[摘 要]在煤矿生产环节，采煤机应用的范围越来越广，且在煤矿井下生产中的使用率越来越高。可以说采采煤机在煤矿进下生产中，作用是举足轻重的，如果使用不合理、不正确，或是由于管理不善等其他原因，采煤机使用效率底下或出现故障都可能对井下生产造成较大的影响。因此，探讨采煤机高效、安全使用和运行具有十分重要的现实意义。
　　[关键词]采煤机 结构特点 装煤效果 预防故障措施
　　中图分类号：TH165+.3文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0000-01
　　采煤机目前是应用较为广泛的矿山机械之一，特别在煤矿井下生产中的使用率越来越高。就采煤机而言，如何正确的设计和使用对于保证采煤机正常运行是非常重要的，也是确保采煤工作面高产高效生产的重要影响因素，值得我们深入地予以探讨。
　　1 薄煤层采煤机结构特点
　　国内薄煤层采煤机按机身布置方式主要有骑输送机和爬底板2类，当采高>0.8～0.9m时，多采用骑输送机式采煤机；当采高<0.8 m时，可选用爬底板式采煤机。
　　薄煤层工作面煤层较低，这就要求采煤机机身矮，却要有足够的功率，通常功率不应低于100～200 kW，机身尽可能短，以适应煤层的波状起伏，要有足够的过煤和过机空间高度。一些薄煤层采煤机通过采用反装销排的方式增加过煤空间，我国煤矿井下采煤机多采用反装销结构，而薄煤层采煤机机面高度很大程度上受限制于电机直径较大、传动齿轮及轴承尺寸较大，要实现这两方面的技术突破比较困难，采用摇臂双电机并联控制，一定程度上可以减小摇臂外形尺寸，增大摇臂过煤空间，当然，摇臂壳体强度的问题也是必须要加以考虑的。
　　2 提升薄煤层采煤机装煤效果的有效措施
　　由于滚筒采煤机具有适应煤层厚度变化大、对顶底板起伏变化适应性强、对含夹矸煤层和过断层的能力强等优势，而在我国煤矿井下得到广泛使用。然而，薄煤层滚筒采煤机装煤效果差等问题，始终是制约薄煤层滚筒采煤机发展的重要因素之一。为提高装煤效果，可采取以下措施来提高滚筒采煤机装煤效果。
　　2.1 设置弧形挡煤板
　　在螺旋滚筒内侧设置弧形挡煤板，把滚筒甩在机道上的余煤推入刮板输送机可以提高装煤效果，减少浮煤量及抑制煤尘飞扬。目前常见滚筒采煤机结构回转架上的销轮为外啮合型，外径大于滚筒筒箍外径，而薄煤层采煤机滚筒叶片的高度较小约150 mm～250 mm，回转架外径远大于滚筒筒箍外径，截割下来的煤在叶片的推动下到达回转架根部时，将受到回转架的阻挡，严重影响装煤效果。
　　这个问题可以通过采用内啮合型驱动挡煤板方式来予以解决。采用内啮合型，即由回转架上的内齿圈实现翻转，内齿圈由两半环组成，摇臂安装回转架处的直径较小，安装后回转架直径等于或稍大于薄煤层滚筒筒箍直径。采用这种结构，截割下来的煤在叶片的推动下能流畅地推入刮板式输送机，装煤效果较好。
　　2.2 叶片倾斜布置型滚筒
　　目前薄煤层采煤机使用的滚筒其叶片与筒体基本上都是垂直布置的，对薄煤层采煤机而言，其滚筒转速一般较高，叶片导程较小会导致叶片在筒体上缠绕的角度较大，煤就不容易被叶片沿轴向推出，再者滚筒旋转给煤的离心力大，相当数量的煤会从滚筒切线方向抛出，滞留在机道上，导致装煤效果普遍较差。
　　针对这一问题，可使滚筒外缘的装载叶片倾角大于煤与钢的摩擦角，这样能有效抑制叶片槽中的煤从滚筒切线方向抛出。同时，这种结构.能够把刮板输送机槽帮高度以下的煤翻上来.并且以加速运动的方式推向刮板输送机来提高装煤效果。
　　2.3 宜采用紧凑型扁平链的输送机
　　滚筒截割的煤在旋转叶片的推动下被抛入输送机溜槽内，在此过程中，槽帮会阻挡大
　　部分低于槽帮高度的煤进入溜槽。对薄煤层采煤机而言，叶片高度较小，槽帮会阻挡相当多的落煤进入溜槽。因此，降低槽帮高度能够有效提高采煤机的装煤效果。在保证强度的前提下，立链采用扁平链是降低槽帮是最为有效的方法。这不仅能够有效提高装煤效果，还可降低采煤机机面高度，增加过煤空间，提高采煤机对煤层起伏的适应性。
　　3 使用中减少和预防采煤机故障的其它有效措施分析
　　为了减少采煤机的故障，提高采煤机开机率和使用率，增加煤炭产量。必须从以下环节予以加强：
　　3.1 提高工人素质
　　提高工人素质是使用好综采设备的关键，因此采煤机司机和维护工一定要经过培训并取得合格证后方可上岗工作，对于新机型更是如此。在正常生产当中，每年都要进行一定时间的脱产或半脱产培训，以提高工人素质，适应现代化煤矿发展的需要。
　　3.2 坚持“四检”制度，严格进行强制检修
　　为了使采煤机始终处于良好状态，必须严格执行“四检”制度，即班检、日检、周检、月检，加强采煤机的维护检修，发现问题及时处理，消除各种隐患。
　　3.3 嚴格执行操作规程，不违章作业
　　采煤机司机要根据工作面煤质、顶板、底板等地质条件选择合理的牵引速度，不能超载运行，严格执行开、停机顺序，不许带负荷启功及频繁启动，更不能强行切割及“带病”工作。
　　3.4 严格执行验收标准
　　采煤机大修后严格按检修质量标准验收，并附有出厂验收报告和防爆合格证、试验报告单等。
　　3.5 定期检查电机绝绕
　　电机故障绝大多数是由于电机进水、润滑不良造成的，所以要经常检查电机的绝缘电阻，一般新换电机每天检查一次，连续检查三天，正常后应每周检查2次～3次；如果发现绝缘损坏或绝缘阻值下降，应仔细检查电机冷却系统是否有进水现象，并及时处理。
　　3.6 采煤机使用过程中污染物的控制
　　采煤机的用油要有专人管理，加强油质管理，防止油液污染。为了控制采煤机在使用过程中的污染，必须注意几点：
　　①加强粉尘治理，减少加油时周围的粉尘量，当需要补油时，需在周围环境相对清洁的情况下进行，可以人工进行除尘，更要把加油口附近的粉尘等杂物处理干净；
　　②不可随意打开油箱盖，当需要打开时要清理油箱盖周围的污染物，且要在上方支起棚盖等防止污染物掉落；
　　③当液压系统局部零件需要更换时，要先清洗干净再安装，同时注意安装后的零件的密封性；
　　④定期检查油缸端盖处的防尘圈，及时更换损坏的防尘圈；
　　⑤采煤机小修需要把液压系统中的阀、管等元件进行清洗，大修时还需要把泵、马达、油缸等元件进行清洗，清理完后，元件部允许放在土地、水泥地、装配工作台上。
　　结语：随着我国中厚煤层开采量不断减少，高产高效地对薄煤层进行机械化开采已成为亟待解决的重要课题，这也对包括采煤机这一主要井下生产设备在内的所有设备使用效率和效果提出了更高的要求。现阶段，我国采煤机在不断研究、吸收和创新的基础上，取得了很大的成绩，但在一些关键环节与发达国家相比还存在较大差距，有待进一步的完善和提高。
　　参考文献
　　[1] 张建武《浅谈滚筒式采煤机的设计原理》[J].企业技术开发，2011（19）；
　　[2] 高晓旭，徐衍振，王雷.《薄煤层采煤机结构特点及装煤效果分析》[J].煤矿机械，2012（1）。