摘要：在企业管理的主要因素中，生产管理为主要因素，而现场管理最为重要是企业经营管理的基础，它不仅能决定企业产品的质量、影响企业在市场上的竞争力，而且是企业各种直接咨询的集中地，直接影响企业的决策。要加强现场生产管理，就要提倡创新，用科学的管理方法以适应市场经济形势下的企业管理工作。只有把基层的管理工作做好做到位了，企业的管理水平才能上到一个新的台阶，才能持续稳定的发展和壮大。
　　关键字：生产企业，现场管理
　　一、生产企业现场管理的任务和内容
　　 （一）生产企业现场管理的任务
　　1、以市场需求为导向，生产适销对路的产品，全面完成生产计划规定的任务，包括产品品种、质量、产量、产值、资金、成本、利润和安全等经济技术指标；
　　2、消除生产现场的浪费现象，科学地组织生产，采用新工艺、新技术，开展技术革新和合理化建议活动，实现生产的高效率和高效益；
　　3、优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理，不断提高现场人员的思想水平与技术业务素质；
　　4、加强定额管理，降低物料和能源消耗，减少生产储备和资金占用，不断降低生产成本；
　　5、优化专业管理，完善工艺、质量、设备、计划、调度、财务和安全等专业管理保证体系，并使它们在生产现场协调配合，发挥综合管理效应，有效地控制生产现场的投入与产出；
　　6、组织均衡生产，实行标准化管理；
　　7、加强管理基础工作，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，出现异常现象能及时发现和解决，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态；
　　8、治理现场环境，改变生产现场“脏、乱、差”的状况，确保安全生产、文明生产。
　　(二)现场管理的内容
　　1.从优化现场的人、机、料、法、环等主要生产要素分析：
　　1.1“人”，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。应当在公平的前提下区别对待，对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。
　　1.2“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
　　1.3“料”，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。
　　1.4“境”，即环境的管理。环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全” 的7S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合車间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。
　　 1.5“法”，即操作法，指导书。操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。
　　二、生产企业现场管理存在的问题
　　（一）没有制度准则的保障
　　在执行的过程中没有准则，靠现场观察，必没有推广标准化，制定规章制度；或者制度有了没有按照规定执行、执行的过程打折扣、又或者是部门障碍，管理没有跟进，没有细化。在制度执行的过程中，涉及到多个部门的，如财务，工艺，常常从部门主义出发。结果造成管理的断档，出现问题相互推诿。制度在执行的过程中，没有一定的考核机制进行支持，导致管理者很难将制度执行下去。所有为了保障制度的执行，必须与人力部门沟通，将执行与考核结合起来。
　　（二）现场生产秩序混乱
　　 生产无计划，操作无标准，供应不及时，生产不均衡，物料消耗高，产品档次低，出现大量的废品和不良品；工时利用率低，安全、质量事故频繁。 在车间的管理过程中，由于各种不定因数的存在，而这种因素一旦产生必将导致企业无法正常运营，比如在计划巨大，发生特殊情况下，必须有一整套危机流程，以保证突发事件发生时能够及时应对，避免一次混乱导致不可收拾的损失。
　　 （三）现场人员的素质亟待提高
　　 在市场经济条件下，企业生产经营必须以市场需求为导向，抓市场是完全必要和应该的，问题是不能把抓市场同抓生产现场割裂开来，这两者是相互关联、相互制约，密不可分的。企业要在激烈的市场竞争中求生存、求发展，就必须向市场提供质量好、品种多、价格便宜、能按期交货的产品，而这些产品是在生产现场制造出来的，要靠现场管理来保证。因此，现场管理水平的高低决定着企业对市场的应变能力和竞争实力。为什么在同样严峻的外部环境中，有些企业的经济效益连连滑坡，生产难以为继；而有些企业则应付自如，其产品仍能在市场上畅销不衰？原因之一就是这些企业有一个良好的后方基地，注重现场管理，能及时地调整产品结构，开发新产品和不断地提高产品质量。所以，企业的领导者要一手抓市场，一手抓现场，不能抓了市场丢了现场，也不能只顾现场忘了市场，要以市场促现场，用现场保市场，通过加强现场管理去适应外部环境的不断变化。
　　三、提高生产企业现场管理的方法和措施
　　（一）加强设备的管理和提升
　　1.加强车间设备管理工作
　　合理使用设备和提高设备的利用率，将会降低产品成本和增加设备使用寿命，要按设备的特性及设备的产能情况来合理安排员工，要让作业人员不能野蛮操作和超负荷工作，也就是说要按设备操作规程及设备维护制度来利用我们的设备，真正意义上做到提高设备的利用率。同时，加强设备日常的维护保养工作及记录，建立和规范保养制度，使生产管理设备始终保持良好的工作状态；建立并完善设备档案管理，使之更好地服务于企业的安全生产和科学研究。
　　2.努力提升技术装备素质
　　
　　设备管理的任务是通过多设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。车间根据企业的总体部署，结合车间实际，同时协调、配合设备技术科、技术改造办公室，在提升技术装备素质方面，做了以下几方面的工作：
　　
　　3.建立机制，以人为本
　　在设备管理中坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。提高设备的运转率和出力率，为管理上水平提供了保障。
　　（二）加强班组管理管理，提高车间管理水平
　　
　　 车间组建要及时组织人员制定了车间的各项管理制度，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度。并在此基础上完成车间的定员、定岗工作，编制各岗位工作标准，明确了各岗位的要求、职责，健全各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨。
　　
　　
　　（三）加强车间产品质量管理工作 确保品牌生产质量
　　
　　为确保工厂改革顺利进行、车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：
　　
　　1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。
　　
　　2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。
　　
　　3、本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在用设备完好，以高效的设备保障在线产品质量。
　　
　　4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。
　　
　　5、开展“月纵向机组评比”、季度“学习型班组评比”等活动，促进质量管理工作稳定提高。
　　通过以上方面的工作，车间顺利完成了生产任务，质量指标达到考核要求。
　　（四）加强教育培训，提高职工综合素质
　　
　　1.加强员工业务素质
　　在日常的工作中，车间领导定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平。
　　
　　2.创建学习型班组
　　车间通过“学习型班组”的创建，把开展班组基础管理专项工作同当前学习实践科学发展观活动结合起来，建立上下结合、有效沟通机制，完善班组建设考评与奖惩制度，在加强班组考核、现场管理、提高质量、安全管理等方面取得了新的进展，营造良好了的学习氛围，逐步实现了职工从“要我学”到“我要学”的转变。
　　3.加强车间生产管理作业人员的合理安排
　　人员的合理安排在车间生产管理中其重要性是最为突出的，员工的培训工作在车间的人员管理中是一个不可不做的工作。
　　4.加强员工的思想建设工作
　　二、在车间生产管理中，员工的思想建设工作是一个非常重要的系统工作，必须认真对待而且是要常抓不懈的工作，员工的思想正确与否他将直接影响公司正常的全面管理与发展，员工的思想正确与否会非常明了地看出车间的团队精神状况，一个车间或集体他没有团队精神，也可以证明该车间或集体的思想建设工作做得不好。
　　四、提高生产企业现场管理的意义
　　车间是企业的基层生产行政管理单位，在企业里完成生产过程中若干工序或单独生产某种产品，为企业经营提供最基本的物质基础，是企业组织结构中最为重要的生产环节。车间由若干个工段、生产班组和一定数量的生产工人组成。企业的经营决策，要通过车间具体落实到全体员工中去贯彻实施；企业用以对外经营的产品，要通过车间具体组织生产工人去制造完成；企业的经济效益，要通过车间精心组织生产和管理，努力提高产品质量，大力节能降耗，降低生产成本，以获得投入产出的最大成果；企业的和谐环境，要通过车间深入细致的工作得以有效实现。所有企业都十分注重车间管理工作，都把车间管理的好坏视为企业管理好坏、经营能否成功的决定性因素和最基本条件。
　　参考文献：
　　1.李立，《现场施工管理》，冶金工業出版社，2006
　　2.石卫东，《浅谈企业生产现场管理》，《当代化工》，1997
　　3.安维洲//刘利军，《工厂生产管理实务》，中国时代经济出版社，2010
　　
　　注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。