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摘要：资源的紧缺给经济的发展带来了制约，铁精矿是重要的矿产资源，提高铁精矿品位和回收率对于节约资源、改善经济效益都有显著的作用，论文将分析铁精矿品位在生产中存在的不足，然后研究提高铁精矿品位与回收率的措施，为相关的研究提供一份参考，文中的相关论点存在深度上的不足，恳请专业人士批评指正。
关键词：铁精矿；品位；回收率
一、引言
我国经济的发展对钢铁的依赖非常明显，作为制造业大国，每年钢铁的销量居全球首位，但是铁精矿的生产效率和品位都不高，选矿厂的档次也有很大的差距，水平参差不齐，影响了钢铁行业的发展。而我国的经济正面临着转型，从粗放型的发展模式向集约化转变，钢铁的产量要保证足量、质量高，维持工业的发展需要。研究提高铁精矿品位和回收率的有效途径具有现实的意义，以下将做简要的论述。
二、铁精矿品位生产中存在的不足
当前，许多铁选矿长没有自己的矿山，企业规模小、设备陈旧、选矿工艺落后，直接导致了铁精矿品位过低，销售的价格也低，处于薄利发展的困境中，不利于持续发展。虽然我国的钢铁销量在逐年的递增，但是铁精矿的品位不同，影响了整体的价格，铁精矿市场的行情并不好。许多选矿厂的磨前破碎矿石粒度在25mm左右，极大的降低了磨矿的效率。磨机的精度较高，要将粒度为25mm的粗矿磨细到0.08mm，其效率非常低，并且耗电严重。某些选矿厂在粗破碎系统中加入一道细破碎系统，使矿石的粒度从25mm降低到10mm，这样进入磨机细磨就可以极大的节省电量，并减少对衬板、球磨机等构件的损坏，提高了铁精矿选矿的效益。但是目前我国存在许多不规范的小选矿厂，设备和工艺都相对落后，属于粗放型的发展模式，利润低、能耗大，不符合未来发展的需求，有待进一步的改进。
三、提高铁精矿品位的研究
1.选择节能、高产的设备
要提高铁精矿的品位，重要的措施就是选择高产、节能型的设备，在设备的选型时没有一成不变的，可以依据选矿厂的实际环境，考虑破碎机内的锤头、衬板的消耗量、耗电量等因素，并要减少维护次数，延长维护周期。如衬板的消耗材料，传统的衬板多为金属材料，可以考虑采用高耐磨性的橡胶，内部采用金属骨架的方式，使用周期从一周提高到两个月，降低了维护费用和更换部件的费用。如锤式破碎机，无论是立式还是卧式的，锤头的使用寿命都过短，可以根据所选矿石的特性，来配置锤头，尽量提高其使用寿命。
2.减少过磨粉、提高铁精矿的分级性能
某些选矿厂的矿粉细磨后直接进入磁选机，没有经过分级处理，结果矿粉的粒度不均匀，矿粉过粗品位低，矿粉过细磁场的吸附强度又不高，导致铁精矿的品位低，跑尾现象严重。因而需要减少过磨粉，对铁精矿进行分级，不但可以提高精矿的品位，而且能提升磨机的磨矿效率。铁精矿的分级方法较多，其中螺旋分级机较为传统，方法简单，但精度略有不足，因而一般在初始阶段采用螺旋分级机，在其后加入高频细筛，如高频振动筛分级处理。还有一种分级设备为水力旋流器，能多矿粉粗细分级，提高磁选前的矿浆浓度。
3.改善球磨机
目前选矿厂使用的磨机为球磨机，主轴承的运转阻力大，耗油量高，并且维护困难，尤其是需要经常更换衬板，影响生产进度，因而改善球磨机的性能具有现实的意义，可以从多个方面着手：其一，改进主轴承的材料，由于目前的主轴承大多为巴氏合金瓦轴承，需要改进材料工艺，使之更加耐磨，疲劳特性更好；其二，进行定期的润滑，可以采用干润滑，既取得了好的效果，又延长了润滑的周期；其三，改善球磨机内部部件的性能，尤其是衬板的性能，衬板容易磨损弯曲，因而可以考虑采用橡胶衬板，可以减少撞击，并延长使用寿命。
四、提高铁精矿的回收率
1.技术改造
要提高铁精矿的回收率，必须改变以往粗放式的生产模式，对选矿的整个流程进行技术改造。结合现场的实际情况，如在一段扫选的泡沫处增设淀粉加药点，其根本的作用是加强了铁矿物扫选阶段的上浮，将减少了铁矿的流失，降低尾矿的品位。提高铁精矿的回收需要从整个流程进行改进，如破碎阶段分步骤进行，磨细阶段分级进行，尾矿的处理，尾矿品位的质量检验等，只有从各个方面着手，才能提高为铁精矿的回收率。
2.确定浮选的最佳浓度
确定各阶段浮选的最佳浓度，要针对矿的不同性质来进行分析，如浮选的药剂用量、浮选的选别等是否适合。先在浮选槽补加适当的水，降低浮选来矿浓度，要进一步的了解各阶段的浮选浓度，需要分析粗选、扫选、矿浆等样品，进行化验。浮选的浓度降低可以提高铁精矿的产率，相反铁精矿的产率低。一般控制粗选的浓度在42%左右，精选的入浮浓度在36%左右，一次扫选的底流浓度在23%左右，二次扫选的底流浓度在20%左右，三次扫选的浓度在25%左右。
3.确定浮选药剂的最佳用量
浮选剂的最佳用量对浮选的效果影响非常大，也一直是难以把握的技术，尤其是对于铁精矿的品位和回收而言，针对这种情况，需要对试验和生产进行详细的记录，分析每一次的数据，如PH指标、活化剂用量、抑制剂玉米淀粉等，研究相互之间的影响和关系，寻找最佳的用量，可以为浮选质量的提高做出重要的参考。
4.温度控制
适宜的温度能提升铁精矿的回收率，尤其是需要进行温度的实验，摸索出最佳的温度，如在春夏两季将温度控制在32摄氏度为佳，而在冬季将温度控制在34摄氏度为佳，温度的控制要根据矿厂的实际情况加以考量，寻找合适的控制方案。
五、结束语
钢铁是我国工业发展的基础资源之一，但是我国每年的铁矿从国外进口，受国外的制约非常大，并且铁矿石的精选品位也不高，影响了钢铁业的发展，尤其是铁精矿的品位和回收率方面做得不足。因而研究提高铁精矿品位和回收率的有效措施，为提升行业的发展质量做出一定的贡献，相关的研究值得深入。
参考文献：
[1]袁怀雨；胡永平；刘保顺；李克庆.优化铁精矿品位的意义与方法[J].金属矿山.1998-09-15.
[2]袁怀雨；胡永平；李克庆.采用高效选矿技术 提高和优化铁精矿品位[J].金属矿山.2002-01-15.
[3]李克庆；秦元萍；刘保顺；袁怀雨. 铁精矿品位优化通用系统[J].北京科技大学学报.2005-02-25.
[4]吴雪红.提高密地选矿厂铁精矿品位的试验研究[J].矿冶工程.2013-12-15.
[5]张杨林.柿竹园铁粗精矿回收超纯铁精矿试验研究[J].煤炭技术.2011-07-10.
[6]董风芝；宋振柏；马振吉；张子间；孙永峰.硫铁矿烧渣回收铁精矿浮选工艺研究[J].金属矿山.2005-11-15.
关键词：铁精矿；品位；回收率
一、引言
我国经济的发展对钢铁的依赖非常明显，作为制造业大国，每年钢铁的销量居全球首位，但是铁精矿的生产效率和品位都不高，选矿厂的档次也有很大的差距，水平参差不齐，影响了钢铁行业的发展。而我国的经济正面临着转型，从粗放型的发展模式向集约化转变，钢铁的产量要保证足量、质量高，维持工业的发展需要。研究提高铁精矿品位和回收率的有效途径具有现实的意义，以下将做简要的论述。
二、铁精矿品位生产中存在的不足
当前，许多铁选矿长没有自己的矿山，企业规模小、设备陈旧、选矿工艺落后，直接导致了铁精矿品位过低，销售的价格也低，处于薄利发展的困境中，不利于持续发展。虽然我国的钢铁销量在逐年的递增，但是铁精矿的品位不同，影响了整体的价格，铁精矿市场的行情并不好。许多选矿厂的磨前破碎矿石粒度在25mm左右，极大的降低了磨矿的效率。磨机的精度较高，要将粒度为25mm的粗矿磨细到0.08mm，其效率非常低，并且耗电严重。某些选矿厂在粗破碎系统中加入一道细破碎系统，使矿石的粒度从25mm降低到10mm，这样进入磨机细磨就可以极大的节省电量，并减少对衬板、球磨机等构件的损坏，提高了铁精矿选矿的效益。但是目前我国存在许多不规范的小选矿厂，设备和工艺都相对落后，属于粗放型的发展模式，利润低、能耗大，不符合未来发展的需求，有待进一步的改进。
三、提高铁精矿品位的研究
1.选择节能、高产的设备
要提高铁精矿的品位，重要的措施就是选择高产、节能型的设备，在设备的选型时没有一成不变的，可以依据选矿厂的实际环境，考虑破碎机内的锤头、衬板的消耗量、耗电量等因素，并要减少维护次数，延长维护周期。如衬板的消耗材料，传统的衬板多为金属材料，可以考虑采用高耐磨性的橡胶，内部采用金属骨架的方式，使用周期从一周提高到两个月，降低了维护费用和更换部件的费用。如锤式破碎机，无论是立式还是卧式的，锤头的使用寿命都过短，可以根据所选矿石的特性，来配置锤头，尽量提高其使用寿命。
2.减少过磨粉、提高铁精矿的分级性能
某些选矿厂的矿粉细磨后直接进入磁选机，没有经过分级处理，结果矿粉的粒度不均匀，矿粉过粗品位低，矿粉过细磁场的吸附强度又不高，导致铁精矿的品位低，跑尾现象严重。因而需要减少过磨粉，对铁精矿进行分级，不但可以提高精矿的品位，而且能提升磨机的磨矿效率。铁精矿的分级方法较多，其中螺旋分级机较为传统，方法简单，但精度略有不足，因而一般在初始阶段采用螺旋分级机，在其后加入高频细筛，如高频振动筛分级处理。还有一种分级设备为水力旋流器，能多矿粉粗细分级，提高磁选前的矿浆浓度。
3.改善球磨机
目前选矿厂使用的磨机为球磨机，主轴承的运转阻力大，耗油量高，并且维护困难，尤其是需要经常更换衬板，影响生产进度，因而改善球磨机的性能具有现实的意义，可以从多个方面着手：其一，改进主轴承的材料，由于目前的主轴承大多为巴氏合金瓦轴承，需要改进材料工艺，使之更加耐磨，疲劳特性更好；其二，进行定期的润滑，可以采用干润滑，既取得了好的效果，又延长了润滑的周期；其三，改善球磨机内部部件的性能，尤其是衬板的性能，衬板容易磨损弯曲，因而可以考虑采用橡胶衬板，可以减少撞击，并延长使用寿命。
四、提高铁精矿的回收率
1.技术改造
要提高铁精矿的回收率，必须改变以往粗放式的生产模式，对选矿的整个流程进行技术改造。结合现场的实际情况，如在一段扫选的泡沫处增设淀粉加药点，其根本的作用是加强了铁矿物扫选阶段的上浮，将减少了铁矿的流失，降低尾矿的品位。提高铁精矿的回收需要从整个流程进行改进，如破碎阶段分步骤进行，磨细阶段分级进行，尾矿的处理，尾矿品位的质量检验等，只有从各个方面着手，才能提高为铁精矿的回收率。
2.确定浮选的最佳浓度
确定各阶段浮选的最佳浓度，要针对矿的不同性质来进行分析，如浮选的药剂用量、浮选的选别等是否适合。先在浮选槽补加适当的水，降低浮选来矿浓度，要进一步的了解各阶段的浮选浓度，需要分析粗选、扫选、矿浆等样品，进行化验。浮选的浓度降低可以提高铁精矿的产率，相反铁精矿的产率低。一般控制粗选的浓度在42%左右，精选的入浮浓度在36%左右，一次扫选的底流浓度在23%左右，二次扫选的底流浓度在20%左右，三次扫选的浓度在25%左右。
3.确定浮选药剂的最佳用量
浮选剂的最佳用量对浮选的效果影响非常大，也一直是难以把握的技术，尤其是对于铁精矿的品位和回收而言，针对这种情况，需要对试验和生产进行详细的记录，分析每一次的数据，如PH指标、活化剂用量、抑制剂玉米淀粉等，研究相互之间的影响和关系，寻找最佳的用量，可以为浮选质量的提高做出重要的参考。
4.温度控制
适宜的温度能提升铁精矿的回收率，尤其是需要进行温度的实验，摸索出最佳的温度，如在春夏两季将温度控制在32摄氏度为佳，而在冬季将温度控制在34摄氏度为佳，温度的控制要根据矿厂的实际情况加以考量，寻找合适的控制方案。
五、结束语
钢铁是我国工业发展的基础资源之一，但是我国每年的铁矿从国外进口，受国外的制约非常大，并且铁矿石的精选品位也不高，影响了钢铁业的发展，尤其是铁精矿的品位和回收率方面做得不足。因而研究提高铁精矿品位和回收率的有效措施，为提升行业的发展质量做出一定的贡献，相关的研究值得深入。
参考文献：
[1]袁怀雨；胡永平；刘保顺；李克庆.优化铁精矿品位的意义与方法[J].金属矿山.1998-09-15.
[2]袁怀雨；胡永平；李克庆.采用高效选矿技术 提高和优化铁精矿品位[J].金属矿山.2002-01-15.
[3]李克庆；秦元萍；刘保顺；袁怀雨. 铁精矿品位优化通用系统[J].北京科技大学学报.2005-02-25.
[4]吴雪红.提高密地选矿厂铁精矿品位的试验研究[J].矿冶工程.2013-12-15.
[5]张杨林.柿竹园铁粗精矿回收超纯铁精矿试验研究[J].煤炭技术.2011-07-10.
[6]董风芝；宋振柏；马振吉；张子间；孙永峰.硫铁矿烧渣回收铁精矿浮选工艺研究[J].金属矿山.2005-11-15.