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中图分类号：TE144
油田开发进入特高含水阶段后，自然递减加剧，注采矛盾突出，“三高一低”矛盾进一步加剧，稳产难度越来越大。此时注足水、注好水、注有效益是减缓自然递减、增加储量动用程度、提高原油产量的进攻性措施。然而受注水环境差、设备老化等因素影响，注水井地面及井筒状况不断恶化，欠注井、漏失井、测试问题井等日益增多，水井综合利用率、测试率、层段合格率呈不断下滑趋势，换管、扶井、作业等重复工作量大，给原油上产带来了极大的困难。如何提高注水井单井工况管理水平成为摆在我们面前的一大难题，本文总结了如何建立一套完善的注水井工况管理模式，实现对注水井注水状况预警、存在问题判断、治理措施制定和治理效果跟踪，以改善注水系统的运行状况，增加优良区注水井数，且在工作中加以验证，取得了一定的效果。
一、细化标准，提高分析准确性。
1、根据管理标准定期录取注水井地面管损资料并及时进行分析，判断单井注水管线和单流阀的堵塞情况。对配水间油压与井口油压的差值较大的井，先组织大排量冲洗地面管线，停井的同时拆卸清洗井口单流阀，排除单流阀结垢问题，并对腐蚀严重的单流阀及时进行更换，避免管线穿孔、停泵等故障时造成地层吐砂水量下降。冲洗管线后管损仍较大的井跟蹤观察压力水量变化情况，对影响正常注水的井及时上报进行专业除垢。
2、根据井口油压与套压的差值，判断注水管柱的工作状况。对于光油管注水管柱，根据注水量的大小以油套压差0.5MPa为标准上下波动，结合每月倒一次反注观察压力水量来分析判断管柱是否堵塞，对油套压差大且反注水量明显上升的井，及时上报计划，联系测试队实施钻进式通井。对于分层注水管柱，根据注水量的大小以油套压差在1-1.5MPa为标准上下波动，压差过大的井，分析判断管柱是否堵塞，制定相应的通井洗井措施。对于压差过小的注水井，通过调节注水量同步观察压力变化来判断是否出现因油管漏失、底球漏失等造成的封隔器失效，及时制定并实施下步治理措施。
3、根据单井工况分析管理标准，强化对套压变化的重视，及时分析判断地层的堵塞状况和封隔器的工作状态。当发现套压明显变化时，及时录取油压及注水量数据，并结合井下管柱情况分析判断地层是否堵塞，封隔器是否失效，制定相应的洗井、测试、作业等措施并实施。
4、根据注水量变化与油套压之间的关系，总结了注水井资料简要判断分析标准，小站人员和新任技术员对照标准可以对资料的准确性及注水井地面、井筒、地层存在的问题进行简单的分析判断，在能力范围内及时进行处理，提高注水效果。
二、严格制度，规范行为。
重点加强资料落实和措施实施的及时性考核，加强对基层的检查考核和指导工作，确保制度执行的公平公正性，对查出的问题及时跟踪整改进度，靠制度来规范行为，推动管理。
1、按照注水井单井工况分析管理规定，每旬统计井口油压、套压、配水间油压、单井水量的平均值录入微机，按标准进行注水井工况划分，及时做好旬分析、月总结、月对比，通过观察水井的工况变化趋势，找出问题并制定相应的措施进行调整，提高措施的及时性和有效性。（1）单井工况分析每旬分析一次，每月下旬进行综合分析一次，根据水井采取措施情况加密分析。（2）月底完成单井月度工况分析台帐，统计各项指标：工况优良率、合格率、不合格率、待落实资料率。，对比指标变化，宏观观察工况的变化情况。（3）措施实施后及时跟踪录取资料，录入台帐，以便进行后续跟踪分析，如措施后工况变差或措施无效，及时分析制定下步调整措施意见，并进行二次调整，调整后仍要求及时录取资料，进行分析。
2、为进一步做好单井工况分析，对每口注水井的基础资料、井下管柱、地面流程、井口设备、洗井监督等进行详细的调查分析，建立注水井“一井一策”单井管理措施台帐，结合实际，更新完善注水井节点管理制度。
三、加强资料录取，为分析提供可靠依据。
1、强化日常资料录取的力度，严格按照资料录取管理规定及时录取各项资料，配水间泵压、油压、注水量每天录取，井口油套压每旬录取，单井调配、洗井、除垢、通井等工作量实施后加密录取各项资料（24小时内完成），洗井通知单、现场跟踪台账、效果台账、无效井分析等资料随时录取并填写，为日常的分析提供可靠依据。2、完善注水井管柱图，将所有射开层位、目前未注水层的处理方式、套变情况、末次防砂、作业时间及内容、套管规范等都在图中标示出来，并录入微机中。3、加大资料录取的检查考核力度。尤其对配注执行及井口压力录取实行小队定期自查和采油矿不定期抽查的方法，加大考核力度，确保注水井资料录取的及时性和准确性。
四、强化管理，提高措施效果。
主要以注水井单井工况分析台账、“一井一策”管理措施台帐为载体，以注水井各类管理技术规范为标准，以干部现场监督为落实，通过观察水井的工况变化趋势，找出问题并制定相应的措施进行调整，做到“三个到位”， 提高注水井单井管理水平。一是分析到位，分析判断注水井地面、井筒和地层存在问题，确定问题治理方案，对比历次不同情况下的实施效果，结合目前注水现状，制定详细、合理的实施方案；二是操作到位，平稳操作，按标准要求操作，防止操作不当影响治理效果；三是监控到位，干部到现场监控，对实施过程中常见问题进行判断和解决。
1、加强注水井洗井工作。严格落实《注水井洗井技术规范》，结合实际制定单井洗井方案，确定合理洗井时间及进出口排量，尤其加强对注水井洗井总量的要求，5寸半套管洗井60m3以上，7寸套管洗井80m3以上。
2、对地面管损过大，分析判断为单井管线结垢的注水井，及时组织冲洗地面管线、专业队伍除垢及更换单井管线等工作量。共实施地面管线冲洗581井次，单井管线除垢70井次，实施后平均单井管损下降0.8 MPa，取得明显效果。
3、根据配水间油压与井口油压的差值，结合单井平时穿孔或停泵等因素导致注水量下降及管线实际管理等情况，分析判断单流阀是否堵塞失效，及时组织清洗、更换等工作量。共实施单流阀清洗346井次，更换单流阀86个，平均单井管损下降0.2MPa。
4、定期组织油套压差大的光油管井倒反注，结合油套压差情况分析验证井下管柱是否堵塞，对油套压差大且反注后水量变化明显的井，及时联系监测通井洗井，通井遇阻无效则作业换管柱。共实施17口，见效15口，仪器落井2口，实施后平均单井油管管损下降1.0 MPa，日增水量644m3，平均单井增注38m3。
5、根据井口油压与套压的差值，光油管井差值小于0.5MPa，正反注水量相同，可初步判断为油管上部漏失，若出现出砂欠注现象，先组织大排量洗井，通过洗井排量大、压力低且无效判断油管漏失，组织实施作业换管柱。
6、根据井口油压与套压的差值，分注井油套压差大于1.5Mpa，结合作业换管柱时间及测试情况分析判断井下管柱是否堵塞，堵塞井及时联系监测通井洗井，共实施通井10井次，成功9井次。
7、根据井口油压与套压的差值，分析分注井封隔器是否失效，对怀疑井通过调节注水量同步观察压力变化或测试队验封来判断因油管漏失、底球漏失等造成的封隔器失效（失效井压力随水量变化而变化），及时制定并实施下作业工作量。
8、根据套压直接反应光油管注水地层的吸水压力和分层注水井上部注水层位的吸水压力，套压的变化说明了地层的变化和吸水量的变化。当注水量变化不大，周围对应油井的动液面也没有大的变化时，根据套压上升分析地层有堵塞现象，及时制定并实施洗井措施（洗井无效时根据动态需要进行作业）。
9、根据单井工况分析，怀疑为资料不准确时，及时清洗更换水表、压力表再次落实资料。共组织清洗更换水表365井次。
油田开发进入特高含水阶段后，自然递减加剧，注采矛盾突出，“三高一低”矛盾进一步加剧，稳产难度越来越大。此时注足水、注好水、注有效益是减缓自然递减、增加储量动用程度、提高原油产量的进攻性措施。然而受注水环境差、设备老化等因素影响，注水井地面及井筒状况不断恶化，欠注井、漏失井、测试问题井等日益增多，水井综合利用率、测试率、层段合格率呈不断下滑趋势，换管、扶井、作业等重复工作量大，给原油上产带来了极大的困难。如何提高注水井单井工况管理水平成为摆在我们面前的一大难题，本文总结了如何建立一套完善的注水井工况管理模式，实现对注水井注水状况预警、存在问题判断、治理措施制定和治理效果跟踪，以改善注水系统的运行状况，增加优良区注水井数，且在工作中加以验证，取得了一定的效果。
一、细化标准，提高分析准确性。
1、根据管理标准定期录取注水井地面管损资料并及时进行分析，判断单井注水管线和单流阀的堵塞情况。对配水间油压与井口油压的差值较大的井，先组织大排量冲洗地面管线，停井的同时拆卸清洗井口单流阀，排除单流阀结垢问题，并对腐蚀严重的单流阀及时进行更换，避免管线穿孔、停泵等故障时造成地层吐砂水量下降。冲洗管线后管损仍较大的井跟蹤观察压力水量变化情况，对影响正常注水的井及时上报进行专业除垢。
2、根据井口油压与套压的差值，判断注水管柱的工作状况。对于光油管注水管柱，根据注水量的大小以油套压差0.5MPa为标准上下波动，结合每月倒一次反注观察压力水量来分析判断管柱是否堵塞，对油套压差大且反注水量明显上升的井，及时上报计划，联系测试队实施钻进式通井。对于分层注水管柱，根据注水量的大小以油套压差在1-1.5MPa为标准上下波动，压差过大的井，分析判断管柱是否堵塞，制定相应的通井洗井措施。对于压差过小的注水井，通过调节注水量同步观察压力变化来判断是否出现因油管漏失、底球漏失等造成的封隔器失效，及时制定并实施下步治理措施。
3、根据单井工况分析管理标准，强化对套压变化的重视，及时分析判断地层的堵塞状况和封隔器的工作状态。当发现套压明显变化时，及时录取油压及注水量数据，并结合井下管柱情况分析判断地层是否堵塞，封隔器是否失效，制定相应的洗井、测试、作业等措施并实施。
4、根据注水量变化与油套压之间的关系，总结了注水井资料简要判断分析标准，小站人员和新任技术员对照标准可以对资料的准确性及注水井地面、井筒、地层存在的问题进行简单的分析判断，在能力范围内及时进行处理，提高注水效果。
二、严格制度，规范行为。
重点加强资料落实和措施实施的及时性考核，加强对基层的检查考核和指导工作，确保制度执行的公平公正性，对查出的问题及时跟踪整改进度，靠制度来规范行为，推动管理。
1、按照注水井单井工况分析管理规定，每旬统计井口油压、套压、配水间油压、单井水量的平均值录入微机，按标准进行注水井工况划分，及时做好旬分析、月总结、月对比，通过观察水井的工况变化趋势，找出问题并制定相应的措施进行调整，提高措施的及时性和有效性。（1）单井工况分析每旬分析一次，每月下旬进行综合分析一次，根据水井采取措施情况加密分析。（2）月底完成单井月度工况分析台帐，统计各项指标：工况优良率、合格率、不合格率、待落实资料率。，对比指标变化，宏观观察工况的变化情况。（3）措施实施后及时跟踪录取资料，录入台帐，以便进行后续跟踪分析，如措施后工况变差或措施无效，及时分析制定下步调整措施意见，并进行二次调整，调整后仍要求及时录取资料，进行分析。
2、为进一步做好单井工况分析，对每口注水井的基础资料、井下管柱、地面流程、井口设备、洗井监督等进行详细的调查分析，建立注水井“一井一策”单井管理措施台帐，结合实际，更新完善注水井节点管理制度。
三、加强资料录取，为分析提供可靠依据。
1、强化日常资料录取的力度，严格按照资料录取管理规定及时录取各项资料，配水间泵压、油压、注水量每天录取，井口油套压每旬录取，单井调配、洗井、除垢、通井等工作量实施后加密录取各项资料（24小时内完成），洗井通知单、现场跟踪台账、效果台账、无效井分析等资料随时录取并填写，为日常的分析提供可靠依据。2、完善注水井管柱图，将所有射开层位、目前未注水层的处理方式、套变情况、末次防砂、作业时间及内容、套管规范等都在图中标示出来，并录入微机中。3、加大资料录取的检查考核力度。尤其对配注执行及井口压力录取实行小队定期自查和采油矿不定期抽查的方法，加大考核力度，确保注水井资料录取的及时性和准确性。
四、强化管理，提高措施效果。
主要以注水井单井工况分析台账、“一井一策”管理措施台帐为载体，以注水井各类管理技术规范为标准，以干部现场监督为落实，通过观察水井的工况变化趋势，找出问题并制定相应的措施进行调整，做到“三个到位”， 提高注水井单井管理水平。一是分析到位，分析判断注水井地面、井筒和地层存在问题，确定问题治理方案，对比历次不同情况下的实施效果，结合目前注水现状，制定详细、合理的实施方案；二是操作到位，平稳操作，按标准要求操作，防止操作不当影响治理效果；三是监控到位，干部到现场监控，对实施过程中常见问题进行判断和解决。
1、加强注水井洗井工作。严格落实《注水井洗井技术规范》，结合实际制定单井洗井方案，确定合理洗井时间及进出口排量，尤其加强对注水井洗井总量的要求，5寸半套管洗井60m3以上，7寸套管洗井80m3以上。
2、对地面管损过大，分析判断为单井管线结垢的注水井，及时组织冲洗地面管线、专业队伍除垢及更换单井管线等工作量。共实施地面管线冲洗581井次，单井管线除垢70井次，实施后平均单井管损下降0.8 MPa，取得明显效果。
3、根据配水间油压与井口油压的差值，结合单井平时穿孔或停泵等因素导致注水量下降及管线实际管理等情况，分析判断单流阀是否堵塞失效，及时组织清洗、更换等工作量。共实施单流阀清洗346井次，更换单流阀86个，平均单井管损下降0.2MPa。
4、定期组织油套压差大的光油管井倒反注，结合油套压差情况分析验证井下管柱是否堵塞，对油套压差大且反注后水量变化明显的井，及时联系监测通井洗井，通井遇阻无效则作业换管柱。共实施17口，见效15口，仪器落井2口，实施后平均单井油管管损下降1.0 MPa，日增水量644m3，平均单井增注38m3。
5、根据井口油压与套压的差值，光油管井差值小于0.5MPa，正反注水量相同，可初步判断为油管上部漏失，若出现出砂欠注现象，先组织大排量洗井，通过洗井排量大、压力低且无效判断油管漏失，组织实施作业换管柱。
6、根据井口油压与套压的差值，分注井油套压差大于1.5Mpa，结合作业换管柱时间及测试情况分析判断井下管柱是否堵塞，堵塞井及时联系监测通井洗井，共实施通井10井次，成功9井次。
7、根据井口油压与套压的差值，分析分注井封隔器是否失效，对怀疑井通过调节注水量同步观察压力变化或测试队验封来判断因油管漏失、底球漏失等造成的封隔器失效（失效井压力随水量变化而变化），及时制定并实施下作业工作量。
8、根据套压直接反应光油管注水地层的吸水压力和分层注水井上部注水层位的吸水压力，套压的变化说明了地层的变化和吸水量的变化。当注水量变化不大，周围对应油井的动液面也没有大的变化时，根据套压上升分析地层有堵塞现象，及时制定并实施洗井措施（洗井无效时根据动态需要进行作业）。
9、根据单井工况分析，怀疑为资料不准确时，及时清洗更换水表、压力表再次落实资料。共组织清洗更换水表365井次。