铝电解系列停产及复产技术方案探讨

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  [摘 要]近年来,铝电解系列停产及复产技术方案探讨得到了业内的广泛关注,研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述,分析了电解铝厂的特点以及电解铝厂的安全管理措施,并结合相关实践经验,分别从多个角度与方面就合理组织生产,降低铸造烧损率,提高产品质量展开了研究,阐述了个人对此的几点看法与认识,望有助于相关工作的实践。
  [关键词]铝电解系列;停产;复产;技术方案
  中图分类号:O645.17 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2017)39-0015-01
  1 前言
  在铝电解实际生产过程中,其停产及复产的特殊性极为显著,研究铝电解系列停产及复产技术方案,有助于更好地提升铝电解系列运转工作的实际效果,从而保证该项工作的顺利进行。本文从概述相关内容着手本课题的研究。
  2 电解铝厂的特点
  2.1 现场的污染度较高
  在电解铝厂中通常存在较强的磁场、高分贝的噪音和高温等危害因素。因此在进行高强度的工作时很容易使工作人员产生疲劳,长此以往对于生产人员的人身会造成一定程度的损伤。
  2.2 涉及产业面较广
  在电解铝的行业中,涉及到熔融金属冶炼、碳素加工、机械加工等各个方面,而且对于各环节的质量要求较高,而在进行生产时要保证各生产环节的相关性和连续性,这就加大了安全管理工作的难度。例如:在进行电解铝需要的炭块时要进行煅烧、破碎、筛分和成型塑造等环节。因此就需要分别对每一个环节进行严格的控制,保证其生产的质量。
  2.3 设备种类较多
  在电解铝的生产过程中使用到的设备有电解槽、阳极焙烧炉、阴极煅烧和浇注使用设备、压制使用设备、以及用到的其中还器械、高压容器和加工器械、运输器械等。在进行使用时由于受到多方面因素的影响,因此在所难免会存在各种安全隐患。
  2.4 生产工艺较复杂
  在电解铝厂进行生产的过程中存在严重的高压、高温和高粉尘的现象,其产生的有毒有害物体存在量较大。在进行电解铝液的运输和和铝合金的铸造过程中,稍有差错就会产生较大的人员伤亡事故。
  3 电解铝厂的安全管理措施
  在进行电解铝厂的安全管理时要加强对于人员和设备的综合管理,提高安全管理的质量,保证生产过程的有序进行。
  3.1 加强员工的安全教育,减少事故的产生
  企业职工是生产的主要实施者,因此也是在事故产生时的主要受害者。加强员工的安全意识,对员工进行定期的安全教育和培训,使员工从根本上转变对于安全的意识,使其能够主动的进行安全生产重视,提高其对于规章制度遵守的自觉性,对于操作过程中出现的违规操作要进行及时的禁止和严格的纠正,提高员工的自我保护能力,保证其操作的准确性和安全性能够有效地减少事故的产生。在工人上岗和转岗前要进行严格的分级培训,确保其培训合格后方可进行上岗。对于企业中的电工和起重等特殊工作的上岗人员要进行严格要求,保证其做到持证上岗。
  据调查,在我国的电解铝厂中,农民工的人数逐渐增加,并且其中的大部分人都处于危险性较高的岗位,由于其安全意识不够,极易引发安全事故,因此亟需加强安全管理和培训工作,提高其安全生产意识,减少安全事故的产生。
  3.2 加强生产过程的安全管理
  在进行生产过程的安全管理时,要根据其动态的特点进行实时控制,对于事故存在的隐患要进行及时消除,做好相应的安全预防工作,对生产进行定期的排查治理和不定期的抽查,健全安全管理制度,将不安全因素及时消除在萌芽状态。
  3.3 落实安全生产责任
  在企业中实行安全管理要对各生产车间和生产班组以及生产人员进行严格的分级管理,针对每一级制定安全管理制度,签订安全生产目标责任书,使安全生产切实落实,对全体员工定期召开安全教育大会,组织安全生产评比活动对于生产事故数量控制较好的班组进行奖励,将安全考核和绩效考核进行有效结合。
  3.4 完善操作和管理程序
  对于企业中的全管理制度要进行不断的更新和完善,从而形成良好的管理机制。安全事故的发生多和操作过程中的失误有关,其主要原因在于员工的安全意识不到位,制定操作规程可行性较低。针对这种情况,企业要根据自身的情况进行综合考虑,对操作规程进行适时的改进和调整,保证其易遵守性。企业在对违反规定的员工进行处罚时要加强对其进行安全教育,提高其操作的规范性。对于能够及时发现寻在的安全隐患和操作规范的员工要进行及时的嘉奖,建立以嘉奖为主,惩罚为辅的考核形式。
  3.5 建立健全的管理体制和应急预案
  在电解铝厂的安全管理过程中要逐步健全安全管理体制,将工作进行明确分配,使安全生产负责人能够做到各司辞职,对各项工作进行总体管理。在发生重大安全事故时,要对之前制定的应急预案进行使用,最大可能的减少企业的经济损失。总结事故的特点,对其进行详细的分析和应急措施的制定。
  3.6 全面分析岗位中的危险源
  对岗位中存在的危险要进行及时的分析和控制,加强员工对于本身岗位的职责和操作规章制度的熟悉程度,在操作过程中要严格遵守规章制度,准确掌握岗位中容易出现事故的环节并做好相关的预防工作。对于危害性较大的危险源要进行辨识和建档工作,制定相应的监控制度并进行落实。
  3.7 加大安全控制力度
  在企业中加大安全投入力度,做好安全控制,在必要时要进行安全整改。对于企业中的老化和存在安全隐患的设备要进行及时的更换。在生产技术中要及时吸收国内外先进的安全生产技术和管理技术,加大安全生产的投资,保证安全生产的有效实现。
  在电解铝厂的生产经营活动中,实现安全生产的重要条件在于做好技术的防控、人员的防控和生产的防控。其中生产防控是基础,技术防控是手段,人员防控是根本。在进行生产时,要根据电解铝的工艺生产特点进行安全管理,将安全生产责任制落实到人,健全安全生产管理制度,加大对于员工安全教育的力度,做到预防为主,对隐患进行及时排除,建立科学的安全管理体系,真正实现安全生产。
  4 合理组织生产,降低铸造烧损率,提高产品质量
  由于原铝中含有杂质和铸造过程中发生二次氧化反应,所以液态铝铸造过程中有一定的损失(烧损率),一般在1%左右。铸造生产过程主要是原铝倒入混合炉,进行净化、除渣和降温,当温度降低到700-710度左右時,通过溜槽导入到铸造机的模子中,经冷却后成型,在此过程中除渣会带出铝液,采用废铝锭降温会发生二次烧损,而铝液接触空气还将发生二次氧化反应,采用科学合理的操作方式、合理添加降温铝锭、探索最佳铸造温度,争取低温铸造是降低烧损率的有效途径。
  每台电解槽生产的原铝存在质量差别,铝品位在99.5%-99.85%之间,由于原铝中含有铁、硅、铜等杂质且每台电解槽杂质含量和成分不同,铝用户对铝中微量金属要求不同,因此合理调配液态铝,可提高产品质量,生产出适销对路产品,提高售价。
  成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程,同时也是一个发现薄弱环节,挖掘内部潜力,寻找一切可能降低成本途径的过程。科学地组织实施成本控制,促进企业改善经营管理,转变经营机制,提高企业竞争能力,使企业在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。
  5 结束语
  总之,铝电解系列停产及复产技术的合理应用,有赖于对其多项影响的充分掌控,生产人员应该立足铝电解系列运行工作的实际情况,多措并举,充分分析该项工作进行过程中的危险问题,从而实现铝电解系列停产及复产工作的顺利进行。
  参考文献
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