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摘要：随着我国经济发展，工业占比增加，各类加工生产行业对环境的污染逐渐增大，气候的变化给人们敲响了警钟，节能减排、环境保护，已经成为全国乃至全人类共同关注的话题。我国也在世界范围内做出了环保承诺。在各种类型的重工业企业中，钢铁行业对能源消耗大，对环境造成的污染较为严重，生产加工的过程中，需要不断的排放固体污染物、液体污染物和气体污染物，这些污染物对我国的环境造成了极大污染，如果不能及时控制，将会影响生态环境和人们的正常生活。本文将针对钢铁行业高炉除灰尘加工和处理技术进行分析，希望在未来的工作和生产中能够不断减少污染物排放，提高钢铁行业环保性。
关键词：高炉除灰尘；加工处理技术；探析
1 高炉除灰尘加工处理技术的重要性
自从2009年只后，我国钢铁行业每年已经能够达到1000万吨铁产量，随之而来的是每年大约20万吨的炉灰排放，生产过程中产生的大量炉灰需要一个大型场地进行堆放存储，如果不能及时处理，加工和利用，不仅会污染环境，还会造成巨大的经济浪费。所以说，处理炉灰是环境保护的必然要求，妥善的处理工业废渣，也是促进人与自然和谐发展的良好手段，所以，钢铁行业需要转变理念，井工业废渣作为可再生利用资源，加大力量研究如何更好的进行开发和利用。 除灰尘的处理技术主要是通过利用选矿的原理，对柳钢高炉除灰特点进行设计分析的创新利用废渣技术，这种加工处理工艺为湿法处理，设施设备的布局紧凑合理性高，所占用的面积较小，并且还具备清洁生产的技术工艺。在生产加工过程中，产生的废水经过多级的处理之后，会转化成碳粉尾泥以及清水，清水可以进行循环使用，有效节省了水资源，从而减少二次污染情况的发生。通过利用这种技术对废渣进行处理，能够得到三种可利用资源，分别是碳粉尾矿、铁精粉和焦炭粉，其中，铁精粉和焦炭分能够在柳钢的内部直接回收并加以利用，在矿粉尾矿中有一定的碳含量，可以销售给砖厂使用，所以，对高炉除灰尘的利用率已经达到了百分之百，获得了大量额外的经济利益。
2 高炉除灰尘分选技术探析
2.1 浮选的原理分析
将除尘灰中加入水和矿浆，注入搅拌桶当中，之后添加药剂，药剂主要包含起泡剂和捕收剂，药剂添加完成后进行充分的搅拌，并配比成适当的浓度。经过处理后的矿浆注入浮选机，利用叶轮旋转原理产生动力继续搅拌，加入冲气技术后，在矿浆当中形成大量不均匀的气泡，经过疏水的煤粒上附着药剂，从而附着在气泡之上，气泡上浮带动煤粒到矿浆表面，聚集而成矿化泡沫层，再由刮泡器带动成为焦炭精粉、铁粒子、亲水泥以及杂质不再和药剂发生反应，也不会附着到气泡之上，留在矿浆之中形成浮选尾矿。在这项技术当中，利用气泡进行分选，是分选过程中的主要运载工具。
2.2重选的原理分析
重选中的螺旋选矿技术是较为常见的一种选矿技术，这种技术的原理是，矿浆从上方进入槽内流动，在流动的过程中矿物质的颗粒因密度不同发生分层现象，底层是重矿，在槽横向坡的作用下，向槽内缘流动。轻矿随矿浆主流流动，由于离心力作用，向槽的外缘运动。在这一过程当中，重矿和轻矿在螺旋溜槽槽面分带，靠近内缘的重矿由分料口排出，从而得到质量较高的精矿。最后，在槽末端排出轻矿，继续补水冲洗能够提高矿的精度和质量。
2.3高炉除灰尘分选起泡剂的特性与选择
2.3.1添加药剂中起泡剂的选择和性质分析
起泡剂发生作用需要在水和气泡相交接的层面上，属于杂极性物质，分子结构不对称。起泡剂一端为亲水部分，另一端不亲水，起泡剂加入充气的矿浆后，棋牌及的分子在水和气体中发生定向排列，从而产生气泡，在气泡表面会形成一定厚度水层，提高气泡稳定性。笔者对市面上的起泡剂进行调查和分析后得出，含有A萜烯醇百分之四十到四十五的起泡药剂效果最佳。
2.3.2高炉出除灰尘分选捕收剂的选择和性质分析
利用浮选技术时，改变焦炭粒子，改变煤表面性质，提高疏水性能，从而扩大焦炭粒子、铁细粒、煤和泥以及其他种类杂质浮力的药剂就是捕收剂。除尘灰悬浮技术中所用到的捕收剂主要是非极性碳氢化合物的液体，也被称作油类，油类捕收剂附着于焦炭、煤粒的表面，主要是利用物理吸附作用。油类药剂虽然不溶于水，但在强烈搅拌的过程中，粉碎分散形成很多的小油粒，分散于矿浆当中，并且由于其化学特性不活泼，所以不会与焦炭、煤粒产生化学反应，一旦与焦炭和煤粒相遇，则会附着于其颗粒表面，也就提高了煤炭和交流的疏水性能，并且由于小油粒不会和其他杂质附着，所以，捕收的过程中具有极强的选择性。笔者经过对比和分析，发现轻石油类的产品作为捕收剂使用效果更佳。
3 冷压球团技术分析
冷压球团作为一种常见的高炉灰尘处理方法，其工作原理为，利用压球机设备中对滚成型压辊，将混合到高炉尘灰当中的粉状原料，压制成为大小不同的球团。冷压球技术的优势在于，可以生产出块度适合，透气性良好的炉料，从而促进还原电炉更好运作。高炉除尘灰中包含有大量的氧化铁元素，并且也含有氧化铬和氧化镍，在电炉和转炉当中加入高炉除灰尘，其中有价元素和钢水中的元素可以发生化学反应，炼钢的温度应该在1473——1973k，从热力学角度进行分析可以得出，这个反应在此种温度条件下完全可行，将除灰尘加工成球后，加入AOD炉以及电炉内进行回收镍、铬元素完全可行。
4 浸出技术分析
通过使用浸出技术，能够良好的解决阻碍炼钢喷灰法当中的问题，通过使用堆浸和搅拌浸出法，能够有效的分离出对炉衬有害的锌等元素，并且可以通过使用萃取电积的工艺进行金属回收，其回收率可以达到百分之六十七以上，Zn和Pb等元素，在除灰尘中可以利用化学浸出将浓度降低到百分之一以下，使用溶浸技术，能够保证在高效率和低成本的基础上，去除K和Na等溶碱性金属，并且浸出的渣体能够继续回收利用。
结束语：
高炉除灰尘处理技术是基于柳钢处理费渣并进行综合利用基础上的创新型技术，由高温再生矿组成，其中包含了一定量的铁、碳、锌等有回收利用价值的矿物质元素。但这种矿物质的组成成分相对复杂，并且性质极不稳定，颗粒较细，所以在回收利用的过程中相对困难。高炉除灰尘主要产生于烧结和炼焦阶段，在精炼铁、炼钢和轧钢的过程中也会产生大量的粉尘，对在这其中包含的可利用元素进行综合回收和利用，具有极大的经济价值。
参考文献：
[1]胡佛明，宋凯伟，施得旸，张驰，章晓林，刘殿文.高炉除尘灰加工处理技术研究与进展[J].矿产综合利用，2015，06：11-15.
[2]张立国，王再义，刘德军，张伟，王相力.鞍钢高炉喷吹除尘灰的研究与应用[J].中国冶金，2012，2210：47-50.
[3]姜曦，白兴全，周东东.干熄焦除尘灰在高炉中的喷吹应用探讨[J].钢铁，2017，52（11）：64-68.
[4]常健，苏步新，张建良，胡正文，孔德文，王廣伟.煤粉添加高炉除尘灰混合燃烧特性及动力学研究[J].过程工程学报，2012，12（02）：239-246.
关键词：高炉除灰尘；加工处理技术；探析
1 高炉除灰尘加工处理技术的重要性
自从2009年只后，我国钢铁行业每年已经能够达到1000万吨铁产量，随之而来的是每年大约20万吨的炉灰排放，生产过程中产生的大量炉灰需要一个大型场地进行堆放存储，如果不能及时处理，加工和利用，不仅会污染环境，还会造成巨大的经济浪费。所以说，处理炉灰是环境保护的必然要求，妥善的处理工业废渣，也是促进人与自然和谐发展的良好手段，所以，钢铁行业需要转变理念，井工业废渣作为可再生利用资源，加大力量研究如何更好的进行开发和利用。 除灰尘的处理技术主要是通过利用选矿的原理，对柳钢高炉除灰特点进行设计分析的创新利用废渣技术，这种加工处理工艺为湿法处理，设施设备的布局紧凑合理性高，所占用的面积较小，并且还具备清洁生产的技术工艺。在生产加工过程中，产生的废水经过多级的处理之后，会转化成碳粉尾泥以及清水，清水可以进行循环使用，有效节省了水资源，从而减少二次污染情况的发生。通过利用这种技术对废渣进行处理，能够得到三种可利用资源，分别是碳粉尾矿、铁精粉和焦炭粉，其中，铁精粉和焦炭分能够在柳钢的内部直接回收并加以利用，在矿粉尾矿中有一定的碳含量，可以销售给砖厂使用，所以，对高炉除灰尘的利用率已经达到了百分之百，获得了大量额外的经济利益。
2 高炉除灰尘分选技术探析
2.1 浮选的原理分析
将除尘灰中加入水和矿浆，注入搅拌桶当中，之后添加药剂，药剂主要包含起泡剂和捕收剂，药剂添加完成后进行充分的搅拌，并配比成适当的浓度。经过处理后的矿浆注入浮选机，利用叶轮旋转原理产生动力继续搅拌，加入冲气技术后，在矿浆当中形成大量不均匀的气泡，经过疏水的煤粒上附着药剂，从而附着在气泡之上，气泡上浮带动煤粒到矿浆表面，聚集而成矿化泡沫层，再由刮泡器带动成为焦炭精粉、铁粒子、亲水泥以及杂质不再和药剂发生反应，也不会附着到气泡之上，留在矿浆之中形成浮选尾矿。在这项技术当中，利用气泡进行分选，是分选过程中的主要运载工具。
2.2重选的原理分析
重选中的螺旋选矿技术是较为常见的一种选矿技术，这种技术的原理是，矿浆从上方进入槽内流动，在流动的过程中矿物质的颗粒因密度不同发生分层现象，底层是重矿，在槽横向坡的作用下，向槽内缘流动。轻矿随矿浆主流流动，由于离心力作用，向槽的外缘运动。在这一过程当中，重矿和轻矿在螺旋溜槽槽面分带，靠近内缘的重矿由分料口排出，从而得到质量较高的精矿。最后，在槽末端排出轻矿，继续补水冲洗能够提高矿的精度和质量。
2.3高炉除灰尘分选起泡剂的特性与选择
2.3.1添加药剂中起泡剂的选择和性质分析
起泡剂发生作用需要在水和气泡相交接的层面上，属于杂极性物质，分子结构不对称。起泡剂一端为亲水部分，另一端不亲水，起泡剂加入充气的矿浆后，棋牌及的分子在水和气体中发生定向排列，从而产生气泡，在气泡表面会形成一定厚度水层，提高气泡稳定性。笔者对市面上的起泡剂进行调查和分析后得出，含有A萜烯醇百分之四十到四十五的起泡药剂效果最佳。
2.3.2高炉出除灰尘分选捕收剂的选择和性质分析
利用浮选技术时，改变焦炭粒子，改变煤表面性质，提高疏水性能，从而扩大焦炭粒子、铁细粒、煤和泥以及其他种类杂质浮力的药剂就是捕收剂。除尘灰悬浮技术中所用到的捕收剂主要是非极性碳氢化合物的液体，也被称作油类，油类捕收剂附着于焦炭、煤粒的表面，主要是利用物理吸附作用。油类药剂虽然不溶于水，但在强烈搅拌的过程中，粉碎分散形成很多的小油粒，分散于矿浆当中，并且由于其化学特性不活泼，所以不会与焦炭、煤粒产生化学反应，一旦与焦炭和煤粒相遇，则会附着于其颗粒表面，也就提高了煤炭和交流的疏水性能，并且由于小油粒不会和其他杂质附着，所以，捕收的过程中具有极强的选择性。笔者经过对比和分析，发现轻石油类的产品作为捕收剂使用效果更佳。
3 冷压球团技术分析
冷压球团作为一种常见的高炉灰尘处理方法，其工作原理为，利用压球机设备中对滚成型压辊，将混合到高炉尘灰当中的粉状原料，压制成为大小不同的球团。冷压球技术的优势在于，可以生产出块度适合，透气性良好的炉料，从而促进还原电炉更好运作。高炉除尘灰中包含有大量的氧化铁元素，并且也含有氧化铬和氧化镍，在电炉和转炉当中加入高炉除灰尘，其中有价元素和钢水中的元素可以发生化学反应，炼钢的温度应该在1473——1973k，从热力学角度进行分析可以得出，这个反应在此种温度条件下完全可行，将除灰尘加工成球后，加入AOD炉以及电炉内进行回收镍、铬元素完全可行。
4 浸出技术分析
通过使用浸出技术，能够良好的解决阻碍炼钢喷灰法当中的问题，通过使用堆浸和搅拌浸出法，能够有效的分离出对炉衬有害的锌等元素，并且可以通过使用萃取电积的工艺进行金属回收，其回收率可以达到百分之六十七以上，Zn和Pb等元素，在除灰尘中可以利用化学浸出将浓度降低到百分之一以下，使用溶浸技术，能够保证在高效率和低成本的基础上，去除K和Na等溶碱性金属，并且浸出的渣体能够继续回收利用。
结束语：
高炉除灰尘处理技术是基于柳钢处理费渣并进行综合利用基础上的创新型技术，由高温再生矿组成，其中包含了一定量的铁、碳、锌等有回收利用价值的矿物质元素。但这种矿物质的组成成分相对复杂，并且性质极不稳定，颗粒较细，所以在回收利用的过程中相对困难。高炉除灰尘主要产生于烧结和炼焦阶段，在精炼铁、炼钢和轧钢的过程中也会产生大量的粉尘，对在这其中包含的可利用元素进行综合回收和利用，具有极大的经济价值。
参考文献：
[1]胡佛明，宋凯伟，施得旸，张驰，章晓林，刘殿文.高炉除尘灰加工处理技术研究与进展[J].矿产综合利用，2015，06：11-15.
[2]张立国，王再义，刘德军，张伟，王相力.鞍钢高炉喷吹除尘灰的研究与应用[J].中国冶金，2012，2210：47-50.
[3]姜曦，白兴全，周东东.干熄焦除尘灰在高炉中的喷吹应用探讨[J].钢铁，2017，52（11）：64-68.
[4]常健，苏步新，张建良，胡正文，孔德文，王廣伟.煤粉添加高炉除尘灰混合燃烧特性及动力学研究[J].过程工程学报，2012，12（02）：239-246.