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摘 要：安全生产管理是企业管理中的一项重要内容。企业安全生产管理，就是要消除生产安全隐患.将安全事故扼杀在萌芽状态中。2014年12月1日新《安全法》将电解铝行业列入高危行业，结合近几年冶金企业出现的生产安全事故，安全生产管理的关键在于预防安全事故的发生，建立一个有效的安全预防措施。
关键词：安全生产管理；生产安全隐患；生产安全事故；预防措施
随着我国经济的不断的增长，电解铝行业得到快速发展。电解铝生产工艺存在着高温、高压、易爆易燃、有毒气体等多种危险因素，但由于辅助设施和配套装备技术，以及生产管理与电解铝的发展速度不同步，投产后设备缺陷多和管理不畅，导致一些安全生产事故频繁发生，并造成一定的人员伤亡。
一、电解铝常见的生产安全事故
大型预焙铝电解槽主要是电流强度大，生产现场存在热辐射量大，厂房环境温度高，对操作工人的体能和各种配套设备的性能是一个极大的考验。因此，某些厂电解槽自投产以后，由于人员新、员工技能水平不高、管理水平不高及设备选型不合理等原因发生了整流机组元件爆炸、短路口打火、电解槽漏炉事故、铸造铝液爆炸等重大事故，给企业的生产、经营带来巨大的经济损失，严重影响企业的正常生产经营管理工作。
1.电解槽漏炉事故
电解槽漏炉事故是铝冶炼行业发生频率最高的事故之一，这种事故主要发生在电解槽焙烧启动过程中或生产一段时间或槽龄超过1000天以上的电解槽，漏炉部位主要在侧部钢板和阴极钢棒口处，漏炉前或漏炉期间，如果预防处理得当，可以阻止电解质或铝液的进一步外漏，对系列电解槽生产的影响较小，如果处理不当或疏于管理、处理不及时，则会在铝液或电解质熔化槽壳外漏时，冲断阴极母线造成系列停产等恶性事故。
2.电解槽短路口打火事故
电解槽短路口打火事故主要发生在效应电压过高、漏炉造成阳极与电解质脱离、人为或槽控机失灵将阳极抬出击穿短路口绝缘；电解槽坐槽后二次启动过程中由于违反作业规程操作不当或电解槽电流分布不均造成阳极与铝液脱离击穿短路口绝缘，由于电流打火事故一般在瞬间发生，根本无法采取抢救措施，只有事故后修复处理。
3.整流柜爆炸事故
整流机组发生爆炸主要表现为整流柜元件发生爆炸，导致整台整流机组停运，电解槽限负荷运行；若多组（超过40%）整流柜元件发生爆炸，会造成整个系列停电，既便送上部分电流，若在24小时内无法恢复送满电流，会造成全系列停槽，造成灾难性的损失，对电解铝企业的影响巨大。
4.铸造铝水爆炸
目前，大型电解铝企业配套设计安装的铝液铸造混合炉容量大，新炉容量一般在40t左右。在铸造过程中，由于混合炉炉眼突发漏铝或应急堵炉眼堵不住导致大量铝液进入冷却水箱或循环水道，以及铸模裂纹、断裂进水或潮湿，瞬间形成大量水蒸气无法排出，发生爆炸事故，严重者会造成房屋倒塌和大量人员伤亡。
5.高空坠物事故
电解铝行业主要作业和物料搬运主要是通过天车和生产工艺车辆进行作业，人机对话频繁，交叉作业多，操作过程中稍有不慎极易造成人员砸伤、挤伤、碰伤和物体击伤等事故，严重者会出现人员死亡事故。
6.人员烫伤事故
由于电解铝行业的特殊性，现场作业存在高温作业点多，高温电解质、高温铝液和高温铁水等危险源，在作业过程中由于劳保品穿戴不齐全或不按要求穿戴或作业遇到潮湿工具或物料发生爆炸造成人员伤害事故。
二、发生生产安全事故的危害性
2014年12月1日新《安全法》明文规定电解铝行业为高危行业，发生生产安全事故的抢救难度大、经济损失大、对生产影响大、恢复周期长。
三、生产安全事故的预防措施
根据新《安全法》要求和发生生产安全事故的危害性大，要制定切实可行的措施预防生产安全事故的发生。项管理措施，包括全面检查安全隐患和违章现象、做好安全确认工作、制定严格规范的考核程序、推行班组安全达标制度以及组织有效的应急安全演练。
1.做实员工的安全教育培训
员工自入厂开始，重点对生产现场的危险源、易发生事故、操作规程、系统图、本岗位事故案例和本岗位突发事件应预案等进行培训，因为新进厂员工对生产现场根本无感性认识，可以采取“理论培训+实践培训+理论培训”方式，待员工参加工作1个月后对生产现场有了感性认识后，再进行理论培训，考试一定要采取闭卷考试，对考试成绩不及格和较好的，必须进行考核或奖励，鼓励员工主动学习理论知识和操作技能，培养员工“我要安全”的思想意识。
2.重点抓实企业车间主任和班组长主动抓安全工作意识
企业车间主任和班组长是企业最基层的安全生产管理者，班组、车间安全了，进而企业也就安全了，要想切实提高企业车间主任和班组长主要抓安全工作的意识，就要在激励机制、用人职权上给予一定的权利，同时加大对安全生产奖惩力度。
3.健立、健全企业安全生产岗位责任制和安全管理制度
根据企业生产现场的特点制定完善的岗位安全生产责任制和安全管理制度，各级环节干部在进行安全生产检查的过程中严格执行岗位责任制和安全生产管理制度，严禁拍脑袋处罚现象。
4.严查生产现场的安全隐患排查、整改和现场违章作业现象
制定企业安全生产隐患排查制度，定期组织对生产现场进行隐患排查，重在安全隐患整改质量和效率，做到闭环管理，要做到对整改好的进行奖励，对整改效果差或不积极的进行考核，以达到将安全事故隐患消灭在萌芽状态。
5.做好企业重大危险源管控工作
每年要对企业重大危险源进行辨识和评估，进行分类、分等级管理，对评估查出的问题按“五确认、一兑现”工作方法落实责任人和整改时间，定期进行完成情况通报奖励或考核，确保按期整改完成。
6.做实企业突发事件的应急演练工作
针对生产安全重大事故制定相应的应急处置方案，定期组织岗位人员进行突发事件的应急预案演练工作，并进行点评和奖惩，真正提高员工的突发事件的应急处置能力，避免生产安全重大事故的发生。
参考文献：
[1]《铝业安全生产管理标准》，2006，（5）
[2]任国明，邵玉槐.铝业安全生产形势及问题探讨[J].中国安全生产科学技术，2007，3
[3]《电业安全工作规程》热力和机械部分.中国标准出版社
关键词：安全生产管理；生产安全隐患；生产安全事故；预防措施
随着我国经济的不断的增长，电解铝行业得到快速发展。电解铝生产工艺存在着高温、高压、易爆易燃、有毒气体等多种危险因素，但由于辅助设施和配套装备技术，以及生产管理与电解铝的发展速度不同步，投产后设备缺陷多和管理不畅，导致一些安全生产事故频繁发生，并造成一定的人员伤亡。
一、电解铝常见的生产安全事故
大型预焙铝电解槽主要是电流强度大，生产现场存在热辐射量大，厂房环境温度高，对操作工人的体能和各种配套设备的性能是一个极大的考验。因此，某些厂电解槽自投产以后，由于人员新、员工技能水平不高、管理水平不高及设备选型不合理等原因发生了整流机组元件爆炸、短路口打火、电解槽漏炉事故、铸造铝液爆炸等重大事故，给企业的生产、经营带来巨大的经济损失，严重影响企业的正常生产经营管理工作。
1.电解槽漏炉事故
电解槽漏炉事故是铝冶炼行业发生频率最高的事故之一，这种事故主要发生在电解槽焙烧启动过程中或生产一段时间或槽龄超过1000天以上的电解槽，漏炉部位主要在侧部钢板和阴极钢棒口处，漏炉前或漏炉期间，如果预防处理得当，可以阻止电解质或铝液的进一步外漏，对系列电解槽生产的影响较小，如果处理不当或疏于管理、处理不及时，则会在铝液或电解质熔化槽壳外漏时，冲断阴极母线造成系列停产等恶性事故。
2.电解槽短路口打火事故
电解槽短路口打火事故主要发生在效应电压过高、漏炉造成阳极与电解质脱离、人为或槽控机失灵将阳极抬出击穿短路口绝缘；电解槽坐槽后二次启动过程中由于违反作业规程操作不当或电解槽电流分布不均造成阳极与铝液脱离击穿短路口绝缘，由于电流打火事故一般在瞬间发生，根本无法采取抢救措施，只有事故后修复处理。
3.整流柜爆炸事故
整流机组发生爆炸主要表现为整流柜元件发生爆炸，导致整台整流机组停运，电解槽限负荷运行；若多组（超过40%）整流柜元件发生爆炸，会造成整个系列停电，既便送上部分电流，若在24小时内无法恢复送满电流，会造成全系列停槽，造成灾难性的损失，对电解铝企业的影响巨大。
4.铸造铝水爆炸
目前，大型电解铝企业配套设计安装的铝液铸造混合炉容量大，新炉容量一般在40t左右。在铸造过程中，由于混合炉炉眼突发漏铝或应急堵炉眼堵不住导致大量铝液进入冷却水箱或循环水道，以及铸模裂纹、断裂进水或潮湿，瞬间形成大量水蒸气无法排出，发生爆炸事故，严重者会造成房屋倒塌和大量人员伤亡。
5.高空坠物事故
电解铝行业主要作业和物料搬运主要是通过天车和生产工艺车辆进行作业，人机对话频繁，交叉作业多，操作过程中稍有不慎极易造成人员砸伤、挤伤、碰伤和物体击伤等事故，严重者会出现人员死亡事故。
6.人员烫伤事故
由于电解铝行业的特殊性，现场作业存在高温作业点多，高温电解质、高温铝液和高温铁水等危险源，在作业过程中由于劳保品穿戴不齐全或不按要求穿戴或作业遇到潮湿工具或物料发生爆炸造成人员伤害事故。
二、发生生产安全事故的危害性
2014年12月1日新《安全法》明文规定电解铝行业为高危行业，发生生产安全事故的抢救难度大、经济损失大、对生产影响大、恢复周期长。
三、生产安全事故的预防措施
根据新《安全法》要求和发生生产安全事故的危害性大，要制定切实可行的措施预防生产安全事故的发生。项管理措施，包括全面检查安全隐患和违章现象、做好安全确认工作、制定严格规范的考核程序、推行班组安全达标制度以及组织有效的应急安全演练。
1.做实员工的安全教育培训
员工自入厂开始，重点对生产现场的危险源、易发生事故、操作规程、系统图、本岗位事故案例和本岗位突发事件应预案等进行培训，因为新进厂员工对生产现场根本无感性认识，可以采取“理论培训+实践培训+理论培训”方式，待员工参加工作1个月后对生产现场有了感性认识后，再进行理论培训，考试一定要采取闭卷考试，对考试成绩不及格和较好的，必须进行考核或奖励，鼓励员工主动学习理论知识和操作技能，培养员工“我要安全”的思想意识。
2.重点抓实企业车间主任和班组长主动抓安全工作意识
企业车间主任和班组长是企业最基层的安全生产管理者，班组、车间安全了，进而企业也就安全了，要想切实提高企业车间主任和班组长主要抓安全工作的意识，就要在激励机制、用人职权上给予一定的权利，同时加大对安全生产奖惩力度。
3.健立、健全企业安全生产岗位责任制和安全管理制度
根据企业生产现场的特点制定完善的岗位安全生产责任制和安全管理制度，各级环节干部在进行安全生产检查的过程中严格执行岗位责任制和安全生产管理制度，严禁拍脑袋处罚现象。
4.严查生产现场的安全隐患排查、整改和现场违章作业现象
制定企业安全生产隐患排查制度，定期组织对生产现场进行隐患排查，重在安全隐患整改质量和效率，做到闭环管理，要做到对整改好的进行奖励，对整改效果差或不积极的进行考核，以达到将安全事故隐患消灭在萌芽状态。
5.做好企业重大危险源管控工作
每年要对企业重大危险源进行辨识和评估，进行分类、分等级管理，对评估查出的问题按“五确认、一兑现”工作方法落实责任人和整改时间，定期进行完成情况通报奖励或考核，确保按期整改完成。
6.做实企业突发事件的应急演练工作
针对生产安全重大事故制定相应的应急处置方案，定期组织岗位人员进行突发事件的应急预案演练工作，并进行点评和奖惩，真正提高员工的突发事件的应急处置能力，避免生产安全重大事故的发生。
参考文献：
[1]《铝业安全生产管理标准》，2006，（5）
[2]任国明，邵玉槐.铝业安全生产形势及问题探讨[J].中国安全生产科学技术，2007，3
[3]《电业安全工作规程》热力和机械部分.中国标准出版社