论文部分内容阅读
摘要：金属零件的加T精度影响极其重要，尤其是汽车、飞机、航天等高精度行业。零件的精准度直接影响设备的使用和产品的品质。因此，在加丁中必须尽量减小将精度的误差，提升其精密度。如何优化机械加工工艺，提高零件的加工精度，是机械制造与零件加工领域当中一个相当重要的问题。本文就机械加工工艺对进行加工的零件精度产生的影响进行较为详细的介绍。
关键词：机械加工;零件;精度
0引言
在机械制造领域，优化加工工艺以及提高零件的加工精度是一个重要的课题。而从整体上看，通过优化和改进现在应用的机械加工工艺对提高零件的加工精度而言，是有很大作用的。提高零件的加工精度，同时也会带动着机械领域不断前进，带动机械加工工艺不断地进行优化和趋于现代化，最终能够有效的推动机械领域和机械制造业的研究与发展。本文基于机械学科的基本理论与原理，对机械加工工艺以及它对零件加工精度的影响进行了详细的介绍，保证零件的加工精度能够达到工业的要求。
1机械加工对金属零件加工精度的影响
1.1操作问题
在加工工件过程中，由于人工操作不规范等原因造成金属零件误差较大。在组装过程中，由于计算不准或者粗心大意等原因，造成零件没有完全契合就进行加工，导致精度不准。导致这种问题的根本原因是加工工件的操作不规范，自动化程度低，过度依赖经验操作导致误差。比如在一些工人的操作中，需要用工具夹夹紧，然后进行工具刀削割，冈为夹紧的力度不同，加之工作时间较长，非常容易导致在负荷中零件变形Ⅲ，导轨误差，在切削中刀具的运动轨迹相对于金属零件不平行。使截面形成产生误差。同时，在机床加工过程中，由于人工操作过多，每次加工后都要对机床进行调整，反复调整造成了操作误差的出现。
1.2编程问题
编程水平直接决定加工精度，如果不能选择有效的编程方式和编程原点。金属零件的精度就会受到影响。基准、设计基准、工艺基准内容不同，模型过于复杂，导致数据计算和原点偏差，或者是通过手：[处理进行计算，即使能够精确到小数点后面几位，但是精确度仍然受到影响。此外，在自动编程路径出现偏差时，精度也会受到影响。采用不同的编程方法和模型，对工件的精度影响也很大，如果在计算中不能合理建模，那么非常容易导致出现误差例。
1.3几何精度影响
在切削过程中，刀具和工件会产生摩擦。对金属零件造成磨损，影响切割的效果。在机床长期运行过程中，转动的误差也在持续积累，长期下去会影响机床主轴的偏离，从而对加工精度造成影响。在加工中，还存在原理误差，采用近似几何模型，比如模数铣刀不是纯粹的渐线。但是在加工中按照一种齿形模数进行设计就会造成误差。
1.4外力变形影响
在车削、滚齿等加工方式中，如出现传动链误差，这是南于传动链过长，传动原件精度不足和齿轮问存在间隙等原因造成的，热变形误差是对于加工过程中存在的热胀冷缩问题缺乏重视。不能够及时处理温度的影响，也会对加工精度造成影响，同时在机械加工的残余作用应力也会导致精度影响，比如在机床刚度大于工件刚度时，系统受力不平衡容易风险。
2提高机械零件加工精度的有效对策
2.1 降低热变形与受力变形对零件加工精度的不良影响
零件加工处理时，会受外力和热变形所影响，在零件加工处理过程中，应保证机床和零件间的间距合理，以降低出现热变形、加工变形的几率。对部分环节来说，对相关工作部件进行预热能尽可能降低实施加工处理时产生热变形的几率，并且还能在加工的时候使用适合的冷却润滑剂，假如此环节中产生了热变形的情况，则可以加以科学处理，从而减小由于热变形与外力变形导致的受损程度 [2-3]。注重降低热变形与受力变形对零件加工精度的不良影响十分必要。
2.2 减少外力变化带给零件加工精度的负面影响
零件加工处理时易受外力因素的影响，有关工作人员应该做好相关加工设备的维护工作，确保相关抛光装置的加工平台更加干净，规避出现残留碎屑与生锈的现象。当然，也不会使零件加工的时候产生受损的情况。通常情况下，因为有关材料碎片、锈蚀等因素，将带给零件加工的精度不良的影响，零件加工的时候，需要运用符合要求的紧固件，并采用合理紧固方式，避免由于紧固处理所产生的误差而导致零件变形的现象产生。与此同时，实施零件加工处理的过程中，还需要对相关零件材料的性质因素加以细致考虑，将那些适合的刀具作为首选，并且保持科学的切削速度，谨防由于切削 不合理导致加工的零件出現误差的情况 。
3械加工工艺加工零件精度的控制措施
3.1 加强对数控编程技术的控制力度
数控编程技术对零件加工精度的影响比较大，为有效控制这一影响因素，在数控编程过程中，必须合理确定编程原点。在确定编程坐标系时，需要对零件的特点、尺寸等进行综合考虑，精确定位编程原点。在实际操作中，在确定坐标系时，要严格遵循编程基准、设计基准、工艺基准三者相互统一的原则，从而将尺寸公差换算误差降到最低，具体而言，可按照以下要求来确定编程原点：第一，数控编程上的原点，要尽量和零件设计图纸相互吻合，因为，零件设计有独特的设计基准，加工时也有工艺基准，因此，为降低零件加工误差，提升加工精度，数控编程的原点要尽量和这些基准相互吻合。
第二，在进行数据计算时，尽量做简化处理，避免繁琐的计算过程，增加误差。
第三，数控编程坐标系要尽量建立在精度比较高的零件表面上。
第四，如果零件不同位置上的尺寸公差存在不对称问题，要通过人工对数控编程的尺寸进行测量计算。如果在零件加工时采用相同的刀具，需要选择公差中间值进行编程，从而为误差的形成预留一定的空间，保证加工精度。
3. 2加强对外力影响因素的控制力度
外力也是影响零件加工精度的主要因素，零部件在加工过程中，受到的外力来源于两个方面，其一是挤压力，其二是摩擦力。为提升零件加工精度，必须加强对外力的控制。此外，在开始加工之前，还要对相关设备进进行全面检查，保证各项设备都处于良好的工作状态，以提升机械设备对零件作用力的控制力度，降低外力对零部件造成的影响。为降低摩擦力对加工精度造成的影响，可对接触面进行打磨处理，以便更好的开展摩擦力对加工精度造成的影响。此外，还要定期检查数控机床导轨工作情况，发现问题及时处理，做好检修养护工作，每天至少进行一次导轨润滑油量检查，保证零件加工精度。
4 结束语
通过对当前我国机械加工工艺对加工精度的影响分析情况，很明确加工精度影响因素较多，在很大程度上阻碍了我国机械加工行业的发展。为了进一步提高机械加工精度，必须采取有效的手段控制影响因素，具体可通过改进机械加工补偿技术、引入机械加工数控机床、优化机械加工工艺等，不断提高机械加工精度，促进我国机械加工行业的健康持续发展。
参考文献
[1] 江敦清 ， 孙明伟 ， 刘启红 . 浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响 [J]. 科学技术创新 ，2018，178（116）：157-159.
[2] 谭赞良 ， 张海红 ， 李博洋 . 机械加工工艺对零件加工精度的影响研究 [J]. 才智 ，2019，168（171）：147-148.
关键词：机械加工;零件;精度
0引言
在机械制造领域，优化加工工艺以及提高零件的加工精度是一个重要的课题。而从整体上看，通过优化和改进现在应用的机械加工工艺对提高零件的加工精度而言，是有很大作用的。提高零件的加工精度，同时也会带动着机械领域不断前进，带动机械加工工艺不断地进行优化和趋于现代化，最终能够有效的推动机械领域和机械制造业的研究与发展。本文基于机械学科的基本理论与原理，对机械加工工艺以及它对零件加工精度的影响进行了详细的介绍，保证零件的加工精度能够达到工业的要求。
1机械加工对金属零件加工精度的影响
1.1操作问题
在加工工件过程中，由于人工操作不规范等原因造成金属零件误差较大。在组装过程中，由于计算不准或者粗心大意等原因，造成零件没有完全契合就进行加工，导致精度不准。导致这种问题的根本原因是加工工件的操作不规范，自动化程度低，过度依赖经验操作导致误差。比如在一些工人的操作中，需要用工具夹夹紧，然后进行工具刀削割，冈为夹紧的力度不同，加之工作时间较长，非常容易导致在负荷中零件变形Ⅲ，导轨误差，在切削中刀具的运动轨迹相对于金属零件不平行。使截面形成产生误差。同时，在机床加工过程中，由于人工操作过多，每次加工后都要对机床进行调整，反复调整造成了操作误差的出现。
1.2编程问题
编程水平直接决定加工精度，如果不能选择有效的编程方式和编程原点。金属零件的精度就会受到影响。基准、设计基准、工艺基准内容不同，模型过于复杂，导致数据计算和原点偏差，或者是通过手：[处理进行计算，即使能够精确到小数点后面几位，但是精确度仍然受到影响。此外，在自动编程路径出现偏差时，精度也会受到影响。采用不同的编程方法和模型，对工件的精度影响也很大，如果在计算中不能合理建模，那么非常容易导致出现误差例。
1.3几何精度影响
在切削过程中，刀具和工件会产生摩擦。对金属零件造成磨损，影响切割的效果。在机床长期运行过程中，转动的误差也在持续积累，长期下去会影响机床主轴的偏离，从而对加工精度造成影响。在加工中，还存在原理误差，采用近似几何模型，比如模数铣刀不是纯粹的渐线。但是在加工中按照一种齿形模数进行设计就会造成误差。
1.4外力变形影响
在车削、滚齿等加工方式中，如出现传动链误差，这是南于传动链过长，传动原件精度不足和齿轮问存在间隙等原因造成的，热变形误差是对于加工过程中存在的热胀冷缩问题缺乏重视。不能够及时处理温度的影响，也会对加工精度造成影响，同时在机械加工的残余作用应力也会导致精度影响，比如在机床刚度大于工件刚度时，系统受力不平衡容易风险。
2提高机械零件加工精度的有效对策
2.1 降低热变形与受力变形对零件加工精度的不良影响
零件加工处理时，会受外力和热变形所影响，在零件加工处理过程中，应保证机床和零件间的间距合理，以降低出现热变形、加工变形的几率。对部分环节来说，对相关工作部件进行预热能尽可能降低实施加工处理时产生热变形的几率，并且还能在加工的时候使用适合的冷却润滑剂，假如此环节中产生了热变形的情况，则可以加以科学处理，从而减小由于热变形与外力变形导致的受损程度 [2-3]。注重降低热变形与受力变形对零件加工精度的不良影响十分必要。
2.2 减少外力变化带给零件加工精度的负面影响
零件加工处理时易受外力因素的影响，有关工作人员应该做好相关加工设备的维护工作，确保相关抛光装置的加工平台更加干净，规避出现残留碎屑与生锈的现象。当然，也不会使零件加工的时候产生受损的情况。通常情况下，因为有关材料碎片、锈蚀等因素，将带给零件加工的精度不良的影响，零件加工的时候，需要运用符合要求的紧固件，并采用合理紧固方式，避免由于紧固处理所产生的误差而导致零件变形的现象产生。与此同时，实施零件加工处理的过程中，还需要对相关零件材料的性质因素加以细致考虑，将那些适合的刀具作为首选，并且保持科学的切削速度，谨防由于切削 不合理导致加工的零件出現误差的情况 。
3械加工工艺加工零件精度的控制措施
3.1 加强对数控编程技术的控制力度
数控编程技术对零件加工精度的影响比较大，为有效控制这一影响因素，在数控编程过程中，必须合理确定编程原点。在确定编程坐标系时，需要对零件的特点、尺寸等进行综合考虑，精确定位编程原点。在实际操作中，在确定坐标系时，要严格遵循编程基准、设计基准、工艺基准三者相互统一的原则，从而将尺寸公差换算误差降到最低，具体而言，可按照以下要求来确定编程原点：第一，数控编程上的原点，要尽量和零件设计图纸相互吻合，因为，零件设计有独特的设计基准，加工时也有工艺基准，因此，为降低零件加工误差，提升加工精度，数控编程的原点要尽量和这些基准相互吻合。
第二，在进行数据计算时，尽量做简化处理，避免繁琐的计算过程，增加误差。
第三，数控编程坐标系要尽量建立在精度比较高的零件表面上。
第四，如果零件不同位置上的尺寸公差存在不对称问题，要通过人工对数控编程的尺寸进行测量计算。如果在零件加工时采用相同的刀具，需要选择公差中间值进行编程，从而为误差的形成预留一定的空间，保证加工精度。
3. 2加强对外力影响因素的控制力度
外力也是影响零件加工精度的主要因素，零部件在加工过程中，受到的外力来源于两个方面，其一是挤压力，其二是摩擦力。为提升零件加工精度，必须加强对外力的控制。此外，在开始加工之前，还要对相关设备进进行全面检查，保证各项设备都处于良好的工作状态，以提升机械设备对零件作用力的控制力度，降低外力对零部件造成的影响。为降低摩擦力对加工精度造成的影响，可对接触面进行打磨处理，以便更好的开展摩擦力对加工精度造成的影响。此外，还要定期检查数控机床导轨工作情况，发现问题及时处理，做好检修养护工作，每天至少进行一次导轨润滑油量检查，保证零件加工精度。
4 结束语
通过对当前我国机械加工工艺对加工精度的影响分析情况，很明确加工精度影响因素较多，在很大程度上阻碍了我国机械加工行业的发展。为了进一步提高机械加工精度，必须采取有效的手段控制影响因素，具体可通过改进机械加工补偿技术、引入机械加工数控机床、优化机械加工工艺等，不断提高机械加工精度，促进我国机械加工行业的健康持续发展。
参考文献
[1] 江敦清 ， 孙明伟 ， 刘启红 . 浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响 [J]. 科学技术创新 ，2018，178（116）：157-159.
[2] 谭赞良 ， 张海红 ， 李博洋 . 机械加工工艺对零件加工精度的影响研究 [J]. 才智 ，2019，168（171）：147-148.