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【摘 要】介绍目前中小口径弹药装药装配领域的技术现状。通过分析制约中小口径弹药装药装配技术发展的主要原因，提出中小口径弹药装药装配技术发展的对策。
【关键词】装药；装配；对策
1.目前中小口径弹药装药装配现状
1.1装药装配总体技术水平较低
我国弹药装药工艺技术在前苏联援建的基础上发展起来，又吸收了西方的技术。虽曾经过大规模技术改造，工艺技术水平有所提高。但由于长期以来，我国一直缺乏成熟的可直接应用于技术改造的先进弹药自动装药装配技术成果，多数弹药企业仅在原有生产工艺与设备的基础上，进行自动化或防爆隔离操作等局部有限的安全生产技术改进，生产的安全性虽有所提高，但生产效率和产品质量仍未大幅度提高。
1.2装药装配质量不高，影响弹丸的毁伤效能
目前大批量生产的弹丸装药方法主要是压装与注装，其中螺旋装药技术应用较为成熟。螺旋装药工艺虽然装药生产效率高，但由于只能装填TNT等低能量炸药，抗过载能力弱，如果不能对螺旋装药的装备进行有效改造，则螺旋装药工艺有被自动连续分步压装（捣装）工艺替代的趋势。自动连续分步压装工艺吸收了螺旋装药工艺和压装工艺的部分优点，既保留了螺旋装药工艺的高效率，又具有壓装药工艺能装填高能量混合炸药疵病少的特点。但落后的设备决定落后的工艺，落后的工艺依旧在延续，装药装配手工操作仍比较频繁，尤其是一些危险装配工艺仍然是以手工装配为主，这给装药装配安全性带来很大的隐患。
1.3装药装配安全隐患
无论是炮弹与火工品的弹药成品的包装，还是弹丸的炸药称重与弹丸称重、全弹称重，均采用人工方式进行。装药、装配过程人员密集度高，这无疑成为弹药装配最大的危险点。而炸药称量效率低，无法保证称量精度与安全。
2.制约弹药装药装配技术发展原因分析
我国中小口径弹药装药装配工艺通过长期不断的技术攻关，取得了显著的成绩，特别是近几年来，在上级有关部门的大力支持下，一些先进的制造技术得到应用，正在逐步缩小与国外发达国家的差距。但由于国外弹药制造工业仍然在寻求技术进步，要缩小与国外发达国家之间的差距的过程将显得比较缓慢，其原因主要包括：
2.1缺乏总体发展目标，技术推进缓慢
据了解，我国近几年来，均没有制定弹药制造技术的发展总体目标，这可能也是在国际的大和平环境下，我国要抓住和平机遇积极发展国家的经济实力，而弹药制造业在这和平的国际大环境下显得次要了许多。从国家的近几个五年计划可以看出，弹药制造工业中的企业为了发展自己基本上都是根据自身产品的需求提出项目，但仅靠企业自身的技术力量或是几家合作伙伴进行合作很难以聚集整个行业专家的力量，这样不仅项目推进缓慢，而且实施效果也很难达到预期目标，更谈不上具有带动整个行业的作用。
2.2企业间相互封锁意识严重，制约行业技术发展
中小口径弹药装药装配技术基本上是大同小异，在一些关键环节得到突破，就可以使技术进一大步。企业出于自身的利益，不可能公开这些关键技术，特别是一些先进的技术企业保密心理更强。因此，对某种产品，企业之间采用的技术并不相同，有的已经是比较先进的技术，但有的还是比较原始的制造模式。目前，如何转让这些技术还缺乏行之有效的办法，这种封锁意识制约了整个行业的技术进步。
2.3难以更改定型工艺，制约先进技术的应用
目前，我国中小口径弹药装药装配工艺已经定型多年，凡是定型工艺均不能随意更改。但这些工艺绝大多数都是针对原手工生产方式而制定的，随着我国科学技术的发展要将这些手工装配方式改为自动方式，往往需要对原有工艺进行变更，而这种工艺变更手续非常复杂。再加上工艺变更后生产的产品必须经过多种试验，需要一定的经费支持，生产成本也随之增长。这些经费中基本上是企业自己全部负担，所以不少企业在现有手段能满足需求的情况下，不愿意投入经费增加成本采用新的技术，也制约了弹药行业的技术进步。
3.我国弹药制造技术发展思路探讨
3.1尽快完善行业内知识产权转让制
目前，通过上级单位的支持，有不少企业在弹药制造技术方面取得了成绩，许多技术都可在行业中推广。但由于市场企业间的竞争关系，企业不愿公开其技术，更不用说技术转让。其根本原因是没有在行业内部制定如何保护知识产权的相关制度，通过技术转让，使企业不仅能保住自己的饭碗，还能产生良好的经济效益。我国弹药制造工业由于其企业性质的特殊性，整个行业在知识产权方面欠缺很多，应尽快制定这方面的制度，以此推动行业的技术交流，共同进步。
3.2加大对中小口径弹药制造装备的研发能力
加大对中小口径弹药装药装备的研发能力与弹药自动装配中基础技术的研究，在手工装配中，采用天平人工称重的称量装药方式，而在自动装配中，自动称装药装置成为关键装备之一。但由于装药方式不同，装药装置的变化也较大。在人工装配中简单的工序往往成为弹药自动装配中需要突破的关键技术。故加强这些基础装备的研究，对推动弹药制造自动化具有重要意义。
3.3加强科研院所与企业的合作
目前中小口径弹药装药装备的理论研究在科研院所要多于企业，而企业的理论研究不是很深。尽管科研院所理论知识研究的很深，很多没有转化成实际的生产力，这些理论研究价值显得很苍白。国家现在也在提倡产学研相结合，用理论指导实际生产，实际生产修正理论知识。鼓励企业与科研院所合作，平衡各方利益，促使生产力的提高。
4.结束语
制约弹药制造技术进步的因素很多，不仅涉及到技术问题，还涉及到管理以及法律法规等方面。只有充分利用工程中心平台，尽快完善行业内知识产权转让制和尽快修改制定行业相关标准，加大对弹药制造装备的研发能力，才能使我国弹药装药装配技术实现跨越式发展。 [科]
【参考文献】
[1]张方宇.我国弹药生产技术和装备发展现状及发展对策初探[J].兵工自动化，2008，27（4）：1-4.
【关键词】装药；装配；对策
1.目前中小口径弹药装药装配现状
1.1装药装配总体技术水平较低
我国弹药装药工艺技术在前苏联援建的基础上发展起来，又吸收了西方的技术。虽曾经过大规模技术改造，工艺技术水平有所提高。但由于长期以来，我国一直缺乏成熟的可直接应用于技术改造的先进弹药自动装药装配技术成果，多数弹药企业仅在原有生产工艺与设备的基础上，进行自动化或防爆隔离操作等局部有限的安全生产技术改进，生产的安全性虽有所提高，但生产效率和产品质量仍未大幅度提高。
1.2装药装配质量不高，影响弹丸的毁伤效能
目前大批量生产的弹丸装药方法主要是压装与注装，其中螺旋装药技术应用较为成熟。螺旋装药工艺虽然装药生产效率高，但由于只能装填TNT等低能量炸药，抗过载能力弱，如果不能对螺旋装药的装备进行有效改造，则螺旋装药工艺有被自动连续分步压装（捣装）工艺替代的趋势。自动连续分步压装工艺吸收了螺旋装药工艺和压装工艺的部分优点，既保留了螺旋装药工艺的高效率，又具有壓装药工艺能装填高能量混合炸药疵病少的特点。但落后的设备决定落后的工艺，落后的工艺依旧在延续，装药装配手工操作仍比较频繁，尤其是一些危险装配工艺仍然是以手工装配为主，这给装药装配安全性带来很大的隐患。
1.3装药装配安全隐患
无论是炮弹与火工品的弹药成品的包装，还是弹丸的炸药称重与弹丸称重、全弹称重，均采用人工方式进行。装药、装配过程人员密集度高，这无疑成为弹药装配最大的危险点。而炸药称量效率低，无法保证称量精度与安全。
2.制约弹药装药装配技术发展原因分析
我国中小口径弹药装药装配工艺通过长期不断的技术攻关，取得了显著的成绩，特别是近几年来，在上级有关部门的大力支持下，一些先进的制造技术得到应用，正在逐步缩小与国外发达国家的差距。但由于国外弹药制造工业仍然在寻求技术进步，要缩小与国外发达国家之间的差距的过程将显得比较缓慢，其原因主要包括：
2.1缺乏总体发展目标，技术推进缓慢
据了解，我国近几年来，均没有制定弹药制造技术的发展总体目标，这可能也是在国际的大和平环境下，我国要抓住和平机遇积极发展国家的经济实力，而弹药制造业在这和平的国际大环境下显得次要了许多。从国家的近几个五年计划可以看出，弹药制造工业中的企业为了发展自己基本上都是根据自身产品的需求提出项目，但仅靠企业自身的技术力量或是几家合作伙伴进行合作很难以聚集整个行业专家的力量，这样不仅项目推进缓慢，而且实施效果也很难达到预期目标，更谈不上具有带动整个行业的作用。
2.2企业间相互封锁意识严重，制约行业技术发展
中小口径弹药装药装配技术基本上是大同小异，在一些关键环节得到突破，就可以使技术进一大步。企业出于自身的利益，不可能公开这些关键技术，特别是一些先进的技术企业保密心理更强。因此，对某种产品，企业之间采用的技术并不相同，有的已经是比较先进的技术，但有的还是比较原始的制造模式。目前，如何转让这些技术还缺乏行之有效的办法，这种封锁意识制约了整个行业的技术进步。
2.3难以更改定型工艺，制约先进技术的应用
目前，我国中小口径弹药装药装配工艺已经定型多年，凡是定型工艺均不能随意更改。但这些工艺绝大多数都是针对原手工生产方式而制定的，随着我国科学技术的发展要将这些手工装配方式改为自动方式，往往需要对原有工艺进行变更，而这种工艺变更手续非常复杂。再加上工艺变更后生产的产品必须经过多种试验，需要一定的经费支持，生产成本也随之增长。这些经费中基本上是企业自己全部负担，所以不少企业在现有手段能满足需求的情况下，不愿意投入经费增加成本采用新的技术，也制约了弹药行业的技术进步。
3.我国弹药制造技术发展思路探讨
3.1尽快完善行业内知识产权转让制
目前，通过上级单位的支持，有不少企业在弹药制造技术方面取得了成绩，许多技术都可在行业中推广。但由于市场企业间的竞争关系，企业不愿公开其技术，更不用说技术转让。其根本原因是没有在行业内部制定如何保护知识产权的相关制度，通过技术转让，使企业不仅能保住自己的饭碗，还能产生良好的经济效益。我国弹药制造工业由于其企业性质的特殊性，整个行业在知识产权方面欠缺很多，应尽快制定这方面的制度，以此推动行业的技术交流，共同进步。
3.2加大对中小口径弹药制造装备的研发能力
加大对中小口径弹药装药装备的研发能力与弹药自动装配中基础技术的研究，在手工装配中，采用天平人工称重的称量装药方式，而在自动装配中，自动称装药装置成为关键装备之一。但由于装药方式不同，装药装置的变化也较大。在人工装配中简单的工序往往成为弹药自动装配中需要突破的关键技术。故加强这些基础装备的研究，对推动弹药制造自动化具有重要意义。
3.3加强科研院所与企业的合作
目前中小口径弹药装药装备的理论研究在科研院所要多于企业，而企业的理论研究不是很深。尽管科研院所理论知识研究的很深，很多没有转化成实际的生产力，这些理论研究价值显得很苍白。国家现在也在提倡产学研相结合，用理论指导实际生产，实际生产修正理论知识。鼓励企业与科研院所合作，平衡各方利益，促使生产力的提高。
4.结束语
制约弹药制造技术进步的因素很多，不仅涉及到技术问题，还涉及到管理以及法律法规等方面。只有充分利用工程中心平台，尽快完善行业内知识产权转让制和尽快修改制定行业相关标准，加大对弹药制造装备的研发能力，才能使我国弹药装药装配技术实现跨越式发展。 [科]
【参考文献】
[1]张方宇.我国弹药生产技术和装备发展现状及发展对策初探[J].兵工自动化，2008，27（4）：1-4.