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【摘 要】 本文对桥梁挖孔桩施工进行分析，包括挖孔灌注桩的施工、挖孔施工时注意事项、混凝土浇筑要求，在挖孔桩每个施工工艺进行了详细介绍，为广大施工人员提供一定参考意见.
【关键词】 桥梁 挖孔桩 施工分析
1 工程概况
本桥主桥为（106+2×200+106）m四跨一联预应力砼变截面连续刚构箱梁，采用双薄壁空心墩型式，墩顶与箱梁固结。主墩承台厚5。0m，基础采用桩径为2。4m钻孔灌注桩。
2 挖孔灌注桩的施工
2.1 桩基定位
桩顶周边找平后，用全站仪测量出各桩基中心精确位置，埋设中心桩，以中心桩为圆心，桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。桩顶护体浇筑成比地面高30cm。待桩顶混凝土护体强度稳定后，将桩基中心点以“十字线”方式引至护壁顶面，以便经常恢复中心点检查桩基成孔质量。
2.2 挖孔
利用桩顶护体“十字线”及垂球控制桩孔中心，准确无误后，开始挖孔，如果是土质地基，可直接人工下挖，当挖至石质地基时，采用浅眼松动爆破法挖掘桩孔，用凿岩机钻眼，电雷管引爆。钻眼孔深一般控制在1m左右，间距0.5m左右，每次爆破每眼装炸药0.5节，达到松动目的即可。
2.3 护壁
桩孔挖掘过程中，每掘进1m，就进行一道混凝土护壁，护壁混凝土强度一般取C15保证桩孔的稳定性和安全性为主。壁厚15cm，因而桩孔开挖直径控制为桩基直径+30cm，护壁过程中，经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差，及时修整纠正。
2.4 除渣
挖孔除渣采用人工孔底装渣，卷杨机或人力绞架提升出孔方式除渣。孔内弃渣吊出后，渣料应顺孔桩平台水平外弃，保证挖孔废料堆放整齐、规范。渣料提升系统在使用过程中必须经常检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须及时更换，以保证安全使用，人员上下孔另设安全爬梯。
2.5 孔外排水
桩孔开挖过程中，平台周边找平后及时挖设排水沟，做好地面排水系统，防止雨水对挖孔造成不良影响。
2.6 桩基钢筋
钢筋制作：桩基钢筋应在钢筋制作场统一进行制作，依据设计图纸制作成型后运往现场安装。钢筋绑扎安装：制作成型的钢筋运至施工现场后，根据施工图纸进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完成经监理工程师检验合格并签字后开始安装。钢筋笼吊装在工程吊车能到达的地方用吊车进行吊装，可在孔口附近地势较平坦的地方进行桩基钢筋绑扎，钢筋笼绑扎成型后，用起重吊车将钢筋笼缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。
2.7 桩基混凝土浇筑
一般桩基混凝土浇筑：在监理工程师对桩孔底检查合格和对绑扎的钢筋笼检查合格签字后进行桩基混凝土浇注。桩基混凝土的选料、配制、运输等工序按照业主工作指示进行。浇筑过程中视具体情况配备混凝土溜槽、漏斗、串筒等辅助设备，保证混凝土成品质量。当挖孔桩处在水位较低的地理位置或地下水较丰富地段时用抽水机等抽水设备进行除水降水处理，确实因水源较丰富而无法将水处理到规范要求范围内时，在征得业主和监理工程师同意变更前提下可变更为水下混凝土浇注。水下混凝土浇注采用集中拌和，混凝土搅拌罐车运输和混凝土输送泵输送，用汽车吊车或卷杨机提升导管。
3 挖孔施工时注意事项
挖孔施工根据地质和水文资料，选择孔壁支付方案并应通过验算确保施工安全并满足设计要求；孔内遇到岩层爆破时专门设计采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量。孔内爆破后应先通风15min经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业；挖孔达到设计深度后进行孔底处理。做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。挖孔时如有水渗入应及时支护孔壁，根据渗水量大小应用水泵排水保证工人施工安全，地质条件适宜时采用井点法降低孔中地下水位。
4 混凝土浇筑要求
混凝土原材料质量及配合比符合规范要求；作业场地整洁，各项材料储量满足施工要求；搅拌站、搅拌罐车、输送泵、电力设施调试正常且有备用，劳动力分工明确，保证混凝土浇注连续；浇注前检查孔底沉渣、泥浆指标，符合规范及设计要求后方可浇注水下混凝土；安装导管顶口料斗和球阀，首批混凝土数量必须且能满足导管首次埋深和填充导管底部需要。混凝土利用搅拌运输罐车运输至料斗进行灌注；首批混凝土下落后连续浇注。浇注过程中注意保持孔内水头，并以测绳勤测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深使控制在规范规定内；为防止钢筋笼上浮，当浇注的混凝土顶面距钢筋笼底1.0m左右时降低浇注速度，当混凝土升至钢筋笼底口4.m以上时提升导管使导管底口高于钢筋笼底口2.0m以上恢复正常浇注速度；水下混凝土浇注过程中导管提升确保垂直、缓慢以防碰撞钢筋笼确保混凝土浇注至桩顶设计标高以上1.5m。整桩混凝土浇注应快速、连续保证桩头质量；混凝土浇注结束后核对混凝土浇注量，探测桩头混凝土位置确保混凝土面在控制范围内。
5 结论
通过对挖孔桩施工进行分析，在施工过程中特别是每个施工环节要做好准备工作，严格按照施工组织及施工规范进行才能保证工程顺利进行。
参考文献
[1] 张晋.浅谈人工挖孔桩施工技术[J]，山西建筑，2005（1），79-80
[2] 黎明.人工挖孔桩施工中存在问题的处理方法[J]，山西建筑2006（2），123-124
[3] 龚成中，何春林.岩溶地区桩基施工常见问题分析[J]，山西建筑，2007（12），99-100
【关键词】 桥梁 挖孔桩 施工分析
1 工程概况
本桥主桥为（106+2×200+106）m四跨一联预应力砼变截面连续刚构箱梁，采用双薄壁空心墩型式，墩顶与箱梁固结。主墩承台厚5。0m，基础采用桩径为2。4m钻孔灌注桩。
2 挖孔灌注桩的施工
2.1 桩基定位
桩顶周边找平后，用全站仪测量出各桩基中心精确位置，埋设中心桩，以中心桩为圆心，桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。桩顶护体浇筑成比地面高30cm。待桩顶混凝土护体强度稳定后，将桩基中心点以“十字线”方式引至护壁顶面，以便经常恢复中心点检查桩基成孔质量。
2.2 挖孔
利用桩顶护体“十字线”及垂球控制桩孔中心，准确无误后，开始挖孔，如果是土质地基，可直接人工下挖，当挖至石质地基时，采用浅眼松动爆破法挖掘桩孔，用凿岩机钻眼，电雷管引爆。钻眼孔深一般控制在1m左右，间距0.5m左右，每次爆破每眼装炸药0.5节，达到松动目的即可。
2.3 护壁
桩孔挖掘过程中，每掘进1m，就进行一道混凝土护壁，护壁混凝土强度一般取C15保证桩孔的稳定性和安全性为主。壁厚15cm，因而桩孔开挖直径控制为桩基直径+30cm，护壁过程中，经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差，及时修整纠正。
2.4 除渣
挖孔除渣采用人工孔底装渣，卷杨机或人力绞架提升出孔方式除渣。孔内弃渣吊出后，渣料应顺孔桩平台水平外弃，保证挖孔废料堆放整齐、规范。渣料提升系统在使用过程中必须经常检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须及时更换，以保证安全使用，人员上下孔另设安全爬梯。
2.5 孔外排水
桩孔开挖过程中，平台周边找平后及时挖设排水沟，做好地面排水系统，防止雨水对挖孔造成不良影响。
2.6 桩基钢筋
钢筋制作：桩基钢筋应在钢筋制作场统一进行制作，依据设计图纸制作成型后运往现场安装。钢筋绑扎安装：制作成型的钢筋运至施工现场后，根据施工图纸进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完成经监理工程师检验合格并签字后开始安装。钢筋笼吊装在工程吊车能到达的地方用吊车进行吊装，可在孔口附近地势较平坦的地方进行桩基钢筋绑扎，钢筋笼绑扎成型后，用起重吊车将钢筋笼缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。
2.7 桩基混凝土浇筑
一般桩基混凝土浇筑：在监理工程师对桩孔底检查合格和对绑扎的钢筋笼检查合格签字后进行桩基混凝土浇注。桩基混凝土的选料、配制、运输等工序按照业主工作指示进行。浇筑过程中视具体情况配备混凝土溜槽、漏斗、串筒等辅助设备，保证混凝土成品质量。当挖孔桩处在水位较低的地理位置或地下水较丰富地段时用抽水机等抽水设备进行除水降水处理，确实因水源较丰富而无法将水处理到规范要求范围内时，在征得业主和监理工程师同意变更前提下可变更为水下混凝土浇注。水下混凝土浇注采用集中拌和，混凝土搅拌罐车运输和混凝土输送泵输送，用汽车吊车或卷杨机提升导管。
3 挖孔施工时注意事项
挖孔施工根据地质和水文资料，选择孔壁支付方案并应通过验算确保施工安全并满足设计要求；孔内遇到岩层爆破时专门设计采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量。孔内爆破后应先通风15min经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业；挖孔达到设计深度后进行孔底处理。做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。挖孔时如有水渗入应及时支护孔壁，根据渗水量大小应用水泵排水保证工人施工安全，地质条件适宜时采用井点法降低孔中地下水位。
4 混凝土浇筑要求
混凝土原材料质量及配合比符合规范要求；作业场地整洁，各项材料储量满足施工要求；搅拌站、搅拌罐车、输送泵、电力设施调试正常且有备用，劳动力分工明确，保证混凝土浇注连续；浇注前检查孔底沉渣、泥浆指标，符合规范及设计要求后方可浇注水下混凝土；安装导管顶口料斗和球阀，首批混凝土数量必须且能满足导管首次埋深和填充导管底部需要。混凝土利用搅拌运输罐车运输至料斗进行灌注；首批混凝土下落后连续浇注。浇注过程中注意保持孔内水头，并以测绳勤测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深使控制在规范规定内；为防止钢筋笼上浮，当浇注的混凝土顶面距钢筋笼底1.0m左右时降低浇注速度，当混凝土升至钢筋笼底口4.m以上时提升导管使导管底口高于钢筋笼底口2.0m以上恢复正常浇注速度；水下混凝土浇注过程中导管提升确保垂直、缓慢以防碰撞钢筋笼确保混凝土浇注至桩顶设计标高以上1.5m。整桩混凝土浇注应快速、连续保证桩头质量；混凝土浇注结束后核对混凝土浇注量，探测桩头混凝土位置确保混凝土面在控制范围内。
5 结论
通过对挖孔桩施工进行分析，在施工过程中特别是每个施工环节要做好准备工作，严格按照施工组织及施工规范进行才能保证工程顺利进行。
参考文献
[1] 张晋.浅谈人工挖孔桩施工技术[J]，山西建筑，2005（1），79-80
[2] 黎明.人工挖孔桩施工中存在问题的处理方法[J]，山西建筑2006（2），123-124
[3] 龚成中，何春林.岩溶地区桩基施工常见问题分析[J]，山西建筑，2007（12），99-100