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【摘要】生产产量和生产成本是沥青拌和站的两大硬性经济指标，根据成本核算资料及其他有关资料，全面分析成本水平及其构成的变动情况，研究影响成本升降的各个因素及其变动的原因，寻找降低成本的规律和潜力，从而能够更大限度的提高沥青拌和站生产产量，同时尽最大努力去降低生产成本，提高经济效益。
关键词：人员，材料，机械，方法与环境，影响；
中图分类号： TU535 文献标识码： A 文章编号：
影响沥青拌和站产量和生产成本的因素主要有五个：人员、材料、机械、方法与环境。
（一）人员因素
科技含量越高的设备，少不了素质过硬的团队。沥青拌和站的操作手要求有良好的职业道德和敬业精神，选派机组人员时一定要从技术水平和敬业精神等各个方面严格要求，从严考核，持证上岗。因为操作手的责任心及操作水平直接影响到拌和产量，拌和产量不提高，成本自然要增加。另外，试验人员的技术水平也决定了所给出的配合比是不是最佳的配合比，配合比不合适，就会存在等料或者溢料的现象，势必影响拌和产量及生产成本。我们主要采取以下管理措施来规范机组人员：
1、建立健全正确的操作手册和操作规程。（1）机组操作、维修人员都必须遵守作业规程。（2）遵守劳动纪律，不准擅自离岗。有事离开时，必须进行技术交底。（3）按时保养、维修设备，不准带病作业。（4）为明确沥青搅拌设备的质量管理责任，非设备管理人员不要随意改变级配。
2、及时填写机械运转记录。应注明：每天几点准备、几点开机、拌什么料、拌料期间发生什么故障、是什么现象、当时认为是什么原因、怎样排除的、怎样预防的、故障停机多长时间、完成吨位、燃料油及各计数器的数值等。
（二）材料因素
1、集料的影响
集料含水量的影响：集料含水量不仅是影响生产产量的最主要的因素，同时也是影响生产成本的最主要因素，有人计算集料含水量每增加1%，所需热量要增加10%，也就是在相同的热量加热状态中生产产量要下降9.1%。
另外，集料的粒径是否规整也是影响拌和站生产产量的一大因素，当拌和站加热能力和含水量一定的情况下，设拌和站的生产产量为Q生，加热的骨料为Q总，超粒径料为Q超，溢料为Q溢，那么拌和站的实际生产产量为：
Q生=Q总-Q超-Q溢
由此公式可以看出当Q总一定后，超粒径料和溢料越少产量越高，反之产量就越低。当集料粒径合格率大于70%时，操作人员可以通过调整各种冷集料的转速来控制溢料，当集料粒径合格率小于70%时，溢料已经无法通过调整冷集料转速来控制了。因此为了提高生產产量，我们必须严把进料关，杜绝不合格集料进场，同时要加强集料现场管理，堆料要规整，防止掺堆现象。
2、燃油的影响
目前由于燃料油还没有统一的强制性国家标准,燃料油的品质千差万别,对燃烧器管路、阀、泵、密封圈、喷枪及除尘布袋等使用寿命有严重影响。拌和站用低压泵900元/台，选择用燃料油的正常寿命是每生产2万吨换一次，选用柴油的正常寿命至少每生产100万吨换一次，分摊到拌和费用要增加0.05元/吨；拌和站用高压泵26000元/台，选用燃料油的正常寿命是每4万吨换一次，选用柴油的正常寿命至少是每50万吨换一次，分摊到拌和费用要增加0.60元/吨；换一次除尘布袋的费用是12万，选用燃料油的正常寿命是每20万吨换一次，选用柴油的正常寿命至少是每60万吨换一次，分摊到拌和费用要增加0.4元/吨；喷枪8万/根，选择用燃料油的正常寿命是每生产30万吨换一次，选用柴油的正常寿命至少每生产100万吨换一次，分摊到拌和费用要增加0.20元/吨。经测算目前LINTEC拌和站每生产一吨成品沥青混合料用燃料油7Kg，单价为3900元/吨，生产成本为27.3元/吨，若改用柴油，则每生产一吨成品沥青混合料耗油约5Kg,单价为8400元/吨，生产成本为42元/吨，综上选用燃料油的成产成本为28.55元/吨，选用柴油的生产成本为42元/吨。表面上看，用燃料油的成本降低了13.45元/吨，但是如果对选用的燃料油质量把关不严，燃料油含水量再大点，油质经常变，再算上误工费。选用这两种油的生产成本基本就一样了。因燃料油的影响，导致不能正常拌和每年总是不断发生。
（三）机械因素
目前国内的沥青拌和站可谓是百花齐放，各家都有各家的卖点。如何能在充分发挥LINTEC沥青拌和站优点的同时，采众家之长补自己之短，是我们拌和站的一个课题。
之前我们分别对重油过滤系统、沥青过滤系统、一级除尘系统实行了改造，添加了回收粉加湿搅拌设备一套。对重油过滤系统的改造，增大了对重油的过滤面积，减轻了低压泵、高压泵的工作压力。对沥青过滤系统的改造，增大了对沥青泵的保护能力。对一级除尘的改造，避免了因风力过大，抽走了部分一号热料仓的0.075以下的细料。增加了回收粉加湿搅拌设备作用力更大，实现了边生产边排灰，满足环保的同时也提高了产量。
下一步我们拌和站打算再投资20万元对除尘器实行改造，根据市场需求，自建站以来每年的冬天都要生产沥青混合料，由于环境温度低，废气反吹布袋时的温度已经降到10度左右（正常温度在70度左右），水蒸气已凝结成水致使布袋失去除灰的作用。大量的回收粉都成了浆糊状堆积在除尘管道内，有时堵死了引风机风门，伺服电机不工作，引风机叶片上也糊上一层泥浆，增加了引风机电机的电流，稍不注意就有烧掉引风机电机的可能（已经换掉3个引风机叶轮了），从而影响了拌和站的正常生产。然后再投资20万元对燃烧器进行改造，把目前的对燃料油的高压雾化改成低压雾化。现在的LINTEC燃烧器对燃油的要求仅限与柴油和标准的180号重油，显然对我们现在用的劣质调和油不适应。如果把燃烧器改成低压雾化，一方面能适应目前咱们用的这种油，另一方面把燃料油的压力从13公斤降到4公斤，延长了高压泵的寿命，提高产量的同时，也降低了生产成本。
（四）方法因素
解放思想的同时，也要与时俱进。对拌和站的管理，研究如何提高产量，降低成本的路子我们一直就没停止过。
例如：我们实现了所有的管理人员，包括临时工管理都懂操作，努力创造一个在工作中快乐，在快乐中工作的氛围，在这种氛围中才能把操作手的操作失误降到最低;根据配合比的类型，综合拌缸拌和比例，把拌和时间努力调到一个最佳时间点，只要是能把拌和料能拌和均匀，能用10秒来完成，绝对不用11秒；从热料仓下到集料称上的集料顺序也体现了我们的良苦用心，热集料从细到粗分别按顺序被分在了五个热料仓里。如果在计量的时候还是从细到粗，或从粗到西的计量顺序来计量的话，势必会增加集料在拌缸里的搅拌时间，我们在实际工作中打乱了计量顺序，按1号、4号、2号、5号、3号的计量顺序来计量，实现了在集料称上提前混合，从而降低了集料在拌缸里的搅拌时间；我们实现了刷锅料与溢料的分类存放，实现了溢料的二次利用；针对进口配件难买，供货时间长的问题，我们多方了解供货渠道，对一些易损配件做到了提前采购；安全管理工作至关重要，我们也根据拌和站的实际情况，针对拌和站的特点和项目所以人员都签订了安全责任合同，安全责任落实到个人。
（五）环境因素
1、外部环境对拌和站的影响
由于施工期多集中在雨季，众所周知，集料的含水量是影响产量的最主要的因素。骨料正常含水量大约为5%，但是由于施工期雨水较多，雨水过后集料的含水量可达15%—20%，前文也提到，集料含水量每增加1%，所需热量要增加10%，也就是在相同的热量加热状态中生产产量要下降9.1%。具体办法是：几年不动的拌和站要建立集料库，把含水量低的集料存放到集料库，避免雨淋，保证了集料的含水量也就保证了生产产量；经常搬迁的拌和站不具备建集料库的条件，下雨时可以用彩条布或塑料布等防雨材料对集料料堆进行苫盖，天气晴好是把苫盖物打开，降低骨料含水量。另外石子场离拌和站的远近决定了集料的采购成本。从而对产量和生产成本造成影响。
2、拌和站对外部环境的影响
随着国家对环境监测力度的加强，沥青拌和站作为一个对环境有污染的设备，也越来越受到地方环保部门的关注。对生产废水的处理，对废气的处理，对干燥筒等粉尘的处理，对加热炉燃烟器的处理，对回收粉等废料的处理，对噪声的防治等环节稍有不当，环保部门及地方居民就会找上门了，环保部门就会开罚单，停产整顿，地方居民就会堵门闹事，从而影响生产，增加生产成本。
综上所述，通过成本分析可以正确认识和掌握成本变动的规律性，不断挖掘LINTEC内部潜力，降低产品成本，提高企业的经济效益；通过成本分析可以对成本计划的执行情况进行有效的控制，对执行结果进行评价，肯定成绩，指出存在的问题，以便采取措施，为提高经营管理水平服务，为编制下期成本计划和作出新的经营决策提供依据，给未来的成本管理指出努力的方向。
关键词：人员，材料，机械，方法与环境，影响；
中图分类号： TU535 文献标识码： A 文章编号：
影响沥青拌和站产量和生产成本的因素主要有五个：人员、材料、机械、方法与环境。
（一）人员因素
科技含量越高的设备，少不了素质过硬的团队。沥青拌和站的操作手要求有良好的职业道德和敬业精神，选派机组人员时一定要从技术水平和敬业精神等各个方面严格要求，从严考核，持证上岗。因为操作手的责任心及操作水平直接影响到拌和产量，拌和产量不提高，成本自然要增加。另外，试验人员的技术水平也决定了所给出的配合比是不是最佳的配合比，配合比不合适，就会存在等料或者溢料的现象，势必影响拌和产量及生产成本。我们主要采取以下管理措施来规范机组人员：
1、建立健全正确的操作手册和操作规程。（1）机组操作、维修人员都必须遵守作业规程。（2）遵守劳动纪律，不准擅自离岗。有事离开时，必须进行技术交底。（3）按时保养、维修设备，不准带病作业。（4）为明确沥青搅拌设备的质量管理责任，非设备管理人员不要随意改变级配。
2、及时填写机械运转记录。应注明：每天几点准备、几点开机、拌什么料、拌料期间发生什么故障、是什么现象、当时认为是什么原因、怎样排除的、怎样预防的、故障停机多长时间、完成吨位、燃料油及各计数器的数值等。
（二）材料因素
1、集料的影响
集料含水量的影响：集料含水量不仅是影响生产产量的最主要的因素，同时也是影响生产成本的最主要因素，有人计算集料含水量每增加1%，所需热量要增加10%，也就是在相同的热量加热状态中生产产量要下降9.1%。
另外，集料的粒径是否规整也是影响拌和站生产产量的一大因素，当拌和站加热能力和含水量一定的情况下，设拌和站的生产产量为Q生，加热的骨料为Q总，超粒径料为Q超，溢料为Q溢，那么拌和站的实际生产产量为：
Q生=Q总-Q超-Q溢
由此公式可以看出当Q总一定后，超粒径料和溢料越少产量越高，反之产量就越低。当集料粒径合格率大于70%时，操作人员可以通过调整各种冷集料的转速来控制溢料，当集料粒径合格率小于70%时，溢料已经无法通过调整冷集料转速来控制了。因此为了提高生產产量，我们必须严把进料关，杜绝不合格集料进场，同时要加强集料现场管理，堆料要规整，防止掺堆现象。
2、燃油的影响
目前由于燃料油还没有统一的强制性国家标准,燃料油的品质千差万别,对燃烧器管路、阀、泵、密封圈、喷枪及除尘布袋等使用寿命有严重影响。拌和站用低压泵900元/台，选择用燃料油的正常寿命是每生产2万吨换一次，选用柴油的正常寿命至少每生产100万吨换一次，分摊到拌和费用要增加0.05元/吨；拌和站用高压泵26000元/台，选用燃料油的正常寿命是每4万吨换一次，选用柴油的正常寿命至少是每50万吨换一次，分摊到拌和费用要增加0.60元/吨；换一次除尘布袋的费用是12万，选用燃料油的正常寿命是每20万吨换一次，选用柴油的正常寿命至少是每60万吨换一次，分摊到拌和费用要增加0.4元/吨；喷枪8万/根，选择用燃料油的正常寿命是每生产30万吨换一次，选用柴油的正常寿命至少每生产100万吨换一次，分摊到拌和费用要增加0.20元/吨。经测算目前LINTEC拌和站每生产一吨成品沥青混合料用燃料油7Kg，单价为3900元/吨，生产成本为27.3元/吨，若改用柴油，则每生产一吨成品沥青混合料耗油约5Kg,单价为8400元/吨，生产成本为42元/吨，综上选用燃料油的成产成本为28.55元/吨，选用柴油的生产成本为42元/吨。表面上看，用燃料油的成本降低了13.45元/吨，但是如果对选用的燃料油质量把关不严，燃料油含水量再大点，油质经常变，再算上误工费。选用这两种油的生产成本基本就一样了。因燃料油的影响，导致不能正常拌和每年总是不断发生。
（三）机械因素
目前国内的沥青拌和站可谓是百花齐放，各家都有各家的卖点。如何能在充分发挥LINTEC沥青拌和站优点的同时，采众家之长补自己之短，是我们拌和站的一个课题。
之前我们分别对重油过滤系统、沥青过滤系统、一级除尘系统实行了改造，添加了回收粉加湿搅拌设备一套。对重油过滤系统的改造，增大了对重油的过滤面积，减轻了低压泵、高压泵的工作压力。对沥青过滤系统的改造，增大了对沥青泵的保护能力。对一级除尘的改造，避免了因风力过大，抽走了部分一号热料仓的0.075以下的细料。增加了回收粉加湿搅拌设备作用力更大，实现了边生产边排灰，满足环保的同时也提高了产量。
下一步我们拌和站打算再投资20万元对除尘器实行改造，根据市场需求，自建站以来每年的冬天都要生产沥青混合料，由于环境温度低，废气反吹布袋时的温度已经降到10度左右（正常温度在70度左右），水蒸气已凝结成水致使布袋失去除灰的作用。大量的回收粉都成了浆糊状堆积在除尘管道内，有时堵死了引风机风门，伺服电机不工作，引风机叶片上也糊上一层泥浆，增加了引风机电机的电流，稍不注意就有烧掉引风机电机的可能（已经换掉3个引风机叶轮了），从而影响了拌和站的正常生产。然后再投资20万元对燃烧器进行改造，把目前的对燃料油的高压雾化改成低压雾化。现在的LINTEC燃烧器对燃油的要求仅限与柴油和标准的180号重油，显然对我们现在用的劣质调和油不适应。如果把燃烧器改成低压雾化，一方面能适应目前咱们用的这种油，另一方面把燃料油的压力从13公斤降到4公斤，延长了高压泵的寿命，提高产量的同时，也降低了生产成本。
（四）方法因素
解放思想的同时，也要与时俱进。对拌和站的管理，研究如何提高产量，降低成本的路子我们一直就没停止过。
例如：我们实现了所有的管理人员，包括临时工管理都懂操作，努力创造一个在工作中快乐，在快乐中工作的氛围，在这种氛围中才能把操作手的操作失误降到最低;根据配合比的类型，综合拌缸拌和比例，把拌和时间努力调到一个最佳时间点，只要是能把拌和料能拌和均匀，能用10秒来完成，绝对不用11秒；从热料仓下到集料称上的集料顺序也体现了我们的良苦用心，热集料从细到粗分别按顺序被分在了五个热料仓里。如果在计量的时候还是从细到粗，或从粗到西的计量顺序来计量的话，势必会增加集料在拌缸里的搅拌时间，我们在实际工作中打乱了计量顺序，按1号、4号、2号、5号、3号的计量顺序来计量，实现了在集料称上提前混合，从而降低了集料在拌缸里的搅拌时间；我们实现了刷锅料与溢料的分类存放，实现了溢料的二次利用；针对进口配件难买，供货时间长的问题，我们多方了解供货渠道，对一些易损配件做到了提前采购；安全管理工作至关重要，我们也根据拌和站的实际情况，针对拌和站的特点和项目所以人员都签订了安全责任合同，安全责任落实到个人。
（五）环境因素
1、外部环境对拌和站的影响
由于施工期多集中在雨季，众所周知，集料的含水量是影响产量的最主要的因素。骨料正常含水量大约为5%，但是由于施工期雨水较多，雨水过后集料的含水量可达15%—20%，前文也提到，集料含水量每增加1%，所需热量要增加10%，也就是在相同的热量加热状态中生产产量要下降9.1%。具体办法是：几年不动的拌和站要建立集料库，把含水量低的集料存放到集料库，避免雨淋，保证了集料的含水量也就保证了生产产量；经常搬迁的拌和站不具备建集料库的条件，下雨时可以用彩条布或塑料布等防雨材料对集料料堆进行苫盖，天气晴好是把苫盖物打开，降低骨料含水量。另外石子场离拌和站的远近决定了集料的采购成本。从而对产量和生产成本造成影响。
2、拌和站对外部环境的影响
随着国家对环境监测力度的加强，沥青拌和站作为一个对环境有污染的设备，也越来越受到地方环保部门的关注。对生产废水的处理，对废气的处理，对干燥筒等粉尘的处理，对加热炉燃烟器的处理，对回收粉等废料的处理，对噪声的防治等环节稍有不当，环保部门及地方居民就会找上门了，环保部门就会开罚单，停产整顿，地方居民就会堵门闹事，从而影响生产，增加生产成本。
综上所述，通过成本分析可以正确认识和掌握成本变动的规律性，不断挖掘LINTEC内部潜力，降低产品成本，提高企业的经济效益；通过成本分析可以对成本计划的执行情况进行有效的控制，对执行结果进行评价，肯定成绩，指出存在的问题，以便采取措施，为提高经营管理水平服务，为编制下期成本计划和作出新的经营决策提供依据，给未来的成本管理指出努力的方向。