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摘 要：针对压力容器来讲，在其体现出特殊性性能特点以后，因为使用环境经常处于高压或者是高温等状态，一旦前期没有做好制造检验工作，那么在降低压力容器使用性能的同时，甚至还会引发比较严重的安全问题。出于做好压力容器制造检验工作的目标下，在接下来的文章中，首先分析了压力容器的基本特点，鉴于期间存在的一些问题，重点做出了具体处理，希望能够给相关人士提供些许参考依据。
关键词：压力容器;制造过程;风险控制
引言：随着经济等方面的不断发展，我国石油、化工等行业迎来了飞速发展时期，就在其经营规模以及数量持续增加的现状下，更加对压力容器提出了极高关注。为了能够提高压力容器使用质量，充分发挥其性能，那么在压力容器制造期间，做好其检验工作极为关键。
1.压力容器的基本特点
通过实际调查发现，目前在我国多个行业生产中，都对压力容器形成了极高关注。要想能够充分发挥出压力容器应用价值，那么这就要求行业人士先对其特点进行研究，其中主要可以从以下几方面进行分析：首先，在企业发展中應用压力容器，因为需要应用在高温或者是其他复杂条件下，那么就会导致压力容器压力数据出现较大变化;同时，像我国石油等行业在应用压力容器过程中，就是用来装载油液气体的设备，那么一旦压力容器不具备良好密封效果，自然会导致气体泄漏的基础上，甚至还会引发重大安全事故;另外，鉴于内部与外部等诸多因素的影响，为了能够延长压力容器应用时间，这就要求在压力容器制造期间，必须要求人员严格控制好每一个环节的制造工艺。
2.压力容器制造检验过程出现的常见问题
面对以上内容分析的，压力容器使用过程的特殊性，为了能够确保压力容器良好应用，充分凸显出使用价值，那么在压力容器制造期间，做好其检验工作极为关键。但是目前经常出现的一些制造检验问题，也对最终压力容器产品质量与性能构成了严重威胁，分析压力容器制造检验问题，具体可以从以下几方面进行研究：第一，材料选择。不管是哪种类型的容器，要想能够保证最终产品更具质量标准，那么前期就需要工作人员选择好材料。只有工作人员把控好材料质量，一定程度上才能够提高压力容器产品的性能，从根本上降低后期使用安全问题的出现。但是，目前大多数生产企业，出于控制材料成本投入量减少的目标下，经常会选择一些低质量的材料，在材料不满足使用标准的基础上，自然会对压力容器最终质量留下严重影响[1];第二，制造变形。通常情况下，压力容器出现的变形问题，一方面是部件大小与设计方案标准不一致，另一方面是因为应力条件下，造成压力容器变形现象的出现。最为关键的是，在实际制造期间，因为没有控制好稳定性能，也是压力容器变形现象出现的根本原因。伴随着变形现象的出现，不仅需要企业投入更多的成本，而且面对一些比较严重的变形，企业不能做好及时修补工作，浪费材料资源与资金;第三，焊接问题。在压力容器制造过程中，焊接工作作为不可缺少的部分，因为气孔以及咬边等现象，都会制约压力容器焊接质量的提升。比如，工作人员在焊接过程中，没有做好接头部分妥善连接工作，在导致压力容器强度不断下降的同时，鉴于后期使用时间的延长，必然会出现一些质量隐患;第四，开孔划线检验尺寸偏差。通过实际调查发现，作为最常见的弊端，因为制造期间开孔划线检验尺寸误差现象的存在，一方面影响企业经济效益持续下降的同时，另一方面也不利于资源节约利用。
3.压力容器制造划线开孔过程检验措施及注意事项
3.1压力容器制造划线开孔过程检验措施
站在压力容器筒体结构上进行研究，其中的纵向基准线以及十字中心线等部分，都会处于压力容器的筒体或者是封头位置上，在前期工作人员制定排版方案下，每一个划线位置都已经明确，在工作人员进行焊接处理时，为了能够避免焊接裂缝的出现，工作人员接下来检验工作的进行，就应该要求以此为核心实施处理。同时，完成客体部分的焊接处理[2]，工作人员先应该检查开孔部位以及大小下，保证与设计方案细节相一致的基础上，才能够实施正式开孔操作。
3.2压力容器制造划线开孔过程检验的注意事项
站在压力容器制造划线开孔过程中，应该要求人员做好以下几个方面：第一，工作人员应该以划线开孔检查表为出发点以及落脚点，先事先确定好检查计划进行分析，在掌握好划线开孔位置以及大小以后，才能够正式开展划线处理;第二，大多数条件下，工作人员开展封头与筒体部分的划线开孔，应该秉持分开性的处理原则，做爱后四等分线具体核查处理，严格控制好筒体部分的焊接裂缝大小。同时，也应该严禁焊接缝隙较近等的现象，以免对后期压力容器性能构成影响;第三，站在筒体外部划线开孔视角下，工作人员先应该站在内部环境下，将基准线进行准确划分，确保内部与外部基准线相同的情况下，然后先对内部实施划线开孔，之后按照顺序开展外部划线开孔操作。最为关键的是，内部与外部划线开孔位置要求保持一致性;第四，工作人员先面对所有的实物，做好标记确认，避免将同一个工作令号A/B两台筒体、多节筒体的左右两端、上下左右封头、左右管箱混淆，然后才能够开展划线检查;第五，在压力容器制造检查过程中，如果工作人员发现期间出现错误划线的位置，就应该第一时间进行处理，妥善去除之前原有开孔位置，之后再次遵循行业操作规范，再次实施划线开孔处理[3]。
结论：
简而言之，压力容器作为目前我国多个行业生产中不可缺少的部分，为了能够合理应用在企业经营过程中，那么在压力容器制造过程中，就必须要求人员把控好质量检验工作，深入研究当前存在的一些问题，秉持实事求是的原则，事先制定好合理化的制造检验措施，确保人员能够在高效制造效率下，最终能够获取到高质量的压力容器产品。
参考文献：
[1]朱威.分析压力容器制造过程所遇问题及其质量管理探讨[J].建筑工程技术与设计，2019，（31）：1172.
[2]崔自延，压力容器的制造工艺与质量控制措施分析[J].化工管理2018，（30）：108-109.
[3]顾锦辉，压力容器制造过程中变形问题的控制对策分析[J].科研，2019，（35）：208.
（1. 新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院，新疆 乌鲁木齐 830011;2.新疆生产建设兵团第六师五家渠市特种设备安全检测中心，新疆 五家渠 831300）
关键词：压力容器;制造过程;风险控制
引言：随着经济等方面的不断发展，我国石油、化工等行业迎来了飞速发展时期，就在其经营规模以及数量持续增加的现状下，更加对压力容器提出了极高关注。为了能够提高压力容器使用质量，充分发挥其性能，那么在压力容器制造期间，做好其检验工作极为关键。
1.压力容器的基本特点
通过实际调查发现，目前在我国多个行业生产中，都对压力容器形成了极高关注。要想能够充分发挥出压力容器应用价值，那么这就要求行业人士先对其特点进行研究，其中主要可以从以下几方面进行分析：首先，在企业发展中應用压力容器，因为需要应用在高温或者是其他复杂条件下，那么就会导致压力容器压力数据出现较大变化;同时，像我国石油等行业在应用压力容器过程中，就是用来装载油液气体的设备，那么一旦压力容器不具备良好密封效果，自然会导致气体泄漏的基础上，甚至还会引发重大安全事故;另外，鉴于内部与外部等诸多因素的影响，为了能够延长压力容器应用时间，这就要求在压力容器制造期间，必须要求人员严格控制好每一个环节的制造工艺。
2.压力容器制造检验过程出现的常见问题
面对以上内容分析的，压力容器使用过程的特殊性，为了能够确保压力容器良好应用，充分凸显出使用价值，那么在压力容器制造期间，做好其检验工作极为关键。但是目前经常出现的一些制造检验问题，也对最终压力容器产品质量与性能构成了严重威胁，分析压力容器制造检验问题，具体可以从以下几方面进行研究：第一，材料选择。不管是哪种类型的容器，要想能够保证最终产品更具质量标准，那么前期就需要工作人员选择好材料。只有工作人员把控好材料质量，一定程度上才能够提高压力容器产品的性能，从根本上降低后期使用安全问题的出现。但是，目前大多数生产企业，出于控制材料成本投入量减少的目标下，经常会选择一些低质量的材料，在材料不满足使用标准的基础上，自然会对压力容器最终质量留下严重影响[1];第二，制造变形。通常情况下，压力容器出现的变形问题，一方面是部件大小与设计方案标准不一致，另一方面是因为应力条件下，造成压力容器变形现象的出现。最为关键的是，在实际制造期间，因为没有控制好稳定性能，也是压力容器变形现象出现的根本原因。伴随着变形现象的出现，不仅需要企业投入更多的成本，而且面对一些比较严重的变形，企业不能做好及时修补工作，浪费材料资源与资金;第三，焊接问题。在压力容器制造过程中，焊接工作作为不可缺少的部分，因为气孔以及咬边等现象，都会制约压力容器焊接质量的提升。比如，工作人员在焊接过程中，没有做好接头部分妥善连接工作，在导致压力容器强度不断下降的同时，鉴于后期使用时间的延长，必然会出现一些质量隐患;第四，开孔划线检验尺寸偏差。通过实际调查发现，作为最常见的弊端，因为制造期间开孔划线检验尺寸误差现象的存在，一方面影响企业经济效益持续下降的同时，另一方面也不利于资源节约利用。
3.压力容器制造划线开孔过程检验措施及注意事项
3.1压力容器制造划线开孔过程检验措施
站在压力容器筒体结构上进行研究，其中的纵向基准线以及十字中心线等部分，都会处于压力容器的筒体或者是封头位置上，在前期工作人员制定排版方案下，每一个划线位置都已经明确，在工作人员进行焊接处理时，为了能够避免焊接裂缝的出现，工作人员接下来检验工作的进行，就应该要求以此为核心实施处理。同时，完成客体部分的焊接处理[2]，工作人员先应该检查开孔部位以及大小下，保证与设计方案细节相一致的基础上，才能够实施正式开孔操作。
3.2压力容器制造划线开孔过程检验的注意事项
站在压力容器制造划线开孔过程中，应该要求人员做好以下几个方面：第一，工作人员应该以划线开孔检查表为出发点以及落脚点，先事先确定好检查计划进行分析，在掌握好划线开孔位置以及大小以后，才能够正式开展划线处理;第二，大多数条件下，工作人员开展封头与筒体部分的划线开孔，应该秉持分开性的处理原则，做爱后四等分线具体核查处理，严格控制好筒体部分的焊接裂缝大小。同时，也应该严禁焊接缝隙较近等的现象，以免对后期压力容器性能构成影响;第三，站在筒体外部划线开孔视角下，工作人员先应该站在内部环境下，将基准线进行准确划分，确保内部与外部基准线相同的情况下，然后先对内部实施划线开孔，之后按照顺序开展外部划线开孔操作。最为关键的是，内部与外部划线开孔位置要求保持一致性;第四，工作人员先面对所有的实物，做好标记确认，避免将同一个工作令号A/B两台筒体、多节筒体的左右两端、上下左右封头、左右管箱混淆，然后才能够开展划线检查;第五，在压力容器制造检查过程中，如果工作人员发现期间出现错误划线的位置，就应该第一时间进行处理，妥善去除之前原有开孔位置，之后再次遵循行业操作规范，再次实施划线开孔处理[3]。
结论：
简而言之，压力容器作为目前我国多个行业生产中不可缺少的部分，为了能够合理应用在企业经营过程中，那么在压力容器制造过程中，就必须要求人员把控好质量检验工作，深入研究当前存在的一些问题，秉持实事求是的原则，事先制定好合理化的制造检验措施，确保人员能够在高效制造效率下，最终能够获取到高质量的压力容器产品。
参考文献：
[1]朱威.分析压力容器制造过程所遇问题及其质量管理探讨[J].建筑工程技术与设计，2019，（31）：1172.
[2]崔自延，压力容器的制造工艺与质量控制措施分析[J].化工管理2018，（30）：108-109.
[3]顾锦辉，压力容器制造过程中变形问题的控制对策分析[J].科研，2019，（35）：208.
（1. 新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院，新疆 乌鲁木齐 830011;2.新疆生产建设兵团第六师五家渠市特种设备安全检测中心，新疆 五家渠 831300）