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摘 要：近年来，社会经济的飞速发展加速了生产制造业生产经营方式的优化改革，现代化、自动化生产线已经成为现代工业发展的趋势。工业技术水平的突破和提升虽然推动了工业制造效率的发展，但工业技术应用并不是完全成熟，在一些生产制造应用过程中仍存在着局限性和问题故障，这不仅会对生产加工精度造成一定的影响，故障问题加大还会引发更多的安全事故问题，这要求生产制造企业在发展自动化生产线技术水平的同时，加大对自动化生产设备的检修与维护的投入，通过自动化生成故障诊断与维修管理工作的高效开展来确保企业自动化生产线安全稳定地运行。
关键词：自动化;生产线;故障诊断;维修管理
前言
自动化生产线是现代生产制造业成熟的标志，通过自动化生产线将完成电子精密仪器、轻工纺织、食品制药、汽车生产等生产制造。自动化生产线是由执行部件、控制机构、传感检测装置和动力系统组成属于一项系统性工程，对于各环节的工作配合紧密度和信息传递效率有一定要求。由于现阶段的自动化生产线搭载设备、控制系统、传感器等设备应用还存在着一定的问题，这使得自动化生产线在实际加工制造过程中常出现一定的故障，工业厂商应加大对自动化生产线故障诊断与维修管理的投入从而保障生产线路安全可靠的运行。
一、自动化生产线特点
随着社会经济的不断发展，无论是在轻工业还是在重工业自动化生产线技术都得到了广泛的应用，不同于传统的工业加工路线，自动化生产线的特点体现在自动化、智能化、高效化及可控性四个方面。在自动化方面，生产制造企业可以根据自身的产品加工需求进行个性化的加工路线模拟，通过对工艺路线的模拟仿真来优化工艺流程并根据仿真软件生成的程序指令来对自动化生产线路中的设备进行控制，在自动化生产线路中将不再需要多余的人力资源进行加工和筛检工作，但自动化生产设备运行过程中仍需要管理人员进行监督，能够在设备宕机或出现故障问题的第一时间进行处理修复。自动化生产线路的智能化特点体现在生产流程设计和生产设备配置上，通过计算机软件可以根据产品的性能需求来智能配置生产线路中投入的自动化设备，并且自动化设备还具有在线整定功能能够根据传感器获取的变量信息来动态调整生产线路中设备动作，但自动化生产线路并不能完全实现智能化，需要专业的工程师通过修复生产线路故障问题和控制系统漏洞才能使自动化生产线路运行更为稳定。高效化是工业生产的最高要求，在自动化生产线路中可以通过程序指令来控制生产设备自动运行代替人工进行筛检、安装、码垛等操作，流水线的作业操作将提高工业生产效率。而自动化生产线路可控性特点则主要体现在技术人员对自动化控制设备的参数调整上，通过人工调整的方式可以对生产线路进行优化，最大化减少加工制造过程中故障问题的出现，但自动化生产线路的可控性需要建立在制造企业管理体系健全的基础之上，技術人员应按照具体的设备维护管理制度要求进行控制操作。
二、自动化生产线路故障诊断与维修管理方法
2.1PLC设备故障的维护处理
在现阶段的自动化生产线路中PLC控制系统发挥着重要的作用，但PLC设备在运行过程中会因为处理信息载荷增多或运行过热而出现故障问题，一旦PLC设备脱离系统控制则会对生产线路中其他自动化设备和生产产品造成损坏。因此，生产制造企业需加大对PLC设备故障的处理与维护管理工作，通过定期对PLC设备的运行参数和运行状态信息进行收集，掌握当前设备的性能情况以更好地对设备进行更换和调试，同时故障诊断人员还需对PLC设备的异常运行情况进行记录，找到导致设备出现故障的原因进而从故障源头处做好防范处理工作。PLC设备的故障问题的出现还与电气设备的线路连接问题有关，当电源连接帽脱离、设备电子元件出现短路等问题时就会使PLC设备出现电压供应不足、电信号接收失效的问题，面对线路故障问题诊断技术人员应从供电系统检查入手查找出设备线路中是否存在断路的情况，进一步的对电气设备展开检测从而判断得出电气设备的故障位置点。
2.2开关电源故障的维护处理
自动化生产线中自动化设备的控制运行是通过开关指令信号来实现的，如果开关电源存在问题就会对自动化生产设备的信号接收和传输效率带来影响，从而导致生产线生产效率下降。开关电源故障问题的维护处理工作开展需要从电源开关参数标准确立出发，在标准体系的建立下开关操作才能做到有据可循。开关电源故障的出现与电源电流稳定传输有着密切关联，维护检修人员在查找开关电源故障点时应对电气设备传输电流值检测，当流经电气设备的电流值高于标准要求则应调整设备的输入功率额定值，使电流传输更加稳定。为了进一步减少开关电源故障问题的出现，故障检修人员还需定期对电源的负载能力和线路功率传输情况进行调试检测，避免生产线路大功率工作环境对开关电源造成的影响。
2.3传感器故障的维护处理
传感器是自动化生产设备的眼睛，通过传感器对零件尺寸、传输带速度、加工位置、产品外观等信息的感知检测才能使自动化生产设备作出对应的动作反馈。但传感器设备的故障率较高，常因为工作时间过长或环境因素影响而出现失灵现象。维护检修人员在处理不同的传感器故障问题时需采取与之对应的处理方法，如在对光电传感器时应根据指示灯亮着状态来判断传感器的故障点。维护检修人员在处理传感器问题时最直接的方法是对故障传感器进行替换，但在替换传感器过程中需要对自动化生产设备进行同步调试，确保新的传感器设备在安装后不会对生产设备的操作精度带来影响。
总结：
综上所述，自动化生产线的广泛应用将大大提高工业生产效率，为生产企业带来经济效益的提升。对于自动化生产线中出现的故障问题需要生产企业加大维护管理工作和专业技术人才的投入，通过对自动化生产设备的定期维护检修，将能确保生产线路安全稳定的运行。
参考文献：
[1]宋岩.浅谈自动化生产线故障诊断与维修管理[J].山东工业技术，2018（13）.
[2]代淑芬.自动化生产线故障诊断与维修管理探究[J].中国科技纵横，2016（4）.
[3]黄诚.铸造自动化生产线液压设备故障诊断新技术研究[J].铸造技术，2014（7）.
关键词：自动化;生产线;故障诊断;维修管理
前言
自动化生产线是现代生产制造业成熟的标志，通过自动化生产线将完成电子精密仪器、轻工纺织、食品制药、汽车生产等生产制造。自动化生产线是由执行部件、控制机构、传感检测装置和动力系统组成属于一项系统性工程，对于各环节的工作配合紧密度和信息传递效率有一定要求。由于现阶段的自动化生产线搭载设备、控制系统、传感器等设备应用还存在着一定的问题，这使得自动化生产线在实际加工制造过程中常出现一定的故障，工业厂商应加大对自动化生产线故障诊断与维修管理的投入从而保障生产线路安全可靠的运行。
一、自动化生产线特点
随着社会经济的不断发展，无论是在轻工业还是在重工业自动化生产线技术都得到了广泛的应用，不同于传统的工业加工路线，自动化生产线的特点体现在自动化、智能化、高效化及可控性四个方面。在自动化方面，生产制造企业可以根据自身的产品加工需求进行个性化的加工路线模拟，通过对工艺路线的模拟仿真来优化工艺流程并根据仿真软件生成的程序指令来对自动化生产线路中的设备进行控制，在自动化生产线路中将不再需要多余的人力资源进行加工和筛检工作，但自动化生产设备运行过程中仍需要管理人员进行监督，能够在设备宕机或出现故障问题的第一时间进行处理修复。自动化生产线路的智能化特点体现在生产流程设计和生产设备配置上，通过计算机软件可以根据产品的性能需求来智能配置生产线路中投入的自动化设备，并且自动化设备还具有在线整定功能能够根据传感器获取的变量信息来动态调整生产线路中设备动作，但自动化生产线路并不能完全实现智能化，需要专业的工程师通过修复生产线路故障问题和控制系统漏洞才能使自动化生产线路运行更为稳定。高效化是工业生产的最高要求，在自动化生产线路中可以通过程序指令来控制生产设备自动运行代替人工进行筛检、安装、码垛等操作，流水线的作业操作将提高工业生产效率。而自动化生产线路可控性特点则主要体现在技术人员对自动化控制设备的参数调整上，通过人工调整的方式可以对生产线路进行优化，最大化减少加工制造过程中故障问题的出现，但自动化生产线路的可控性需要建立在制造企业管理体系健全的基础之上，技術人员应按照具体的设备维护管理制度要求进行控制操作。
二、自动化生产线路故障诊断与维修管理方法
2.1PLC设备故障的维护处理
在现阶段的自动化生产线路中PLC控制系统发挥着重要的作用，但PLC设备在运行过程中会因为处理信息载荷增多或运行过热而出现故障问题，一旦PLC设备脱离系统控制则会对生产线路中其他自动化设备和生产产品造成损坏。因此，生产制造企业需加大对PLC设备故障的处理与维护管理工作，通过定期对PLC设备的运行参数和运行状态信息进行收集，掌握当前设备的性能情况以更好地对设备进行更换和调试，同时故障诊断人员还需对PLC设备的异常运行情况进行记录，找到导致设备出现故障的原因进而从故障源头处做好防范处理工作。PLC设备的故障问题的出现还与电气设备的线路连接问题有关，当电源连接帽脱离、设备电子元件出现短路等问题时就会使PLC设备出现电压供应不足、电信号接收失效的问题，面对线路故障问题诊断技术人员应从供电系统检查入手查找出设备线路中是否存在断路的情况，进一步的对电气设备展开检测从而判断得出电气设备的故障位置点。
2.2开关电源故障的维护处理
自动化生产线中自动化设备的控制运行是通过开关指令信号来实现的，如果开关电源存在问题就会对自动化生产设备的信号接收和传输效率带来影响，从而导致生产线生产效率下降。开关电源故障问题的维护处理工作开展需要从电源开关参数标准确立出发，在标准体系的建立下开关操作才能做到有据可循。开关电源故障的出现与电源电流稳定传输有着密切关联，维护检修人员在查找开关电源故障点时应对电气设备传输电流值检测，当流经电气设备的电流值高于标准要求则应调整设备的输入功率额定值，使电流传输更加稳定。为了进一步减少开关电源故障问题的出现，故障检修人员还需定期对电源的负载能力和线路功率传输情况进行调试检测，避免生产线路大功率工作环境对开关电源造成的影响。
2.3传感器故障的维护处理
传感器是自动化生产设备的眼睛，通过传感器对零件尺寸、传输带速度、加工位置、产品外观等信息的感知检测才能使自动化生产设备作出对应的动作反馈。但传感器设备的故障率较高，常因为工作时间过长或环境因素影响而出现失灵现象。维护检修人员在处理不同的传感器故障问题时需采取与之对应的处理方法，如在对光电传感器时应根据指示灯亮着状态来判断传感器的故障点。维护检修人员在处理传感器问题时最直接的方法是对故障传感器进行替换，但在替换传感器过程中需要对自动化生产设备进行同步调试，确保新的传感器设备在安装后不会对生产设备的操作精度带来影响。
总结：
综上所述，自动化生产线的广泛应用将大大提高工业生产效率，为生产企业带来经济效益的提升。对于自动化生产线中出现的故障问题需要生产企业加大维护管理工作和专业技术人才的投入，通过对自动化生产设备的定期维护检修，将能确保生产线路安全稳定的运行。
参考文献：
[1]宋岩.浅谈自动化生产线故障诊断与维修管理[J].山东工业技术，2018（13）.
[2]代淑芬.自动化生产线故障诊断与维修管理探究[J].中国科技纵横，2016（4）.
[3]黄诚.铸造自动化生产线液压设备故障诊断新技术研究[J].铸造技术，2014（7）.