蓖麻脱出物组分复杂，清选后含杂率高，且没有专用清选装置，清选效率低，为此设计一种双层倾斜振动风筛式蓖麻清选装置。首先对清选装置总体结构进行设计，采用双层风吹式同步振动结构。其次，对装置的振动筛、清选室、出料口等关键部件进行设计。采用离散元法对清选筛结构进行参数优化，以哲蓖4号为试验物料，测定物料离散元参数，通过单因素试验，分析上筛面筛孔排列型式、筛孔直径、筛面倾角对筛分效率和损失率的影响。确定最佳设计参数为U型筛孔排列、筛孔直径14 mm、筛面倾角8°。为了获取最优的工作参数，采用离散元法与计算流体动力学（Computational fluid dynamics, CFD）耦合方法对清选过程进行仿真分析。对单目标函数进行参数优化，当振动筛振幅为8.43 mm、振动筛振频为6.00 Hz、气流横向角为40.00°时，蓖麻脱出物的最大筛分效率为98.20%。当振动筛振幅为7.00 mm、振动筛振频为7.76 Hz、气流横向角为40.81°时，蓖麻籽粒的最小损失率为2.02%。以振动筛的振幅、振频和气流横向角为试验因素，以筛分效率和损失率为试验指标，设计了正交组合试验，建立各因素与指标间的数学回归模型，并对模型进行参数优化。结果表明，当振动筛振幅9.00 mm、振动筛振频6.16 Hz、气流横向角40.00°时，蓖麻清选装置的筛分效率和蓖麻籽粒的损失率最优，分别为97.66%和2.32%。最后，设计出蓖麻清选装置，通过台架试验对最优参数组合进行试验，实际筛分效率与损失率分别为93.15%和6.94%,与预测结果误差在5%以内，同时实际所得到的籽粒含杂率为0.83%,满足使用要求。