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摘要：随着目前电力工程建设量的增多，高压电缆的需求量逐渐增多，基于这种现状，我们必须要积极优化高压电缆制作工艺，努力提高高压电缆产量。通过对高压电缆的生产过程进行研究后发现，高压电缆在制作过程中，电缆接头是工艺重点，高压电缆头的制作工艺关系到高压电缆的整体生产质量。因此，我们要对高压电缆头制作技术进行深入了解，充分研究高压电缆头的制作技术，对高压电缆头制作工艺进行创新与优化，从根本上提高高压电缆头制作质量，满足电力工程的实际需要。
关键词：电力工程； 高压电缆头； 制作技术； 探讨
【分类号】：TM247
一、前言
在目前高压电缆制作的过程中，电缆头的制作是整个制作工艺的重点，我们必须要对电缆头的制作技术有足够的了解，并对电缆头的制作质量引起足够的重视，采取多种工艺努力提高高压电缆头的制作质量。从目前电力工程施工来看，高压电缆的电缆头质量关系到电缆安装施工中能否取得积极效果，以及高压电缆的实际安装效果。因此，我们要对高压电缆的电缆头制作技术进行深入的分析，从根本上提高高压电缆头制作质量，满足高压电缆安装施工的实际需要。
二、高压电缆头的基本要求
对于高压电缆来讲，电缆头的作用是用于电缆之间的连接以及电缆与配电设施的连接。为了保证连接质量和最终的连接效果，高压电缆头的制作质量成了关键。因此，我们要对高压电缆头的基本要求有足够的了解。从目前电力电缆安装过程来看，高压电缆头的基本要求主要为：
首先，高压电缆头的线芯连接质量要得到保证。由于高压电缆中线芯较多，在电缆头制作的过程中需要对每个线芯进行分拆，保证每一个线芯都能够找到对应的接头。其次，高压电缆头应具有绝缘性的特点，保证电缆安装时的安全。考虑到高压电缆安装过程中的安全因素，我们要保持电缆头和电缆都具有绝缘的特性，保证电缆施工安全。
三、高压电缆头如何做到有效绝缘
在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
四、高压电缆头制作技术分析
从目前高压电缆头制作过程来看，其制作技术要点主要表现在以下几个方面：
1、电缆接头剥除工序技术要点分析
在高压电缆接头制作中，第一个工序是电缆接头的剥除，其内容是将高压电缆一端切断，形成断面，并在断面中将电缆线芯表面的保护层剥除，露出电缆内芯，便于屏蔽工序和拆分工序的进行。在电缆接头逼出工序中，其技术要点主要为：将电缆调直固定，从电缆末端量取760mm的外护套剥去。保留30mm铠装其余剥除。保留20mm内护套层，其余剥除。用PVC胶带在芯线端部临时包绕，防止铜屏蔽脱落。在这一过程中，我们要重视电缆接头剥除质量，保证电缆接头在剥除的过程中能够满足各项技术要求。
2、电缆铜屏蔽工序技术要点分析
在电缆接头剥除之后，要利用剥除之后的有利时机，对电缆接头的铜屏蔽进行处理，保证铜屏蔽不被破坏，实现铜屏蔽的正常功能。由于电缆内芯都包裹有铜屏蔽，而铜屏蔽主要起到了内芯绝缘的作用。因此，我们要保护好电缆内芯的铜屏蔽不被破坏。在电缆剥除之后，我们可以看到内芯之外包覆的铜屏蔽层。由于这层铜屏蔽层非常关键，所以我们要在剥除端对断面的铜屏蔽层进行防护处理，保证整个电缆的铜屏蔽层发挥正常作用。因此，电缆铜屏蔽工序的技术要点主要表现在对铜屏蔽层的保护和处理上。
3、电缆线芯拆分工序技术要点分析
从目前高压电的内芯结构来看，多为三芯结构。通常在接头处理上需要根据连接实际将三根内芯都剥离出来，然后将三根内芯分别进行包裹处理，达到电缆接头安装的需要。在电缆线芯拆分的过程中，我们要把三角锥塞入线芯之间使三根线芯叉开，用砂纸或锉刀打磨铠装的表面，去除漆层。然后对线芯进行清理，露出线芯内层铜线。同时，要对三根内芯进行区分，避免内芯缠绕在一起形成混搭，影响电缆接头制作质量。因此，我们在电缆线芯拆分的时候，需要对内芯进行正确区分，同时完成线芯包覆工作，保证线芯拆分质量。
4、电缆线芯绝缘工序技术要点分析
在电缆完成线芯拆分之后，我们就要对电缆线芯进行绝缘操作，保证电缆接头的绝缘特性符合要求，提高电缆接头的整体质量。在电缆线芯绝缘工序中，我们要根据电缆的接地情况做好电缆接头的绝缘处理，对于单地线结构而言，我们要将地线一端分成三股分别与铜屏蔽焊牢，用铜绑线将地线固定在铠装层上并焊牢。而对于双地线结构，我们要先用铜绑线将钢铠地线固定在铠装层上并焊牢，同时用PVC胶带包覆几层。再将屏蔽地线一端分成三股分别与铜屏蔽焊牢。经过这样的处理之后，电缆接头的绝缘特性满足了安装要求。
5、电缆接头密封工序技术要点分析
从高压电缆接头的实际制作来看，最后都需要对电缆接头进行密封。考虑到电缆接头的实际应用，电缆接头主要分为户内终端接头和户外终端接头，其密封工序技术要点主要表现为以下几点：
首先，户内终端接头密封：（1）套入绝缘管与三支套分支根部起平，由下向上加热收缩。（2）按接线端子孔深加5mm去除线芯绝缘，并削成铅笔头状。（3）压接端子，锉平棱角和毛刺。（4）绕包填充胶，填平颈部和凹坑。（5）套入密封管，加热收缩。（6）分相套入标记管，加热收缩。
其次，户外终端接头密封：（1）将三孔雨裙套入至三支套上方，加热收缩。 （2）将单孔雨裙套入，各雨裙之间的距离在140mm，加热收缩。
五、结论
通过本文的分析可知，在高压电缆加工过程中，电缆头属于重点工序，是保证电缆安装质量的重要内容。为此，我们必须要掌握高压电缆头的制作技术，能够保证高压电缆接头的整体质量，满足高压电缆安装需要。从目前来看，在高压电缆头的制作过程中，我们要重点加强关键工序的质量，使高压电缆头的制作能够得到电缆安装要求。
参考文献：
[1] 庞丹；王晓岩；严威；秦凤明；；高压电缆金属护套接地引线过热原因分析及处理 [J]；吉林电力；2011年03期
[2] 金星；；基于非基础电的矿井高压电缆接头温度远程监控系统研究 [J]；煤炭工程；2011年08期
[3] 戴继勇；张文秋；李婷婷；张丽；；电线电缆国内外标准对比 [J]；品牌与标准化；2011年16期
[4] 曾惠敏；林富洪；；高压电缆-架空线混合线路相位测距法 [J]；电力自动化设备；2011年09期
[5] 赵梓辛；应高度重视电缆质量控制 [N]；国家电网报；2010年
[6] 王宜芬；高压电缆的预鉴定试验 [N]；中国电力报；2004年
关键词：电力工程； 高压电缆头； 制作技术； 探讨
【分类号】：TM247
一、前言
在目前高压电缆制作的过程中，电缆头的制作是整个制作工艺的重点，我们必须要对电缆头的制作技术有足够的了解，并对电缆头的制作质量引起足够的重视，采取多种工艺努力提高高压电缆头的制作质量。从目前电力工程施工来看，高压电缆的电缆头质量关系到电缆安装施工中能否取得积极效果，以及高压电缆的实际安装效果。因此，我们要对高压电缆的电缆头制作技术进行深入的分析，从根本上提高高压电缆头制作质量，满足高压电缆安装施工的实际需要。
二、高压电缆头的基本要求
对于高压电缆来讲，电缆头的作用是用于电缆之间的连接以及电缆与配电设施的连接。为了保证连接质量和最终的连接效果，高压电缆头的制作质量成了关键。因此，我们要对高压电缆头的基本要求有足够的了解。从目前电力电缆安装过程来看，高压电缆头的基本要求主要为：
首先，高压电缆头的线芯连接质量要得到保证。由于高压电缆中线芯较多，在电缆头制作的过程中需要对每个线芯进行分拆，保证每一个线芯都能够找到对应的接头。其次，高压电缆头应具有绝缘性的特点，保证电缆安装时的安全。考虑到高压电缆安装过程中的安全因素，我们要保持电缆头和电缆都具有绝缘的特性，保证电缆施工安全。
三、高压电缆头如何做到有效绝缘
在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
四、高压电缆头制作技术分析
从目前高压电缆头制作过程来看，其制作技术要点主要表现在以下几个方面：
1、电缆接头剥除工序技术要点分析
在高压电缆接头制作中，第一个工序是电缆接头的剥除，其内容是将高压电缆一端切断，形成断面，并在断面中将电缆线芯表面的保护层剥除，露出电缆内芯，便于屏蔽工序和拆分工序的进行。在电缆接头逼出工序中，其技术要点主要为：将电缆调直固定，从电缆末端量取760mm的外护套剥去。保留30mm铠装其余剥除。保留20mm内护套层，其余剥除。用PVC胶带在芯线端部临时包绕，防止铜屏蔽脱落。在这一过程中，我们要重视电缆接头剥除质量，保证电缆接头在剥除的过程中能够满足各项技术要求。
2、电缆铜屏蔽工序技术要点分析
在电缆接头剥除之后，要利用剥除之后的有利时机，对电缆接头的铜屏蔽进行处理，保证铜屏蔽不被破坏，实现铜屏蔽的正常功能。由于电缆内芯都包裹有铜屏蔽，而铜屏蔽主要起到了内芯绝缘的作用。因此，我们要保护好电缆内芯的铜屏蔽不被破坏。在电缆剥除之后，我们可以看到内芯之外包覆的铜屏蔽层。由于这层铜屏蔽层非常关键，所以我们要在剥除端对断面的铜屏蔽层进行防护处理，保证整个电缆的铜屏蔽层发挥正常作用。因此，电缆铜屏蔽工序的技术要点主要表现在对铜屏蔽层的保护和处理上。
3、电缆线芯拆分工序技术要点分析
从目前高压电的内芯结构来看，多为三芯结构。通常在接头处理上需要根据连接实际将三根内芯都剥离出来，然后将三根内芯分别进行包裹处理，达到电缆接头安装的需要。在电缆线芯拆分的过程中，我们要把三角锥塞入线芯之间使三根线芯叉开，用砂纸或锉刀打磨铠装的表面，去除漆层。然后对线芯进行清理，露出线芯内层铜线。同时，要对三根内芯进行区分，避免内芯缠绕在一起形成混搭，影响电缆接头制作质量。因此，我们在电缆线芯拆分的时候，需要对内芯进行正确区分，同时完成线芯包覆工作，保证线芯拆分质量。
4、电缆线芯绝缘工序技术要点分析
在电缆完成线芯拆分之后，我们就要对电缆线芯进行绝缘操作，保证电缆接头的绝缘特性符合要求，提高电缆接头的整体质量。在电缆线芯绝缘工序中，我们要根据电缆的接地情况做好电缆接头的绝缘处理，对于单地线结构而言，我们要将地线一端分成三股分别与铜屏蔽焊牢，用铜绑线将地线固定在铠装层上并焊牢。而对于双地线结构，我们要先用铜绑线将钢铠地线固定在铠装层上并焊牢，同时用PVC胶带包覆几层。再将屏蔽地线一端分成三股分别与铜屏蔽焊牢。经过这样的处理之后，电缆接头的绝缘特性满足了安装要求。
5、电缆接头密封工序技术要点分析
从高压电缆接头的实际制作来看，最后都需要对电缆接头进行密封。考虑到电缆接头的实际应用，电缆接头主要分为户内终端接头和户外终端接头，其密封工序技术要点主要表现为以下几点：
首先，户内终端接头密封：（1）套入绝缘管与三支套分支根部起平，由下向上加热收缩。（2）按接线端子孔深加5mm去除线芯绝缘，并削成铅笔头状。（3）压接端子，锉平棱角和毛刺。（4）绕包填充胶，填平颈部和凹坑。（5）套入密封管，加热收缩。（6）分相套入标记管，加热收缩。
其次，户外终端接头密封：（1）将三孔雨裙套入至三支套上方，加热收缩。 （2）将单孔雨裙套入，各雨裙之间的距离在140mm，加热收缩。
五、结论
通过本文的分析可知，在高压电缆加工过程中，电缆头属于重点工序，是保证电缆安装质量的重要内容。为此，我们必须要掌握高压电缆头的制作技术，能够保证高压电缆接头的整体质量，满足高压电缆安装需要。从目前来看，在高压电缆头的制作过程中，我们要重点加强关键工序的质量，使高压电缆头的制作能够得到电缆安装要求。
参考文献：
[1] 庞丹；王晓岩；严威；秦凤明；；高压电缆金属护套接地引线过热原因分析及处理 [J]；吉林电力；2011年03期
[2] 金星；；基于非基础电的矿井高压电缆接头温度远程监控系统研究 [J]；煤炭工程；2011年08期
[3] 戴继勇；张文秋；李婷婷；张丽；；电线电缆国内外标准对比 [J]；品牌与标准化；2011年16期
[4] 曾惠敏；林富洪；；高压电缆-架空线混合线路相位测距法 [J]；电力自动化设备；2011年09期
[5] 赵梓辛；应高度重视电缆质量控制 [N]；国家电网报；2010年
[6] 王宜芬；高压电缆的预鉴定试验 [N]；中国电力报；2004年