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【摘要】随着社会经济的发展和科学技术的进步，世界能源的有限性和市场能源供应的日益紧张，越来越多的人加大了对能源开发技术及能源储运设备技术领域的探索与研究。通过对油气储运设备技术的研究，做到了科学化、规范化的对资源进行整合与储运，有助于降低人力、物力、财力的浪费与成本消耗，提高资源的整体利益水平，实现社会效益、经济效益和环保效益的统一，促进社会经济的发展和加快现代化建设的进程。本文将从简析油气储运设备技术，浅谈油气储运设备技术在实际生产中的应用，简析油气储运设备技术发展的前景等几个方面做以简要的分析，旨在了解和掌握油气储运设备技术，挖掘油气储运设备在实际应用中的潜力与价值，为工业化建设和现代化建设服务。
【关键词】油气储运设备技术 泵罐阀炉 自动化 数字化 信息化
随着石油工业现代化进程的加快，油气的储运设备设施技术在工业中的应用越来越广泛。设备设施的自动化、信息化和数字化技术的有效融合，使得油气储运设备的操作及发展更加规范化和科学化。同时，也对油气储运设备的相关管理提出了更高的要求。油气储运设备技术在实践中不断进行试验与探索，为其开拓更广阔的发展空间奠定基础的同时，也在不断地为工业化和现代化建设服务。
1 简析油气储运设备技术
综合运输体系的重要组成部分即为管道运输，其在资源的储运方面占据重要的地位。管道运输由于其自身输送能力大、高生产率、低能耗、低成本、输送中损失小，安全可靠系数高等成为了油气储运中重要的运输方式之一。在油气储运设备自动化、信息化及数字化技术的配合下，使其方便快捷的优点显现出来。
油气储运设备技术的自动化在充分利用油井提供的能量，从井口至计量站再到联合站直至原油稳定塔，设备根据外在环境的需求，通过科学的数字化统计技术与信息化的科学分析与研究，运用自动化技术来实施对设备运营条件的掌控，实现了科学化的决策。减少了人力操作产生的误差和人力、物力、财力各个方面的消耗与浪费，通过决策层、数据层、监控层和现场层将网络信息彼此连接起来，有利于对数据资源的有效整合，实现对原油的分水器控制、污水处理控制及其加热系统控制。运用高科技网络技术和数据信息的自动采集，建成的信息综合处理发布平台，实现相关信息等报表的自动生成、办公系统和生产生本的网络化、科学化的管理与决策。
2 浅谈油气储运设备技术在实际生产中的应用
科技是第一生产力，只有将科技运用于实际生产中才能显现出科技的力量与科研的价值。而科技只有在实际中不断地试验，才能使其更加规范和健全，从而发挥其在实际生产与管理中的潜力，服务于社会经济的发展与现代化建设。
传统的泵罐阀炉设备消耗燃料量较大，而炼油厂研制的高效三回程水套炉及燃烧器并不能从根本上提高储运技术的整体运作效率，节能方面其效果并不显著。
油气储运设备中主要的耗能设备是加热炉，尤其是换热器、炉管等的耐腐蚀性较差，热媒炉自动控制和调节系统需要自动化技术的配合。泵罐阀炉设备由于其工作流量低于额定流量，工作压力高于额定压力，其利用传统的阀门节流技术会造成大量的能源浪费，而新的储运设备技术改善了此种现状，采用数字化的科学计量方法，基于体积方面和质量方面的计量，配合泵罐自动计量系统的测量与计算机监控，实现了对泵管内油品平均温度的测量，减少了实际生产与储运所产生的误差。其在联合站采用二级布战的方式，运用自动化、信息化等储运设备技术进行开放式的生产，对原油进行增加与加热处理，完成了单井来油到计量站再到联合站进站阀组的一系列的工艺流程，在低含水油罐一脱水泵一水套炉一缓冲塔一电脱水器一稳定等生产环节将自动化、数字化与信息化技术相结合，有助于保障油气储运的安全、有效节省燃料，充分发挥设备的效能，提高设备的利用率，实现设备运行效益的最大化。
油气储运采用管线输送的方式，其散热损失和摩擦阻力损失较大。而在实际生产中，储运设备技术弥补了其不足，加热站提供设备所需的热能的同时，泵站也为设备提供了一定的压力能。而据相关的调查资料显示，散热损失在储运设备系统能量损失中占有很大的比重，而摩擦阻力的损失也受油气的粘度、储运温度等因素的影响。而运用自动化信息技术与数字化技术对油气储运参数及储运效率进行不断的优化，对管线进行实时监控，对设备的压力、温度、粘度等各个参数运用数字化技术进行精确地测量，利用自动化、数字化技术对收集到的信息及参数进行整合与优化，对加热炉的温度和油气的储运流量进行标准化的管理。
同时，在实际的生产运行中，针对泵罐阀炉运作的现状进行了不断地改进，通过技术改革来提高其运行效率。运用自动化的能耗计量仪表来测算其实际耗电量，对泵的进出口压力、流量等参数进行实时的监控与管理，来确定泵罐阀炉的输出功率。避免泵口过滤器的摩擦损失、加大对出口阀组的节流，增加原油的温度及粘度，以期提高电机的整体运行效率。
油气储运设备技术改善了传统的人工控制火力的运行方法，运用现代化的安全监测和监控保护系统，运用数字化技术对能耗参数进行科学、精密的测量，对采集到的信息进行科学计算与管理，根据实际测量的结果进行科学决策，实时的对工艺流程及生产环节中的燃烧器等设备进行有效切换，对供风系统进行有效地调节。实现了科学化的生产、合理的决策与管理。为整个油气的储运提供了实践方面的指导和理论方面的支持。
3 简析油气储运设备技术发展的前景
每一项新科技的应用，会在实际中经受一段时间与实践的检验，在实践中不断地发现其存在的价值、开发的空间和存在的不足。
油气储运设备技术在其整个实际运用中，通过泵罐阀炉在生产环节中不断地改进与完善，为其技术的发展前景奠定了一定的基础，其发展前景广阔。
简言之，储运设备技术在石油工业化生产中有着广阔的发展空间与发展潜质，其在实际的储运过程中提高了生产储运系统的整体运作效率与水平，保证了生产储运过程中的安全与环保，实现了社会效益、经济效益与环保效益的统一，其为各大油田的油气生产与储运领域提供了技术指导和实践经验，值得其在更广阔的领域广泛的应用和推广。
参考文献
[1] 毕磊，杨健.浅析油气储运设备的管理与维护措施[J].中国化工贸易，2012，（7）
[2] 谢锡林.对油气储运工程中应用技术的探讨[J].中国科技纵横，2011，（19）
【关键词】油气储运设备技术 泵罐阀炉 自动化 数字化 信息化
随着石油工业现代化进程的加快，油气的储运设备设施技术在工业中的应用越来越广泛。设备设施的自动化、信息化和数字化技术的有效融合，使得油气储运设备的操作及发展更加规范化和科学化。同时，也对油气储运设备的相关管理提出了更高的要求。油气储运设备技术在实践中不断进行试验与探索，为其开拓更广阔的发展空间奠定基础的同时，也在不断地为工业化和现代化建设服务。
1 简析油气储运设备技术
综合运输体系的重要组成部分即为管道运输，其在资源的储运方面占据重要的地位。管道运输由于其自身输送能力大、高生产率、低能耗、低成本、输送中损失小，安全可靠系数高等成为了油气储运中重要的运输方式之一。在油气储运设备自动化、信息化及数字化技术的配合下，使其方便快捷的优点显现出来。
油气储运设备技术的自动化在充分利用油井提供的能量，从井口至计量站再到联合站直至原油稳定塔，设备根据外在环境的需求，通过科学的数字化统计技术与信息化的科学分析与研究，运用自动化技术来实施对设备运营条件的掌控，实现了科学化的决策。减少了人力操作产生的误差和人力、物力、财力各个方面的消耗与浪费，通过决策层、数据层、监控层和现场层将网络信息彼此连接起来，有利于对数据资源的有效整合，实现对原油的分水器控制、污水处理控制及其加热系统控制。运用高科技网络技术和数据信息的自动采集，建成的信息综合处理发布平台，实现相关信息等报表的自动生成、办公系统和生产生本的网络化、科学化的管理与决策。
2 浅谈油气储运设备技术在实际生产中的应用
科技是第一生产力，只有将科技运用于实际生产中才能显现出科技的力量与科研的价值。而科技只有在实际中不断地试验，才能使其更加规范和健全，从而发挥其在实际生产与管理中的潜力，服务于社会经济的发展与现代化建设。
传统的泵罐阀炉设备消耗燃料量较大，而炼油厂研制的高效三回程水套炉及燃烧器并不能从根本上提高储运技术的整体运作效率，节能方面其效果并不显著。
油气储运设备中主要的耗能设备是加热炉，尤其是换热器、炉管等的耐腐蚀性较差，热媒炉自动控制和调节系统需要自动化技术的配合。泵罐阀炉设备由于其工作流量低于额定流量，工作压力高于额定压力，其利用传统的阀门节流技术会造成大量的能源浪费，而新的储运设备技术改善了此种现状，采用数字化的科学计量方法，基于体积方面和质量方面的计量，配合泵罐自动计量系统的测量与计算机监控，实现了对泵管内油品平均温度的测量，减少了实际生产与储运所产生的误差。其在联合站采用二级布战的方式，运用自动化、信息化等储运设备技术进行开放式的生产，对原油进行增加与加热处理，完成了单井来油到计量站再到联合站进站阀组的一系列的工艺流程，在低含水油罐一脱水泵一水套炉一缓冲塔一电脱水器一稳定等生产环节将自动化、数字化与信息化技术相结合，有助于保障油气储运的安全、有效节省燃料，充分发挥设备的效能，提高设备的利用率，实现设备运行效益的最大化。
油气储运采用管线输送的方式，其散热损失和摩擦阻力损失较大。而在实际生产中，储运设备技术弥补了其不足，加热站提供设备所需的热能的同时，泵站也为设备提供了一定的压力能。而据相关的调查资料显示，散热损失在储运设备系统能量损失中占有很大的比重，而摩擦阻力的损失也受油气的粘度、储运温度等因素的影响。而运用自动化信息技术与数字化技术对油气储运参数及储运效率进行不断的优化，对管线进行实时监控，对设备的压力、温度、粘度等各个参数运用数字化技术进行精确地测量，利用自动化、数字化技术对收集到的信息及参数进行整合与优化，对加热炉的温度和油气的储运流量进行标准化的管理。
同时，在实际的生产运行中，针对泵罐阀炉运作的现状进行了不断地改进，通过技术改革来提高其运行效率。运用自动化的能耗计量仪表来测算其实际耗电量，对泵的进出口压力、流量等参数进行实时的监控与管理，来确定泵罐阀炉的输出功率。避免泵口过滤器的摩擦损失、加大对出口阀组的节流，增加原油的温度及粘度，以期提高电机的整体运行效率。
油气储运设备技术改善了传统的人工控制火力的运行方法，运用现代化的安全监测和监控保护系统，运用数字化技术对能耗参数进行科学、精密的测量，对采集到的信息进行科学计算与管理，根据实际测量的结果进行科学决策，实时的对工艺流程及生产环节中的燃烧器等设备进行有效切换，对供风系统进行有效地调节。实现了科学化的生产、合理的决策与管理。为整个油气的储运提供了实践方面的指导和理论方面的支持。
3 简析油气储运设备技术发展的前景
每一项新科技的应用，会在实际中经受一段时间与实践的检验，在实践中不断地发现其存在的价值、开发的空间和存在的不足。
油气储运设备技术在其整个实际运用中，通过泵罐阀炉在生产环节中不断地改进与完善，为其技术的发展前景奠定了一定的基础，其发展前景广阔。
简言之，储运设备技术在石油工业化生产中有着广阔的发展空间与发展潜质，其在实际的储运过程中提高了生产储运系统的整体运作效率与水平，保证了生产储运过程中的安全与环保，实现了社会效益、经济效益与环保效益的统一，其为各大油田的油气生产与储运领域提供了技术指导和实践经验，值得其在更广阔的领域广泛的应用和推广。
参考文献
[1] 毕磊，杨健.浅析油气储运设备的管理与维护措施[J].中国化工贸易，2012，（7）
[2] 谢锡林.对油气储运工程中应用技术的探讨[J].中国科技纵横，2011，（19）