论文部分内容阅读
摘 要：在当今社会，石油对每个国家来说都十分的重要，它关乎着人类的生存和社会的发展。石油是一种非常珍贵的能源，应用范围特别广，因此国家对石油的重视程度也很高。石油是储存在地层深处的不可再生能源，国家要想自给自足的使用石油，那么对油田进行勘探、开采就成了必不可少的环节。
关键词：杆式泵;采油工艺;技术优化
前言：
油田开采工作的进展，并非想象的那样简单，采油工艺的繁杂和油田附近的地质状况都影响着石油的产量。油田井的出油量每天也是不同的，它会随着油田本身所处地域的外部环境以及油田的开采年限的长短、开采方式的优劣、开采力度的大小相对应的增加或者减少油量。
一、杆式泵采油工艺介绍
就目前情况而言，我国普遍采用的采油方式是传统的杆式泵采油工艺技术。传统的杆式泵采油技术具有机器内部构造简单、工作人员易掌握操作方法、可适用范围广泛等优点，但是随着采油技术要求的提高，杆式泵工艺技术也迫切的需要优化从而适应石油企业的发展。杆式泵采油工艺，顾名思义就是利用抽杆和管泵相互配合对油田井进行采油。杆式泵设计利用的原理是抽吸原理，利用抽油杆不断地上下移动，使得油田井内的液体随管子排出井外。这种传统的抽油装置由地面抽油机、井下抽油杆和抽油泵三部分组成。抽油泵由工作筒、衬套、空心的柱塞、装在柱塞上的排出阀和装在工作筒下端的吸入阀组成。它工作时，活塞向上移动，排出阀就会在油管内的液柱作用下而关闭，并排出相当于活塞冲程长度的一段液体柱。与此同时，筒内的液柱压力降低，在油管与套管环形空间的液柱压力作用下，吸入阀打开，井内液体进入泵内，占据活塞所让出的空间。当活塞向下移动时，泵筒内的液柱受压缩影响，压力渐渐增高，当此压力等于环形空间液柱压力时，吸入阀靠自身重量而关闭。在活塞继续下行中，泵内压力继续升高，当泵内的压力超过油管内液柱压力时，泵内液柱会顶开排出阀并转人油管内。这样，在活塞不断地上下运动过程中，吸人阀和排出阀也不断地交替关合，致使油管内的液面不断上升，一直升到井口，排入地面出油管线，从而获取原油。
二、杆式泵采油存在的问题
油田采油效率的高低会受采油机器装置的影响，良好的装置能够降低生产成本、提高采油量，从而使得企业获得高收益。传统的杆式泵可能会由于油田本身储油量少、原油质量劣等或者油田内部压强超标喷液、出砂过多砂杂质堵塞管道等因素使得油田出油率低。复杂的采油环境和机械装置故障也会使工作人员工作任务繁重、石油开采效率低下。
（一）装置密封性易失效
1.卡泵现象造成密封性差
在抽油过程中，杂质堵塞管道造成管柱拔出困难是十分常见的一种问题，这也就是所谓的卡泵现象。胶质沥青质、砂质、水垢等其他杂质不仅会堵塞管道，使管柱卡在管道无法拔出还容易造成阀座密封效果变差，甚至严重时会使阀座密封功能失效。
2.下方泵体自由悬挂致密封性差
顶部承受压力的双杠杆泵分为上部和下部：上部装置是固定的，但是下部泵体确处于自由悬挂的状态。在采油工作进行时，泵体运行会与支点相互振动，可能会造成机械卡爪松动、断裂甚至脱落等故障，有时也会使密封处因受力不均匀而产生不同程度的磨损。不同程度的磨损会使得密封装置的性能下降，密封效果变差。
3.机器设计问题导致密封性差
机器设计的工作人员在设计泵体时，由于考虑不周设计杆式泵的间隙较小，使得卡泵现象时有发生，对石油的开采也造成了影响。机械自身内部装置的不合理会使机器卡泵进而影响密封装置，因此装置内部构造问题也迫切需要工作人员设计出更为合理的改进方案。只有优化机器设备才能提高石油开采率。
（二）进出口接头易刺漏
进油阀座接头处的端面接触面积和端面平整状况关乎着采油时会不会出现刺漏现象。机器运行时，如果接头处端面端面不平整，工作人员也未及时发现，那么就会出现密封不严、漏点现象。并且，企业长时间的开展采油工作，机器长期使用，耗损在所难免。因此，机器运行到一定年限就会因液体或其他杂质长时间的摩擦而造成不同层度的磨损，那么刺漏现象也会随之产生。
三、采油工艺技术改进措施
（一）完善装备和定期检查相配合
如果要改进机械装置密封性差的问题，必须要求工作人员提出更为良好的机器改进方法，从而设计出更精细的機械装置。开采企业在改进机器设备的同时，也要要求员工对机器进行定期检测。科学的检测周期和合理的检测制度对改进采油工艺技术具有辅助作用，只有将完善机器装备与员工定期检查机器装备相配合，才能有效的改进密封性差的问题。
改进装置时，工作人员如果在泵体下部设置固定装置和适当的加大间隙，能够有效的缓解卡泵现象。与此同时，工作人员定期检查，能够发现机器部件损坏或者管道堵塞等问题，并且可以及时维修或者清理机器，保证工作正常运行。这样相互配合，才能有效促进工业发展。工作人员要多观察、多记录，根据实际操作过程中，观察杆式泵采油工艺出现的问题故障进行记录，之后与相关技术人员交流沟通。企业和技术人员通过对数据和问题的分析，交流探讨提出科学的全面改进措施，避免出现严重的工作故障问题。
（二）提高零件质量
通过提高采油装置内部零件质量能够有效的解决机器进出口接头刺漏问题。密封端面大多是因为外物冲击而破损的，工作单位只有加强对产品质量的把关力度，才能有效地改善此问题。企业只有提高对产品质量的质检水平、提高零件加工精度、改善工艺制造技术才能够从本源处防止漏点等不良状况的出现。
（三）增加装置设备
技术人员可以利用在密封端面上覆盖紫铜垫圈并刷厌氧胶的方式，提高密封端面的密封效果。因为紫铜垫圈是易变形材质，当它受压时就会改变形状又加上厌氧胶的作用，可以很好的密封机器，或者在进气阀处放上o型橡胶圈进行外围密封，也可以很好的提高密封效果，防止刺漏问题的产生。
总结：
从目前石油开采的传统工艺设施的使用情况的现状调查出发，针对石油开采过程中出现的问题，从油田地质的环境问题和机器内部构造以及企业单位工作人员等方面剖析问题所在，从而得出杆式泵采油工艺技术的应用出现的弊端，进而具体问题具体分析科学合理的提出改善卡泵、刺漏等问题的措施，使得石油开采难度降低，提高开采效率，促进石油企业的经济发展。
参考文献：
[1]张映霞.试论杆式泵采油工艺技术的优化策略[J].化工管理，2018（16）：199.
[2]于超.小直径杆式泵在油井中的应用[J].石化技术，2018，25（03）：81.
[3]白蕊.杆式泵采油工艺技术的优化措施分析[J].石化技术，2015，22（05）：56+205.
关键词：杆式泵;采油工艺;技术优化
前言：
油田开采工作的进展，并非想象的那样简单，采油工艺的繁杂和油田附近的地质状况都影响着石油的产量。油田井的出油量每天也是不同的，它会随着油田本身所处地域的外部环境以及油田的开采年限的长短、开采方式的优劣、开采力度的大小相对应的增加或者减少油量。
一、杆式泵采油工艺介绍
就目前情况而言，我国普遍采用的采油方式是传统的杆式泵采油工艺技术。传统的杆式泵采油技术具有机器内部构造简单、工作人员易掌握操作方法、可适用范围广泛等优点，但是随着采油技术要求的提高，杆式泵工艺技术也迫切的需要优化从而适应石油企业的发展。杆式泵采油工艺，顾名思义就是利用抽杆和管泵相互配合对油田井进行采油。杆式泵设计利用的原理是抽吸原理，利用抽油杆不断地上下移动，使得油田井内的液体随管子排出井外。这种传统的抽油装置由地面抽油机、井下抽油杆和抽油泵三部分组成。抽油泵由工作筒、衬套、空心的柱塞、装在柱塞上的排出阀和装在工作筒下端的吸入阀组成。它工作时，活塞向上移动，排出阀就会在油管内的液柱作用下而关闭，并排出相当于活塞冲程长度的一段液体柱。与此同时，筒内的液柱压力降低，在油管与套管环形空间的液柱压力作用下，吸入阀打开，井内液体进入泵内，占据活塞所让出的空间。当活塞向下移动时，泵筒内的液柱受压缩影响，压力渐渐增高，当此压力等于环形空间液柱压力时，吸入阀靠自身重量而关闭。在活塞继续下行中，泵内压力继续升高，当泵内的压力超过油管内液柱压力时，泵内液柱会顶开排出阀并转人油管内。这样，在活塞不断地上下运动过程中，吸人阀和排出阀也不断地交替关合，致使油管内的液面不断上升，一直升到井口，排入地面出油管线，从而获取原油。
二、杆式泵采油存在的问题
油田采油效率的高低会受采油机器装置的影响，良好的装置能够降低生产成本、提高采油量，从而使得企业获得高收益。传统的杆式泵可能会由于油田本身储油量少、原油质量劣等或者油田内部压强超标喷液、出砂过多砂杂质堵塞管道等因素使得油田出油率低。复杂的采油环境和机械装置故障也会使工作人员工作任务繁重、石油开采效率低下。
（一）装置密封性易失效
1.卡泵现象造成密封性差
在抽油过程中，杂质堵塞管道造成管柱拔出困难是十分常见的一种问题，这也就是所谓的卡泵现象。胶质沥青质、砂质、水垢等其他杂质不仅会堵塞管道，使管柱卡在管道无法拔出还容易造成阀座密封效果变差，甚至严重时会使阀座密封功能失效。
2.下方泵体自由悬挂致密封性差
顶部承受压力的双杠杆泵分为上部和下部：上部装置是固定的，但是下部泵体确处于自由悬挂的状态。在采油工作进行时，泵体运行会与支点相互振动，可能会造成机械卡爪松动、断裂甚至脱落等故障，有时也会使密封处因受力不均匀而产生不同程度的磨损。不同程度的磨损会使得密封装置的性能下降，密封效果变差。
3.机器设计问题导致密封性差
机器设计的工作人员在设计泵体时，由于考虑不周设计杆式泵的间隙较小，使得卡泵现象时有发生，对石油的开采也造成了影响。机械自身内部装置的不合理会使机器卡泵进而影响密封装置，因此装置内部构造问题也迫切需要工作人员设计出更为合理的改进方案。只有优化机器设备才能提高石油开采率。
（二）进出口接头易刺漏
进油阀座接头处的端面接触面积和端面平整状况关乎着采油时会不会出现刺漏现象。机器运行时，如果接头处端面端面不平整，工作人员也未及时发现，那么就会出现密封不严、漏点现象。并且，企业长时间的开展采油工作，机器长期使用，耗损在所难免。因此，机器运行到一定年限就会因液体或其他杂质长时间的摩擦而造成不同层度的磨损，那么刺漏现象也会随之产生。
三、采油工艺技术改进措施
（一）完善装备和定期检查相配合
如果要改进机械装置密封性差的问题，必须要求工作人员提出更为良好的机器改进方法，从而设计出更精细的機械装置。开采企业在改进机器设备的同时，也要要求员工对机器进行定期检测。科学的检测周期和合理的检测制度对改进采油工艺技术具有辅助作用，只有将完善机器装备与员工定期检查机器装备相配合，才能有效的改进密封性差的问题。
改进装置时，工作人员如果在泵体下部设置固定装置和适当的加大间隙，能够有效的缓解卡泵现象。与此同时，工作人员定期检查，能够发现机器部件损坏或者管道堵塞等问题，并且可以及时维修或者清理机器，保证工作正常运行。这样相互配合，才能有效促进工业发展。工作人员要多观察、多记录，根据实际操作过程中，观察杆式泵采油工艺出现的问题故障进行记录，之后与相关技术人员交流沟通。企业和技术人员通过对数据和问题的分析，交流探讨提出科学的全面改进措施，避免出现严重的工作故障问题。
（二）提高零件质量
通过提高采油装置内部零件质量能够有效的解决机器进出口接头刺漏问题。密封端面大多是因为外物冲击而破损的，工作单位只有加强对产品质量的把关力度，才能有效地改善此问题。企业只有提高对产品质量的质检水平、提高零件加工精度、改善工艺制造技术才能够从本源处防止漏点等不良状况的出现。
（三）增加装置设备
技术人员可以利用在密封端面上覆盖紫铜垫圈并刷厌氧胶的方式，提高密封端面的密封效果。因为紫铜垫圈是易变形材质，当它受压时就会改变形状又加上厌氧胶的作用，可以很好的密封机器，或者在进气阀处放上o型橡胶圈进行外围密封，也可以很好的提高密封效果，防止刺漏问题的产生。
总结：
从目前石油开采的传统工艺设施的使用情况的现状调查出发，针对石油开采过程中出现的问题，从油田地质的环境问题和机器内部构造以及企业单位工作人员等方面剖析问题所在，从而得出杆式泵采油工艺技术的应用出现的弊端，进而具体问题具体分析科学合理的提出改善卡泵、刺漏等问题的措施，使得石油开采难度降低，提高开采效率，促进石油企业的经济发展。
参考文献：
[1]张映霞.试论杆式泵采油工艺技术的优化策略[J].化工管理，2018（16）：199.
[2]于超.小直径杆式泵在油井中的应用[J].石化技术，2018，25（03）：81.
[3]白蕊.杆式泵采油工艺技术的优化措施分析[J].石化技术，2015，22（05）：56+205.