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摘要：近些年来，随着建筑业的快速发展，高层建筑变得越来越多。混凝土在现代工程建设中占有重要地位，尤其大体积混凝土方面，在高层建筑中得到了充分的应用，因此，必须加强对大体积混凝土的质量控制。 关键词：大体积；混凝土；施工；质量控制
中图分类号:TV544 文献标识码: A文章编号：
我国经济的快速发展、科学技术的不断进步，近年来，大体积混凝土得到了越来越广泛的应用， 但在使用过程中，有关因出现裂缝而影响工程的质量事故时有发生，如果不采取正确的施工方法和有效的控制措施，一定会影响工程质量，影响工程的使用。而大体积混凝土由于其体量较大，结构比较厚实，在具体的施工过程中技术上要求较高，在对内外温度以及最小断面具有较为严格的规定之外，对其混凝土本身平面尺寸也提出了较大的限制。大体积混凝土在施工过程中所受到的温度力比较大，如果不能采取有限的温度控制措施，极易出现裂缝，导致施工出现质量问题，因此对其进行质量控制具有十分重要的现实意义。1大体积混凝土的质量通病
大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。在施工上，结构整体性要求高，一般要求整体浇筑，不留施工缝。这些特点的存在，导致在工程实践中，大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有以下几种类型：
1.1施工冷缝：因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。
1.2 泌水现象：上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。 混凝土表面水泥浆过厚。因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。
1.3早期温度裂缝：在混凝土浇筑后由于早期里表温差过大(25℃以上)的影响，大体积混凝土会产生两种温度裂缝：
1.3.1 表面裂缝：大体积混凝土浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚集在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，而混凝土的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。
1.3.2 贯穿性裂缝：由于结构温差较大，受到外界的约束而引起的。当大体积混凝土浇筑在约束地基(例如桩基)上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束时易导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而在约束接触处产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。
2 施工质量控制
2.1 加强商品混凝土运输过程控制
要求混凝土生产厂家每车出厂时出据混凝土标号、坍落度、出厂时间、数量和到达地点的发料单据。抵达现场后，由总包派专人按程序验收，填写到达时间、混凝土坍落度、目前混凝土有无异常等情况。监理人员不定期进行抽检，如混凝土出现离析，必须进行次搅拌。
2.2 制定混凝土浇注方案
大体积混凝土浇注常采用的方法有以下几种：
2.2.1全面分层：即在第一层全面浇筑完毕后，再回头浇筑第二层。这种方案适用于结构的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑；
2.2.2分段分层：先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程；
2.2.3斜面分层。要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。
2.3 加强振捣，确保混凝土的密实
为确保混凝土的均匀和密实，提高混凝土的抗压强度，要求操作人员加强混凝土的振捣，插点均匀排列，按顺序振实不得遗漏，振捣期间距宜取300mm，时间15－30秒为宜，不宜过振，以表面呈现浮浆，平整和不在沉落为准，为了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，尚须进行二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高混凝土的抗裂性，一般间隔20－30分钟进行二次复振，或者是在混凝土经振捣后尚能恢复塑性状态的时间。
2.4 泌水处理与表面处理
由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，上涌的泌水和浮浆顺混凝土斜面下流到坑底，再到集水井，然后通过集水井内的潜水泵排除基坑外；待混凝土浇至标高时，由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，要求用木抹子抹平，防止表面微小裂缝产生，在初凝前再用铁板压光，这样有效的控制混凝土表面龟裂，增加防水抗裂效果。 3施工中所采用的工艺控制 虽然原材料上的控制，温度预测和控制等方面的内容是大体积混凝土质量控制的关键性内容，但是在具体的施工过程中所采取的工艺也是质量控制的关键性内容，具体包括混凝土的养护工艺、振实成型、混凝土浇筑、搅拌工艺以及混凝土原材料的配料方面都会对质量控制。
3.1混凝土的浇筑是最为重要的一部分，在具体施工之前需要对浇筑次序进行详细的计算，并计算好浇筑前后的时间差，可以在混凝土的内部预先利用冷却管来对温度进行控制，并可以适当的提高浇筑的厚度，这样可以提高混凝土的整体强度。
3.2施工中需要对振捣棒的振动频率进行加强，使混凝土和钢筋之间的握裹得到增加，保证混凝土和钢筋之间产生足够的约束力，并增加混凝土的密实性和均匀性。
3.3施工现场实现有效的组织的管理，对各个工种的工作时间合理安排，施工现场应该安排一定的施工设计人员，依据施工的具体情况对施工浇筑配比进行调整和协调，在保证原材料的供应、水泥和骨料、控制砂等材料的含量以及配比度等基础上，对混凝土的收缩量和空隙率进行合理掌握，降低混凝土出现裂缝的几率。4构造设计上对大体积混凝土采取防裂措施
4.1設计合理的结构形式，可以减少工程数量，减低水化热。如可根据悬索桥锚碇受力特点，设计挖空非关键受力部分混凝土体积，利用土方压重方案，来减少混凝土结构体积。
4.2充分利用混凝土在基坑有侧限条件，在混凝土中掺加微膨胀剂，使其在基坑约束下形成一定的预压力，补偿混凝土内部温度收缩产生的拉应力，从而有效的避免混凝土裂缝的产生。
4.3大体积混凝土体积庞大，施工周期一般较长，依据结构受力情况可合理地确定混凝土评定验收龄期，打破正常标准28d的评定验收龄期，改为60d或90d，评定验收龄期充分考虑混凝土的后期强度，从而降低设计强度等级，达到减少混凝土水泥用量，降低水化热的目的。5混凝土的养护 混凝土浇灌完后，立即采取有效的保温措施并按规定覆盖养护。混凝土的养护从三方面考虑：保温、保湿及缓慢降温。
5.1大体积混凝土由于块体内外温度不一致，强度增长快慢不同，容易出现裂缝，所以养护时使用内降流出的循环水以调节表面温度。
5.2同时养护主要以蓄热法为主，寒冷大风时，须加搭挡风墙；终凝后，在混凝土表面铺一层塑料薄膜进行养护，在测得混凝土内外温差接近25℃时，在混凝土表面加铺二层草袋和一层塑料薄膜浇水养护。
5.3根据工程实际经验，混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃，当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，应不大于25℃～30℃。 6结束语 由于大体积混凝土结构厚、体形大、钢筋密、混凝土方量大、承受的荷载大，在工业建筑中得到了广泛的应用。在大体积混凝土工程施工过程中，为了保证混凝土施工质量，在确保原材料和施工配合比符合要求的情况下，从施工前测算、施工过程温度控制及养护等各方面，采取有效技术措施，进行全面的质量控制，从而减少温度裂缝的产生，确保大体积混凝土的质量。
中图分类号:TV544 文献标识码: A文章编号：
我国经济的快速发展、科学技术的不断进步，近年来，大体积混凝土得到了越来越广泛的应用， 但在使用过程中，有关因出现裂缝而影响工程的质量事故时有发生，如果不采取正确的施工方法和有效的控制措施，一定会影响工程质量，影响工程的使用。而大体积混凝土由于其体量较大，结构比较厚实，在具体的施工过程中技术上要求较高，在对内外温度以及最小断面具有较为严格的规定之外，对其混凝土本身平面尺寸也提出了较大的限制。大体积混凝土在施工过程中所受到的温度力比较大，如果不能采取有限的温度控制措施，极易出现裂缝，导致施工出现质量问题，因此对其进行质量控制具有十分重要的现实意义。1大体积混凝土的质量通病
大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。在施工上，结构整体性要求高，一般要求整体浇筑，不留施工缝。这些特点的存在，导致在工程实践中，大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有以下几种类型：
1.1施工冷缝：因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。
1.2 泌水现象：上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。 混凝土表面水泥浆过厚。因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。
1.3早期温度裂缝：在混凝土浇筑后由于早期里表温差过大(25℃以上)的影响，大体积混凝土会产生两种温度裂缝：
1.3.1 表面裂缝：大体积混凝土浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚集在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，而混凝土的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。
1.3.2 贯穿性裂缝：由于结构温差较大，受到外界的约束而引起的。当大体积混凝土浇筑在约束地基(例如桩基)上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束时易导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而在约束接触处产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。
2 施工质量控制
2.1 加强商品混凝土运输过程控制
要求混凝土生产厂家每车出厂时出据混凝土标号、坍落度、出厂时间、数量和到达地点的发料单据。抵达现场后，由总包派专人按程序验收，填写到达时间、混凝土坍落度、目前混凝土有无异常等情况。监理人员不定期进行抽检，如混凝土出现离析，必须进行次搅拌。
2.2 制定混凝土浇注方案
大体积混凝土浇注常采用的方法有以下几种：
2.2.1全面分层：即在第一层全面浇筑完毕后，再回头浇筑第二层。这种方案适用于结构的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑；
2.2.2分段分层：先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程；
2.2.3斜面分层。要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。
2.3 加强振捣，确保混凝土的密实
为确保混凝土的均匀和密实，提高混凝土的抗压强度，要求操作人员加强混凝土的振捣，插点均匀排列，按顺序振实不得遗漏，振捣期间距宜取300mm，时间15－30秒为宜，不宜过振，以表面呈现浮浆，平整和不在沉落为准，为了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，尚须进行二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高混凝土的抗裂性，一般间隔20－30分钟进行二次复振，或者是在混凝土经振捣后尚能恢复塑性状态的时间。
2.4 泌水处理与表面处理
由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，上涌的泌水和浮浆顺混凝土斜面下流到坑底，再到集水井，然后通过集水井内的潜水泵排除基坑外；待混凝土浇至标高时，由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，要求用木抹子抹平，防止表面微小裂缝产生，在初凝前再用铁板压光，这样有效的控制混凝土表面龟裂，增加防水抗裂效果。 3施工中所采用的工艺控制 虽然原材料上的控制，温度预测和控制等方面的内容是大体积混凝土质量控制的关键性内容，但是在具体的施工过程中所采取的工艺也是质量控制的关键性内容，具体包括混凝土的养护工艺、振实成型、混凝土浇筑、搅拌工艺以及混凝土原材料的配料方面都会对质量控制。
3.1混凝土的浇筑是最为重要的一部分，在具体施工之前需要对浇筑次序进行详细的计算，并计算好浇筑前后的时间差，可以在混凝土的内部预先利用冷却管来对温度进行控制，并可以适当的提高浇筑的厚度，这样可以提高混凝土的整体强度。
3.2施工中需要对振捣棒的振动频率进行加强，使混凝土和钢筋之间的握裹得到增加，保证混凝土和钢筋之间产生足够的约束力，并增加混凝土的密实性和均匀性。
3.3施工现场实现有效的组织的管理，对各个工种的工作时间合理安排，施工现场应该安排一定的施工设计人员，依据施工的具体情况对施工浇筑配比进行调整和协调，在保证原材料的供应、水泥和骨料、控制砂等材料的含量以及配比度等基础上，对混凝土的收缩量和空隙率进行合理掌握，降低混凝土出现裂缝的几率。4构造设计上对大体积混凝土采取防裂措施
4.1設计合理的结构形式，可以减少工程数量，减低水化热。如可根据悬索桥锚碇受力特点，设计挖空非关键受力部分混凝土体积，利用土方压重方案，来减少混凝土结构体积。
4.2充分利用混凝土在基坑有侧限条件，在混凝土中掺加微膨胀剂，使其在基坑约束下形成一定的预压力，补偿混凝土内部温度收缩产生的拉应力，从而有效的避免混凝土裂缝的产生。
4.3大体积混凝土体积庞大，施工周期一般较长，依据结构受力情况可合理地确定混凝土评定验收龄期，打破正常标准28d的评定验收龄期，改为60d或90d，评定验收龄期充分考虑混凝土的后期强度，从而降低设计强度等级，达到减少混凝土水泥用量，降低水化热的目的。5混凝土的养护 混凝土浇灌完后，立即采取有效的保温措施并按规定覆盖养护。混凝土的养护从三方面考虑：保温、保湿及缓慢降温。
5.1大体积混凝土由于块体内外温度不一致，强度增长快慢不同，容易出现裂缝，所以养护时使用内降流出的循环水以调节表面温度。
5.2同时养护主要以蓄热法为主，寒冷大风时，须加搭挡风墙；终凝后，在混凝土表面铺一层塑料薄膜进行养护，在测得混凝土内外温差接近25℃时，在混凝土表面加铺二层草袋和一层塑料薄膜浇水养护。
5.3根据工程实际经验，混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃，当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，应不大于25℃～30℃。 6结束语 由于大体积混凝土结构厚、体形大、钢筋密、混凝土方量大、承受的荷载大，在工业建筑中得到了广泛的应用。在大体积混凝土工程施工过程中，为了保证混凝土施工质量，在确保原材料和施工配合比符合要求的情况下，从施工前测算、施工过程温度控制及养护等各方面，采取有效技术措施，进行全面的质量控制，从而减少温度裂缝的产生，确保大体积混凝土的质量。