论文部分内容阅读
在安阳钢铁集团有限公司新建高速线材轧机的斯太尔摩控制冷却线上,对高碳钢82B线材的控制冷却工艺进行探索,通过改变工艺参数及采取多项措施,其产品力学性能基本达到预期效果,索氏体化率达到90%以上,为批量生产提供依据.
高碳82B线材控冷工艺的探索与实践
【摘 要】
：
在安阳钢铁集团有限公司新建高速线材轧机的斯太尔摩控制冷却线上,对高碳钢82B线材的控制冷却工艺进行探索,通过改变工艺参数及采取多项措施,其产品力学性能基本达到预期效果
【机 构】
：
安阳钢铁集团有限公司
【出 处】
：
轧钢
【发表日期】
：
2003年3期
其他文献
根据马钢的具体情况,在实验轧机上采用铅件模拟应用劈分法轧制了H630mm×470mm的H型钢,探索了H型近终形连铸坯劈分轧制宽翼缘H型异型坯的变形规律.
为解决小型车间导卫粘铁、耐磨性差的问题,采用了同弧形导卫设计方法,结果使导卫件的使用寿命提高3倍以上,导卫件的消耗及中间废品率降低3/4,轧机作业率提高2%.
介绍了宝山钢铁股份有限公司兴建的我国第1套现代化的5m宽厚板轧机的概况及产品方案,论述了该套轧机采用的主要工艺及装备技术参数和特点.
介绍了热轧小型圆钢划痕缺陷产生的机理、预防途径和措施。通过减少轧件与各摩擦面的摩擦力、降低轧件表面的机械强度可明显减少划痕 ,其中轧后穿水冷却是减少轧后划痕缺陷的
介绍了使用减定径机的安钢高速线材轧机的工艺特点及在生产管理、轧机调整、产品精度控制等方面的经验.采用减定径机后,日历作业率由56%提高至约80%,月产量由2.9万t提高至4.7
均热炉的加热过程模拟系统是CSP生产线组织性能预报软件的重要组成部分;介绍了珠钢均热炉加热过程模拟系统所采用的板坯温度场模型、奥氏体晶粒长大模型及其实际模型效果,同
分析了线材精轧系统出现电气跳闸而相应的飞剪、卡断剪不能及时准确联动的原因,提出了修改跳闸信号的选取方式和PLC联动程序的解决办法,效果很好.
针对棒材轧机应用硬质合金轧辊时,辊环结构及辊环与轧辊轴连接方式存在的问题,介绍了国外3种获成功应用的硬质合金组合轧辊的结构、使用材质、安装和设计特点.
为将原方坯加热炉的能力从70t/h提高到150t/h,对其进行了高效蓄热式改造,并采用高、低温2座加热炉的方案成功地解决了冷热坯混装的问题,效果很好,并可增加经济效益637万元/a.
为进一步挖掘节能潜力,降低燃耗,提高加热炉能力,承钢连轧厂加热炉进行了大规模改造.介绍了承钢加热炉蓄热式改造方案及其应用效果,改造后加热炉能力由80t/h提高至120t/h,单