合要求。b）安装预埋件，预埋件位置偏差不应大于20mm，预埋件高度偏差不应大于士10mm，预埋件要做好防腐处理。c）转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。d）框架幕墙的龙骨安装必须符合下列要求：立柱安装轴线偏差不应大于2mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm；立柱安装调整好后要固定；横梁与立柱安装留有间隙，间隙应符合设计要求。e）防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。f）板块的安装精度与外观质量要符合规范和设计要求。g）严格控制硅酮密封胶的打胶质量。以上要严格按照程序文件《施工过程控制程序》进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。
六、一般规定
6.1玻璃幕墙加工制作的一般规定 a）玻璃幕墙铝合金构件的加工应符合下列要求：铝合金型材截料之前应进行校直调整；横梁长度允许偏差为士0.5mm，立柱长度允许偏差为士1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15；截斜端头不应该有加工变形，并应去除毛刺；孔位的允许偏差为士0.5mm，孔距的允许偏差为土0.5mm，累计偏差土1.0mm；铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准GB152.1—88《紧固件铆钉用通孔》规定；沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准GB152.2—88《紧固件沉头螺钉用沉孔》规定；圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准GB152.3—88《紧固件圆柱头、螺栓用沉孔》规定。
b）玻璃幕墙铝合金构件中槽、豁、桦的加工应符合表1、表2、表3的要求。
c）玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合下列要求：铝合金构件宜采用拉弯设备进行弯加工；弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、凹凸、裂纹。
6.2金属幕墙与石材幕墙的一般规定
a）对金属幕墙与石材幕墙的金属构件加工制作的要求和玻璃幕墙的铝合金构件的加工要求一样。b）金属与石材幕墙构件中的槽、豁、桦的加工和玻璃幕墙的铝合金构件的槽、豁、桦的尺寸允许偏差一样。c）金属板材加工应符合表4规定。
七、质量检验
7.1玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙构件检验
a）幕墙构件应按构件的5%进行随机抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复检合格后方可出厂。b）产品出厂时，应附有构件合格证书。
7.2框料、板材的检验应符合表5、表6的规定
7.3框架安装检验应符合表7、表8的规定
7.4分部工程质量验收
a）对隐蔽工程进行验收，应按GB50300—2002《建筑工程施工质量验收统一标准》。隐蔽检查项目：预埋件（后置埋件）、构件的连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置、幕墙防火构造。
b）检验批的质量验收，应按GB5030任-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》。分项工程检验批的划分：相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500m2—1000m2时划分为一个检验批，不足500m为一个检验批；同一单位工程不连续幕墙应单独划分检验批。
检验批的合格判定：抽查样本均应符合本规范主控项目的规定；抽查样本的80%以上应符合本规范一般项目的规定。其余样本不得有影响使用功能或明显影响装饰效果的缺陷，其中有允许偏差的检验项目，其最大偏差不得超过本规范规定允许偏差的1.5倍。
c）分项工程的质量验收，应按GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
d）子分部工程的质量验收，应按GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
子分部工程中各分项工程的质量均应验收合格，并应符合下列规定：应具备本规范各子分部工程规定检查的文件和记录；应具备有关安全和功能的检测项目的合格报告；观感质量应符合本规范各分项工程中一般项目的要求。
八、结语
综上所述，框架幕墙的框架是加工出来的，然后按施工图将其固定在墙体上的，所以框架幕墙是离不开机械加工的，这充分体现了机械加工在幕墙中的作用，从而使机械加工在幕墙中得到了更广泛应用。
参考文献：
[1]张莉，唐月凤，刘国锋.浅谈机械加工在建筑幕墙中的应用[J].门窗，2013（6）.
[2]史达.浅谈机械加工在建筑幕墙中的应用[J].商品与质量·建筑与发展，2014（9）.