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【摘要】混凝土施工技术的不断发展为我国建筑行业的发展提供了技术保证，使得建筑行业有了较快的发展，特别是混凝土工程的发展更为明显。但由于混凝土施工过程中质量控制的不到位，使得工程中存在很多常见的质量问题，有些甚至是严重的质量问题，不但影响了工程质量，而且给国家和人民造成了巨大的经济损失并增加了建筑物的结构安全隐患。鉴于此，本文对混凝土施工中常见的质量问题及质量控制措施进行了分析探讨，仅供参考。
【关键词】混凝土；常见质量问题；质量控制
建筑工程混凝土施工中常见的质量问题及质量控制措施：
1、露筋
1.1产生原因
○1混凝土浇筑过程中钢筋垫块发生位移、垫块太小、数量不足甚至漏放、钢筋放置位置紧贴模板，致使拆模后露筋。
○2钢筋混凝土结构断面较小，钢筋密度过大，大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
○3混凝土配比不合理导致混凝土发生离析、浇筑部位缺浆或模板严重漏浆造成露筋。
○4混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋产生位移，造成露筋。
○5混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早，拆模时混凝土缺棱掉角造成露筋。
1.2质量控制措施
○1混凝土浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修正。
○2为了保证混凝土保护层的厚度，要按照间距要求固定好垫块。
○3为了防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。
○4混凝土倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
○5拆模时间要依据试块检测报告强度为准，防止过早拆模。
○6施工时严禁踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。
2、麻面
2.1产生原因
○1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，引起麻面。
○2木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸收致使混凝土表面失水过多，引起麻面。
○3钢模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
○4模板接缝拼装不严实，浇筑混凝土时细缝漏浆，混凝土表面沿缝隙位置出现麻面。
○5混凝土浇筑过程中未按照相关操作规范进行施工，振捣不够均匀、密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡留在模板表面形成麻面。
○6混凝土的配比不合理或混凝土拌和物中水量过多等均会导致混凝土结构发生麻面现象。虽然麻面不会对建筑物的承载能力及整体质量产生直接影响，但是会影响地面及墙体质量，并且会降低建筑产品的美观度。
2.2质量控制措施
○1模板应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
○2木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严实，如有缝隙应堵严，防止漏浆。
○3钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏浆。
○4混凝土必须按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，直到每层混凝土均匀振捣气泡排出为止。
3、混凝土裂缝
产生原因：混凝土裂缝产生的原因可以归为四类即材料因素、施工因素、设计因素、外界因素，这里我们只谈施工因素及其质量控制措施。
○1混凝土是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
○2水分蒸发、水泥结石和混凝土干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因。
○3模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等都可能造成混凝土开裂。施工过程中，钢筋表面污染，混凝土保护层太小或太大，浇筑中振捣棒撞击钢筋使其位移等都可能引起裂缝。
○4混凝土养护，特别是早期养护质量与裂缝的关系密切。
○5在极端的天气条件下施工，也会引起裂缝。
3.1质量控制措施
○1材料选用
现在混凝土工程大部分采用的都是商混，所以要严格审查材料产品出厂合格证及试验报告等各项参数指标，确保所选用的材料符合要求。
○2混凝土澆筑时应防止离析现象，振捣应均匀、适度；加强混凝土温度控制，及时采取防护措施。
○3模板构造要合理，以防止模板间的变形不同而导致混凝土裂缝；模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载造成模板变形过大导致混凝土开裂；合理掌握拆模时机，防止混凝土强度不够提早拆模造成开裂，也不要太晚拆模而错过了最佳的养护时机。
○4加强混凝土的早期养护，并适度延长养护时间，在气温高、温度低或风速大的条件下，更应及早进行喷水养护，在浇水养护有困难时，或者不能保证其充分湿润时，可采用覆盖保湿材料等方法。
○5避免在极端天气条件下，进行混凝土浇筑。
4、梁柱节点核心区混凝土强度等级不达标
产生原因：当梁柱节点处混凝土强度等级相差较大（相差两个等级）时，应采取分别浇筑的方式，先浇柱，再浇筑梁板。而实际工程中，为了施工方便，施工单位往往都是将梁柱节点核心区处按低标号与梁板一起浇筑，降低了节点核心区的混凝土强度等级，使得节点核心区承载力不足，造成结构安全隐患。
4.1质量控制措施
○1施工单位质量检查人员、监理工程师应对梁柱节点核心区部位重点检查，加强人员管理，严禁此偷工现象发生。
○2浇筑前应先在柱子核心区四周的梁上设置钢丝网，作为梁、柱强度不一样混凝土的界限；采用两台泵车输送不同标号的混凝土或采用混凝土泵车建筑梁板低强度混凝土，使用塔吊吊斗浇筑核心区高强度混凝土，使梁、柱强度不一样混凝土的界限处不至出现冷缝；低强度的混凝土与高强度的混凝土同时浇筑或在相差时间较短的情况下错开浇筑。这样既可以保证混凝土强度等级符合设计要求，又可以保证梁、柱强度不一样混凝土的界限处不出现冷缝且混凝土可以及时振捣密实。
结语：
从混凝土施工技术上分析，其涉及到混凝土施工、混凝土养护等多项技术，在实际施工过程中，应严格按照各项相关的技术标准和规范认真执行；从混凝土施工业务层面上来看，建筑单位各部门人员应加强交流，施工、监理单位各司其职，严把质量关，严禁操作人员出现偷工的现象，同时还应提高从业人员的施工技术和监督管理人员的水平。只有这样，才能保证混凝土施工质量安全可靠，才能使得建筑混凝土工程向长远方向发展。
【关键词】混凝土；常见质量问题；质量控制
建筑工程混凝土施工中常见的质量问题及质量控制措施：
1、露筋
1.1产生原因
○1混凝土浇筑过程中钢筋垫块发生位移、垫块太小、数量不足甚至漏放、钢筋放置位置紧贴模板，致使拆模后露筋。
○2钢筋混凝土结构断面较小，钢筋密度过大，大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
○3混凝土配比不合理导致混凝土发生离析、浇筑部位缺浆或模板严重漏浆造成露筋。
○4混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋产生位移，造成露筋。
○5混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早，拆模时混凝土缺棱掉角造成露筋。
1.2质量控制措施
○1混凝土浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修正。
○2为了保证混凝土保护层的厚度，要按照间距要求固定好垫块。
○3为了防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。
○4混凝土倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
○5拆模时间要依据试块检测报告强度为准，防止过早拆模。
○6施工时严禁踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。
2、麻面
2.1产生原因
○1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，引起麻面。
○2木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸收致使混凝土表面失水过多，引起麻面。
○3钢模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
○4模板接缝拼装不严实，浇筑混凝土时细缝漏浆，混凝土表面沿缝隙位置出现麻面。
○5混凝土浇筑过程中未按照相关操作规范进行施工，振捣不够均匀、密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡留在模板表面形成麻面。
○6混凝土的配比不合理或混凝土拌和物中水量过多等均会导致混凝土结构发生麻面现象。虽然麻面不会对建筑物的承载能力及整体质量产生直接影响，但是会影响地面及墙体质量，并且会降低建筑产品的美观度。
2.2质量控制措施
○1模板应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
○2木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严实，如有缝隙应堵严，防止漏浆。
○3钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏浆。
○4混凝土必须按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，直到每层混凝土均匀振捣气泡排出为止。
3、混凝土裂缝
产生原因：混凝土裂缝产生的原因可以归为四类即材料因素、施工因素、设计因素、外界因素，这里我们只谈施工因素及其质量控制措施。
○1混凝土是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
○2水分蒸发、水泥结石和混凝土干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因。
○3模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等都可能造成混凝土开裂。施工过程中，钢筋表面污染，混凝土保护层太小或太大，浇筑中振捣棒撞击钢筋使其位移等都可能引起裂缝。
○4混凝土养护，特别是早期养护质量与裂缝的关系密切。
○5在极端的天气条件下施工，也会引起裂缝。
3.1质量控制措施
○1材料选用
现在混凝土工程大部分采用的都是商混，所以要严格审查材料产品出厂合格证及试验报告等各项参数指标，确保所选用的材料符合要求。
○2混凝土澆筑时应防止离析现象，振捣应均匀、适度；加强混凝土温度控制，及时采取防护措施。
○3模板构造要合理，以防止模板间的变形不同而导致混凝土裂缝；模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载造成模板变形过大导致混凝土开裂；合理掌握拆模时机，防止混凝土强度不够提早拆模造成开裂，也不要太晚拆模而错过了最佳的养护时机。
○4加强混凝土的早期养护，并适度延长养护时间，在气温高、温度低或风速大的条件下，更应及早进行喷水养护，在浇水养护有困难时，或者不能保证其充分湿润时，可采用覆盖保湿材料等方法。
○5避免在极端天气条件下，进行混凝土浇筑。
4、梁柱节点核心区混凝土强度等级不达标
产生原因：当梁柱节点处混凝土强度等级相差较大（相差两个等级）时，应采取分别浇筑的方式，先浇柱，再浇筑梁板。而实际工程中，为了施工方便，施工单位往往都是将梁柱节点核心区处按低标号与梁板一起浇筑，降低了节点核心区的混凝土强度等级，使得节点核心区承载力不足，造成结构安全隐患。
4.1质量控制措施
○1施工单位质量检查人员、监理工程师应对梁柱节点核心区部位重点检查，加强人员管理，严禁此偷工现象发生。
○2浇筑前应先在柱子核心区四周的梁上设置钢丝网，作为梁、柱强度不一样混凝土的界限；采用两台泵车输送不同标号的混凝土或采用混凝土泵车建筑梁板低强度混凝土，使用塔吊吊斗浇筑核心区高强度混凝土，使梁、柱强度不一样混凝土的界限处不至出现冷缝；低强度的混凝土与高强度的混凝土同时浇筑或在相差时间较短的情况下错开浇筑。这样既可以保证混凝土强度等级符合设计要求，又可以保证梁、柱强度不一样混凝土的界限处不出现冷缝且混凝土可以及时振捣密实。
结语：
从混凝土施工技术上分析，其涉及到混凝土施工、混凝土养护等多项技术，在实际施工过程中，应严格按照各项相关的技术标准和规范认真执行；从混凝土施工业务层面上来看，建筑单位各部门人员应加强交流，施工、监理单位各司其职，严把质量关，严禁操作人员出现偷工的现象，同时还应提高从业人员的施工技术和监督管理人员的水平。只有这样，才能保证混凝土施工质量安全可靠，才能使得建筑混凝土工程向长远方向发展。