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[摘 要] 随着建筑施工技术的发展，泵送混凝土技术成为混凝土施工中的一大进步，也是建筑工业化的标志之一。它不但大大压缩厂施工场地、加快了施工进度，也给施工单位施工组织设计和创建文明工地带来了诸多方便。但同时在实际施工过程中也出现了混凝土质量事故，本文对混凝土施工过程的质量控制进行了探讨。
[关键词] 混凝土 施工 过程 质量控制
随着建筑施工技术的发展，泵送混凝土技术成为混凝土施工中的一大进步，也是建筑工业化的标志之一。它不但大大压缩厂施工场地、加快了施工进度，也给施工单位施工组织设计和创建文明工地带来了诸多方便。但同时在实际施工过程中也出现了混凝土质量事故，本文对混凝土施工过程的质量控制进行了探讨。
一、泵送混凝土的技术要求
1、满足设计强度和耐久性。
2、混凝土初凝时间不得小于混凝土混合料运输、泵送直到浇筑完毕的过程所需要的时间。
3、混凝土坍落度下限值按规定应该为8cm，与此同时，要具有良好的内聚性，不离析，少泌水。
4、在混凝土基本组成材料中，石子最大粒径应不大于泵送混凝土时输送管道内径的1／3，它的颗粒级配应采用连续级配。
二、混凝土的搅拌与喂料
混凝土各种原材料的质量应符合配合比要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比，拌和泵送混凝土应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，拌和时其投料次序，应先粗骨料，然后细骨料、中砂、水泥，外加剂宜滞后于水和水泥。粉煤灰宜与水泥同步，泵送混凝土搅拌时间一般为90s，对搅拌好的混凝土要定期检验，根据混凝土搅拌物的质量变化，如坍落度和黏滞性等的变化，调整混凝土的搅拌时间，每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清理干净，并排出积水。
三、送混凝土施工的常见问题。
1、泵送混凝土的含水量比普通棍凝土要大，因此混凝土运输过程中容易离析，拆模后容易出现气泡。因此，一般对泵送混凝土要求用混凝土罐车运送，特别对运输距离在500m以上者，必须采用，否则混凝土在运输过程中容易离析而导致堵管。
2、泵送混凝土要求连续作业，但不可避免会出现某些意外。此时应做好善后处理。如做好辐射面、在施工缝处插连接筋(大体积混凝上埋连接石)、对未浇筑混凝土部分的模板重新清理刷脱模剂等。特殊情况下还应增加备用泵，以确保施工的连续性。
3、泵送混凝土的流动性较大，因此浇筑大体积混凝土时，对模板的加固要求更严格，特别是桥梁施工、隧道衬砌施工等对混凝土外观要求较严格的地方，宜采用内拉外撑，否则容易出现变形或跑模。同时，保证模板接缝密合，防止混凝土施工过程中漏浆，致使混凝土出现麻面。
4、因为混凝土的和易性对输送效果影响很大。在施工过程中应注意配料准确，搅拌适度，运输浇筑不造成离析等。
5、环境温度对混凝土的可泵性影响很大。因此，当环境温度在5℃以下时，应对沿线输送管采取保温措施，防上管内混凝土受冻。0℃以下时，沿线输送管道要采取加热措施，用热水搅拌或包裹保温材料。当环境温度高于35℃以上时，对沿线管道要采取隔热措施。
6、经济、合理地选择输送泵，科学布管。特别在垂直向下输送混凝土时，应根据地形条件合理增设水平管，以防止混凝土在输送过程中离析。
四．混凝土的浇筑工艺
混凝土浇筑前，要对各方面因素进行严格控制，混凝土浇筑方法、浇筑程序，浇筑强度是否明确、合理，水、电供应是否能保证，管理人员及各工种人员是否已有详细安排，振捣器种类、规格、数量是否满足混凝土振捣要求，混凝土浇筑期间天气情况，坍落度筒是否准备，试模数量是否足够，冬期施工混凝土养护覆盖材料准备情况，大体积混凝土施工控稳措施等。混凝土浇筑过程中，要经常抽查混凝土拌和物性能，若有问题，督促及时对混凝土配合比做合理调整。其次，对于混凝土振捣，不能将振捣棒当作布料器使用。除控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣坡度外，还应组织好振捣棒走向，采取措施检查混凝土是否浇筑振捣到位，以防止蜂窝、麻面及孔洞的出现；另外，还要安排好混凝土的浇筑程序，保证分区、分层混凝土在混凝土初凝时间以前搭接；对于混凝土试块的制作，按规范规定留置组数制作试块，但不能一次将试块全部做完，对混凝土强度评定用试块，还要做好试块的标准养护工作。
1、混凝土浇筑质量控制
为杜绝混凝土质量通病的产生，必须在混凝土浇筑前做好以下准备工作。
①混凝土浇筑前认真检查模板缝隙，发现缝隙时要及时修补，保证模板缝隙严密；木模板要充分湿润；钢模板要清除表面灰浆等垢物，并刷好隔离剂。
②绑扎钢筋时将垫块垫好，模板加固好后，再仔细检查一遍，防止垫块露放或固定不牢靠。
③混凝土要分层布料浇筑，倾落高度超过2m时要增加流槽，防止混凝土离析。
④混凝土采取插入式振捣器时，每一点的振捣时间控制在20～30s要快插慢拔，待出现泛浆或混凝上不下沉时即可停止振捣。
⑤混凝土浇筑完毕后要适时进行洒水养护，养护时间不少于14d，且混凝土强度不低于设计强度的70％。
⑥大体积混凝土要使用水化热低的水泥，掺入粉煤灰或膨胀剂，控制水温和混凝土入仓温度。模板支撑卜的地基要夯实，以保证支撑的稳定性。拆模要按规范，结合混凝土试块强度定拆模时间，避免过早拆模。
2、现浇混凝土的质量检测
①原材料质量检测 对原材料的抽检频度和检测项目按《混凝土施工规范》中有关规定执行。对进场的钢材按规定抽取试什做力学性能试验，对水泥强度、安定性进行复检，其质量必须符合现行国家标准规定。混凝土拌和物质量检测、混凝土拌和物的出机温度、人仓温度、出机Vc值、坍落度，每隔2h检测一次。
②混凝土抗压强度质量检测 混凝土抗压强度质量检测是通过每200～500m留存一组试块，28d龄期满后进行抗压试验而得。
浇筑混凝土前，竹质、木质模板必须洒水湿润，否则木质模板会吸收混凝土内的水分，振捣过程中不利于气泡排出，导致气泡附着在模板表面，形成蜂窝、麻面、气孔等。新钢模使用前，须在板内外和周边(含零部件)刷油。竹胶合板模板可刷脱模剂。
模板清理后，要立即涂刷脱模剂，油性脱模剂涂刷不应过厚，以免流坠。钢质模板使用的水性脱模剂或树脂类脱模剂应与油性脱模剂交替使用，避免长期使用水性脱模剂而造成钢模板锈蚀。
参考文献：
[1]宁仁岐.建筑施工技术.北京：高等教育出版社,2002.
[2]张厚先.建筑施工技术.北京：机械工业出版社,2004. ■
[关键词] 混凝土 施工 过程 质量控制
随着建筑施工技术的发展，泵送混凝土技术成为混凝土施工中的一大进步，也是建筑工业化的标志之一。它不但大大压缩厂施工场地、加快了施工进度，也给施工单位施工组织设计和创建文明工地带来了诸多方便。但同时在实际施工过程中也出现了混凝土质量事故，本文对混凝土施工过程的质量控制进行了探讨。
一、泵送混凝土的技术要求
1、满足设计强度和耐久性。
2、混凝土初凝时间不得小于混凝土混合料运输、泵送直到浇筑完毕的过程所需要的时间。
3、混凝土坍落度下限值按规定应该为8cm，与此同时，要具有良好的内聚性，不离析，少泌水。
4、在混凝土基本组成材料中，石子最大粒径应不大于泵送混凝土时输送管道内径的1／3，它的颗粒级配应采用连续级配。
二、混凝土的搅拌与喂料
混凝土各种原材料的质量应符合配合比要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比，拌和泵送混凝土应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，拌和时其投料次序，应先粗骨料，然后细骨料、中砂、水泥，外加剂宜滞后于水和水泥。粉煤灰宜与水泥同步，泵送混凝土搅拌时间一般为90s，对搅拌好的混凝土要定期检验，根据混凝土搅拌物的质量变化，如坍落度和黏滞性等的变化，调整混凝土的搅拌时间，每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清理干净，并排出积水。
三、送混凝土施工的常见问题。
1、泵送混凝土的含水量比普通棍凝土要大，因此混凝土运输过程中容易离析，拆模后容易出现气泡。因此，一般对泵送混凝土要求用混凝土罐车运送，特别对运输距离在500m以上者，必须采用，否则混凝土在运输过程中容易离析而导致堵管。
2、泵送混凝土要求连续作业，但不可避免会出现某些意外。此时应做好善后处理。如做好辐射面、在施工缝处插连接筋(大体积混凝上埋连接石)、对未浇筑混凝土部分的模板重新清理刷脱模剂等。特殊情况下还应增加备用泵，以确保施工的连续性。
3、泵送混凝土的流动性较大，因此浇筑大体积混凝土时，对模板的加固要求更严格，特别是桥梁施工、隧道衬砌施工等对混凝土外观要求较严格的地方，宜采用内拉外撑，否则容易出现变形或跑模。同时，保证模板接缝密合，防止混凝土施工过程中漏浆，致使混凝土出现麻面。
4、因为混凝土的和易性对输送效果影响很大。在施工过程中应注意配料准确，搅拌适度，运输浇筑不造成离析等。
5、环境温度对混凝土的可泵性影响很大。因此，当环境温度在5℃以下时，应对沿线输送管采取保温措施，防上管内混凝土受冻。0℃以下时，沿线输送管道要采取加热措施，用热水搅拌或包裹保温材料。当环境温度高于35℃以上时，对沿线管道要采取隔热措施。
6、经济、合理地选择输送泵，科学布管。特别在垂直向下输送混凝土时，应根据地形条件合理增设水平管，以防止混凝土在输送过程中离析。
四．混凝土的浇筑工艺
混凝土浇筑前，要对各方面因素进行严格控制，混凝土浇筑方法、浇筑程序，浇筑强度是否明确、合理，水、电供应是否能保证，管理人员及各工种人员是否已有详细安排，振捣器种类、规格、数量是否满足混凝土振捣要求，混凝土浇筑期间天气情况，坍落度筒是否准备，试模数量是否足够，冬期施工混凝土养护覆盖材料准备情况，大体积混凝土施工控稳措施等。混凝土浇筑过程中，要经常抽查混凝土拌和物性能，若有问题，督促及时对混凝土配合比做合理调整。其次，对于混凝土振捣，不能将振捣棒当作布料器使用。除控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣坡度外，还应组织好振捣棒走向，采取措施检查混凝土是否浇筑振捣到位，以防止蜂窝、麻面及孔洞的出现；另外，还要安排好混凝土的浇筑程序，保证分区、分层混凝土在混凝土初凝时间以前搭接；对于混凝土试块的制作，按规范规定留置组数制作试块，但不能一次将试块全部做完，对混凝土强度评定用试块，还要做好试块的标准养护工作。
1、混凝土浇筑质量控制
为杜绝混凝土质量通病的产生，必须在混凝土浇筑前做好以下准备工作。
①混凝土浇筑前认真检查模板缝隙，发现缝隙时要及时修补，保证模板缝隙严密；木模板要充分湿润；钢模板要清除表面灰浆等垢物，并刷好隔离剂。
②绑扎钢筋时将垫块垫好，模板加固好后，再仔细检查一遍，防止垫块露放或固定不牢靠。
③混凝土要分层布料浇筑，倾落高度超过2m时要增加流槽，防止混凝土离析。
④混凝土采取插入式振捣器时，每一点的振捣时间控制在20～30s要快插慢拔，待出现泛浆或混凝上不下沉时即可停止振捣。
⑤混凝土浇筑完毕后要适时进行洒水养护，养护时间不少于14d，且混凝土强度不低于设计强度的70％。
⑥大体积混凝土要使用水化热低的水泥，掺入粉煤灰或膨胀剂，控制水温和混凝土入仓温度。模板支撑卜的地基要夯实，以保证支撑的稳定性。拆模要按规范，结合混凝土试块强度定拆模时间，避免过早拆模。
2、现浇混凝土的质量检测
①原材料质量检测 对原材料的抽检频度和检测项目按《混凝土施工规范》中有关规定执行。对进场的钢材按规定抽取试什做力学性能试验，对水泥强度、安定性进行复检，其质量必须符合现行国家标准规定。混凝土拌和物质量检测、混凝土拌和物的出机温度、人仓温度、出机Vc值、坍落度，每隔2h检测一次。
②混凝土抗压强度质量检测 混凝土抗压强度质量检测是通过每200～500m留存一组试块，28d龄期满后进行抗压试验而得。
浇筑混凝土前，竹质、木质模板必须洒水湿润，否则木质模板会吸收混凝土内的水分，振捣过程中不利于气泡排出，导致气泡附着在模板表面，形成蜂窝、麻面、气孔等。新钢模使用前，须在板内外和周边(含零部件)刷油。竹胶合板模板可刷脱模剂。
模板清理后，要立即涂刷脱模剂，油性脱模剂涂刷不应过厚，以免流坠。钢质模板使用的水性脱模剂或树脂类脱模剂应与油性脱模剂交替使用，避免长期使用水性脱模剂而造成钢模板锈蚀。
参考文献：
[1]宁仁岐.建筑施工技术.北京：高等教育出版社,2002.
[2]张厚先.建筑施工技术.北京：机械工业出版社,2004. ■