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[摘要]转炉出钢后，LF处理后的钢水经行车吊到VD工位真空罐，驱动罐盖车落下真空罐盖，开启真空泵（真空泵系统可提前3分钟预抽），打开真空主截止阀抽真空。完成真空处理制度、確定时间、真空处理完毕，关闭主截止阀并破真空、驱动罐盖车提升真空罐盖，移动罐盖车行走至待机工位，测温取样，钢包钢液喂丝、吹氩、软吹、测温取样，定氢、定氧，断开氩气，钢包吊出真空罐。
[关键词]VD工位 真空罐 底吹氩搅拌 罐盖车 真空泵 真空主截止阀 喂丝 软吹、测温取样定氢 定氧
中图分类号：TF806 文献标识码：A 文章编号：
一、主要功能
在真空条件下，促进[C]、[O]间化学反应生成CO气体逸出；同时H2、N2气体分压降低，促使钢中[H]、[N]逸出。真空度愈高，愈有利于上述化学反应的进行。钢包底吹氩搅拌，能够均匀钢水温度、成分，促使钢中夹杂物上浮，有良好的去除夹杂物的作用。因此，在VD精炼炉中，极大地改善了化学反应间的热力学和动力学条件，使得钢中的[O] 、[H]、[N]显著下降，夹杂物数量减少，提高了钢的纯净度，钢机械性能显著增加。
二、工艺过程
转炉出钢后， LF处理（后）的钢水经行车吊待处理钢水的钢包座于1#真空处理工位，并接通氩气吹氩；1#真空处理工位测温取样，确定1#工位钢水的温度及成份，从而确定真空处理制度；同时启动真空泵（真空泵系统可提前3分钟预抽），对管道预抽真空；启动罐盖车移动至1#真空处理工位；盖上罐盖，打开1号位旁路，1min后打开1号位真空主阀并同时关闭1号旁路；对1#真空罐内钢包中的钢水进行真空处理，经观察孔或者视频观察钢包内沸腾情况调节氩气吹入量来调节罐内真空度。根据钢种不同保持工作真空度约15～20min。
行车吊待处理钢水的钢包座于2#工位，并接通氮气吹氮；2#真空处理工位测温取样，确定2#工位钢水的温度及成份，从而确定真空处理制度；此时，1#真空罐内钢包中的钢水进行真空处理完毕，关闭1号真空主阀，对1#工位真空罐破空。2#真空处理工位由吹氮切换为吹氩；启动罐盖车移动至2#真空处理工位，落下罐盖，打开2号位真空主阀；对2#真空罐内钢包中的钢水进行真空处理；与此同时，对1#真空罐内钢包中的钢水测温取样；
对1号罐位进行CaSi丝或AL进行终脱[O]，以及改变氧化物、硫化物夹杂物的形态和分布，喂丝速度设定在6m/s左右，喂丝直径选择Φ6～Φ18mm，在喂丝机装置上设有显示喂丝长度的计数器和速度控制器，当以一定的速度加入预定长度时会自动停止喂丝。此时采用较小的吹氩量，进行软吹，以获得更纯净、更均匀的钢水。喂丝结束后，测温、取样、定氧、定氢，断开吹氩管路，钢包吊出真空罐，至此VD炉一个冶炼周期完成。
三、干式抽真空系统
干式真空系统通过真空主阀自动切换，真空管道接入气冷器，再进入真空过滤器从而保护真空泵。系统能够保证最小的压降，从而达到泵组最大的抽气能力。VD工艺参数如下表：
脱气计算基础参数表
序号 名称 单位 数据 备注
1 处理公称容量 tons 80
2 工艺目标压力 Pa 67
3 极限真空度 Pa 20
4 脱气时间 min 20
5 抽空时间 min ≤5
6 处理周期 min 35
7 真空罐容积 m3 110（φ5200×5100）
8 系统总容积 m3 281
9 过滤器容积+气冷器容积 m3 70+25=95
10 氩气使用量 NL/min 280
11 [H]起始值 ppm ≤5
12 [H]终点值 ppm ≤1.5
13 [N]终点值 ppm 起、终点差值20ppm
14 [C]终点值 ppm 起、终点差值50ppm
15 [O]起始值 ppm 40
16 [O]终点值 ppm 20
四、干式抽真空装置的功能特征
VD干式抽真空技术的主要功能及结构特征：采用模组集成方式，启动讯速、检修维护方便、变频调节以适应脱气各种工况所需真空度及抽真空时间的要求。通过真空主阀自动切换，适应VD双工位工艺及产能要求。气体冷却器降低所抽取的炉气温度。
干式真空泵模组抽气技术参数
抽气时间（大气到67 Pa）（带钢水，真空罐内） min ≤5
1级入口抽气能力（干空气，20°C，67 Pa） kg/h ≥96.8
1级入口抽气能力（干空气，20°C，6700 Pa） kg/h ≥1550
1级入口抽气能力（干空气，20°C，133 00Pa ） kg/h ≥1800
1级入口等效抽气能力@67 Pa m?/h 121，480
模块真空阀关闭时真空系统的极限压力 Pa <13
五、 VD真空脱气装置主要技术参数
VD真空脱气装置主要技术参数下表
VD真空脱气装置主要技术参数
序号 项目 单位 数值
1 VD平均处理钢水量 t 80
2 型式 双工位、单罐盖、高架
3 抽气能力 kg/h ≥96.8（67Pa）
4 抽气速度 min ≤6（从大气压到67Pa）
5 工作真空度 Pa 67
6 极限真空度 Pa 13
7 钢包净空高度 mm ≥640
8 真空罐外形尺寸 mm ～φ5200×5100
9 真空罐提升高度 mm ～650
10 真空盖台车行程 mm ～26600
11 真空盖台车行驶速度 m/min 3～12
[关键词]VD工位 真空罐 底吹氩搅拌 罐盖车 真空泵 真空主截止阀 喂丝 软吹、测温取样定氢 定氧
中图分类号：TF806 文献标识码：A 文章编号：
一、主要功能
在真空条件下，促进[C]、[O]间化学反应生成CO气体逸出；同时H2、N2气体分压降低，促使钢中[H]、[N]逸出。真空度愈高，愈有利于上述化学反应的进行。钢包底吹氩搅拌，能够均匀钢水温度、成分，促使钢中夹杂物上浮，有良好的去除夹杂物的作用。因此，在VD精炼炉中，极大地改善了化学反应间的热力学和动力学条件，使得钢中的[O] 、[H]、[N]显著下降，夹杂物数量减少，提高了钢的纯净度，钢机械性能显著增加。
二、工艺过程
转炉出钢后， LF处理（后）的钢水经行车吊待处理钢水的钢包座于1#真空处理工位，并接通氩气吹氩；1#真空处理工位测温取样，确定1#工位钢水的温度及成份，从而确定真空处理制度；同时启动真空泵（真空泵系统可提前3分钟预抽），对管道预抽真空；启动罐盖车移动至1#真空处理工位；盖上罐盖，打开1号位旁路，1min后打开1号位真空主阀并同时关闭1号旁路；对1#真空罐内钢包中的钢水进行真空处理，经观察孔或者视频观察钢包内沸腾情况调节氩气吹入量来调节罐内真空度。根据钢种不同保持工作真空度约15～20min。
行车吊待处理钢水的钢包座于2#工位，并接通氮气吹氮；2#真空处理工位测温取样，确定2#工位钢水的温度及成份，从而确定真空处理制度；此时，1#真空罐内钢包中的钢水进行真空处理完毕，关闭1号真空主阀，对1#工位真空罐破空。2#真空处理工位由吹氮切换为吹氩；启动罐盖车移动至2#真空处理工位，落下罐盖，打开2号位真空主阀；对2#真空罐内钢包中的钢水进行真空处理；与此同时，对1#真空罐内钢包中的钢水测温取样；
对1号罐位进行CaSi丝或AL进行终脱[O]，以及改变氧化物、硫化物夹杂物的形态和分布，喂丝速度设定在6m/s左右，喂丝直径选择Φ6～Φ18mm，在喂丝机装置上设有显示喂丝长度的计数器和速度控制器，当以一定的速度加入预定长度时会自动停止喂丝。此时采用较小的吹氩量，进行软吹，以获得更纯净、更均匀的钢水。喂丝结束后，测温、取样、定氧、定氢，断开吹氩管路，钢包吊出真空罐，至此VD炉一个冶炼周期完成。
三、干式抽真空系统
干式真空系统通过真空主阀自动切换，真空管道接入气冷器，再进入真空过滤器从而保护真空泵。系统能够保证最小的压降，从而达到泵组最大的抽气能力。VD工艺参数如下表：
脱气计算基础参数表
序号 名称 单位 数据 备注
1 处理公称容量 tons 80
2 工艺目标压力 Pa 67
3 极限真空度 Pa 20
4 脱气时间 min 20
5 抽空时间 min ≤5
6 处理周期 min 35
7 真空罐容积 m3 110（φ5200×5100）
8 系统总容积 m3 281
9 过滤器容积+气冷器容积 m3 70+25=95
10 氩气使用量 NL/min 280
11 [H]起始值 ppm ≤5
12 [H]终点值 ppm ≤1.5
13 [N]终点值 ppm 起、终点差值20ppm
14 [C]终点值 ppm 起、终点差值50ppm
15 [O]起始值 ppm 40
16 [O]终点值 ppm 20
四、干式抽真空装置的功能特征
VD干式抽真空技术的主要功能及结构特征：采用模组集成方式，启动讯速、检修维护方便、变频调节以适应脱气各种工况所需真空度及抽真空时间的要求。通过真空主阀自动切换，适应VD双工位工艺及产能要求。气体冷却器降低所抽取的炉气温度。
干式真空泵模组抽气技术参数
抽气时间（大气到67 Pa）（带钢水，真空罐内） min ≤5
1级入口抽气能力（干空气，20°C，67 Pa） kg/h ≥96.8
1级入口抽气能力（干空气，20°C，6700 Pa） kg/h ≥1550
1级入口抽气能力（干空气，20°C，133 00Pa ） kg/h ≥1800
1级入口等效抽气能力@67 Pa m?/h 121，480
模块真空阀关闭时真空系统的极限压力 Pa <13
五、 VD真空脱气装置主要技术参数
VD真空脱气装置主要技术参数下表
VD真空脱气装置主要技术参数
序号 项目 单位 数值
1 VD平均处理钢水量 t 80
2 型式 双工位、单罐盖、高架
3 抽气能力 kg/h ≥96.8（67Pa）
4 抽气速度 min ≤6（从大气压到67Pa）
5 工作真空度 Pa 67
6 极限真空度 Pa 13
7 钢包净空高度 mm ≥640
8 真空罐外形尺寸 mm ～φ5200×5100
9 真空罐提升高度 mm ～650
10 真空盖台车行程 mm ～26600
11 真空盖台车行驶速度 m/min 3～12