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摘 要：由于我国深基础的建筑越来越多，而深基础不同于浅基础，其要求相对来说比较高。所以面对此种情况逆作法也是发挥了其独有的作用，大大降低了建设工程的成本。微型钢管桩在逆作法施工中的应用，对加固桩基，是一种很有前途的，具有推广价值的桩基工程技术。
关键词：微型钢管桩 逆作法 施工桩基 创新应用
中图分类号：U455.4 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）04（c）-0008-02
1 微型钢管桩优势与应用
1.1 微型钢管桩的优势
微型钢管桩顾名思义，是一种“直径小长度高”的桩型，由于这种钢管桩受力面积比较小，所以其渗透能力强，施工方便，如果在比较狭窄的、地质构造复杂的施工工地就特别适用。还有一点就是这种钢管桩弹性构件，抗震性能也较好，无论在竖向荷载还是受水平力的影响下，受力性能都有非常好，由于受力面积也比较小，所以也方便调节，而且不会影响其他的工程。
把水泥砂浆注入到微型钢管桩后就会形成压力管，然后与管周边的土壤相结合从而形成一个较大的力量，一定强度的压力范围内。因为注入的水泥和土壤一起构成一个复杂的混合物，就会提高抗弯强度性能的微型钢管桩和桩管有效面积。微型钢管桩顶和桩帽的顶部钢梁刚性连接，形成一个坚实的结构，提高整体弯曲弯曲强度、钢管桩和负载能力，提高整体稳定性。
1.2 微型钢管桩的应用
微型钢管桩的应用目前在工程实践中主要有六类，第一类，微型桩和土钉支护技术，这一类应用方要是土钉支护和微钢管相结合的应用。第二类，微型钢管桩和水泥混合技术的应用。第三类，微型桩与支护桩技术，即钻孔灌注桩的应用。第四类，微型钢管桩和内支撑结合应用。第五类，微型钢管桩与压密注浆技术。第六类，利用微型钢管桩托换的应用，并在一些特殊的地质工程中利用群桩基础和微钢管的应用。
2 微型钢管桩在逆作法中应用的优势分析
微型钢管桩其实就是选择直径比较小的钢管，大约是150～300 mm，然后在施工过程中，加固在地基或其他建筑物上。微型钢管桩的施工工艺比较简单，没有其他的限制，是一种非常值得推广的一种技术。主要的优势如下。
2.1 缩短工期优势
微型钢管桩比起人工挖孔灌注桩而言，可以提高工作效率，因为这种技术是采用微型钢管桩（里面灌砂），就是等承台土挖开后，就可以用水冲出管中的黄砂然后进行钻孔，不用再进行挖孔，可以缩短工期。
2.2 提高承载力优势
受力面积小，其压强就越大。微型钢管桩由于其受力面积小，所以其承载力就会增强，特别是在群桩设计的情况下就更显其优势，逆作法的桩基工程中采用微型钢管桩，最大限度地提升了加固的效果，为施工的质量提供了有力的保障。
2.3 文明施工，对环境影响小
微型钢管桩相当于其他施工技术而言，难度大大的减小。特别是在需要，需要采用硝基炸药爆破碎岩的施工过程中，就显得有明显的优势。因为爆破是存在一定安全隐患的，还有一点就是爆破也比较扰民，所以在施工时间上也是有限制的，但是如果彩，需要采用微型钢管桩的方法来延续爆破开挖的人工挖孔灌注，就不会有这类情况的顾虑，同时对环境影响程度也会更小。
3 微型钢管桩应用于逆作法施工桩基工程的创新应用分析
3.1 承载力特性分析
3.1.1 组合结构中的受力土体性能
微型钢管桩在施工过程中就会产生较强的加固效果。实际上如果只是土体本身并不会对有微型钢管桩产生太大的影响，但微钢管桩经过混凝土的加入，就会导致额外的凝聚力，提高土壤的抗剪强度。此外，由于水泥砂浆在管中会产生一定的压力，土壤和微型钢管桩之间的整体侧向推力就会发生改变，微型钢管桩周围土体在三维空间中的平面拉应力状态变量，相对强度增加，并可以承受更大推力。
微型钢管桩里面加了混凝土后就会形成一股强大的力量然后再与土体想结合，就会使土体与桩相互产生一种垂直和水平的凝聚力，加固施工的稳固性。同时也会增强和改善地基的属性，微型钢管桩桩体会增加整个地基的稳定性。为工程施工的质量提供有力的保障。
3.1.2 桩身结构对侧向承载力特性的影响
微型钢管桩和桩旁边的土组成一个复合的结构，这种桩和土壤相结合的形成能够增加其受力程度。各钢管内的微型钢管相当于钢筋，形成空间框架结构。微型钢管桩由于受力面积较小，所以其承载力比其他结构的桩要强得多，就不会引起桩的变形，在施工过程中，由于多组微型钢管桩共同组成一股强大的力量，所以在承载力方面也非常的均衡，稳固效果也非常好。
3.1.3 桩土复合效应受力分析
桩土复合结构的变化分为不同的程度：第一阶段，由于此阶段复合材料结构面比较小，在此阶段，不会有太多的变化，仅由微型钢管桩提供受力。第二阶段，由于成了孔之后，就会逐渐增加水平力，在土壤和微型钢管桩土复合结构一起开始抵制的推力，从而其承载能力会不断增强，复合结构承载能力开始改善。第三阶段，由于混凝土与微型钢管桩的相互作用，就会产生一定强度的承载力，桩的复合结构的摩擦力足以使土体滑移，土体开始分离，桩的承载力降低。第四阶段，当外力作用仍在增大时，桩土完全独立于土中，承载力迅速下降。
3.2 施工技术分析
微型钢管桩的施工工艺主要是分为6个步骤，施工方法也是非常简单明了。不要按要求施工就不会出现错误。依序的步骤为平面定位、桩基成孔、桩基孔洞清孔、钢管设计、压浆成桩、安放。具体的施工方法如下。
第一步：平面定位，即在需要施工的地方将土地平整，压实，这样有利于施工的准确性，然后选择合适的微型钢管桩定位尺寸。第二步：成孔，将地质钻探钻机放置平整后，使用XY-100钻机成的芯孔，循环使用钻井泥浆，整体钻井泥浆保护。第三步：清孔，就是清洗钢管村庄的孔，就是用钻机水泵把里面的泥土清洗干净。然后把孔封好，封孔的长度大约控制在1.5 m。第四步：安放设计尺寸的钢管，因为由于施工环境的不同，所要就要根据具体的工程来设计尺寸。钢管的长度方面的设计，应采用钢筋双面焊接，顶部焊接钢筋，预留间隙与砼梁钢筋焊接。第五步：压浆成桩，到了最关键的一步了，里面灌注混凝土后，混凝土在钢管中凝固，就会形成一支强大而有力的桩。待钢管口返出水泥浆后，将钢管内孔隙用水泥纸密封，加压灌浆，压力需满足要求，达到设计灌浆量后停止灌浆，稳压一段时间后即成桩。第六步，最后的安装程序，要在微桩顶板与中间支承柱结合安放。
4 结语
微型钢管桩作为一种逆作法，在施工的过程中可以加固中间支柱，具有良好的经济效益。同时，微型钢管桩在实践中取得了理想的效果，这表明它在城市复杂条件的建设中具有很大的技术含量和经济优势。该文简单介绍了微型钢管桩施工技术优势与相关应用，希望在以后的施工中多用到此技术，同时可以为此技术提供有用的价值分析。
参考文献
[1] 叶波.微型钢管桩基础加固的设计与施工[J].资源信息与工程，2016（2）：170-171.
[2] 王朝晖，沙德晶.钢管桩技术在建筑物改造中的应用[J].产业与科技论坛，2011（5）：89-90.
[3] 黄丽娟.微型钢管混凝土桩在管桩缺陷处理中的应用[J].宜春学院学报，2009（4）：8-9，13.
关键词：微型钢管桩 逆作法 施工桩基 创新应用
中图分类号：U455.4 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）04（c）-0008-02
1 微型钢管桩优势与应用
1.1 微型钢管桩的优势
微型钢管桩顾名思义，是一种“直径小长度高”的桩型，由于这种钢管桩受力面积比较小，所以其渗透能力强，施工方便，如果在比较狭窄的、地质构造复杂的施工工地就特别适用。还有一点就是这种钢管桩弹性构件，抗震性能也较好，无论在竖向荷载还是受水平力的影响下，受力性能都有非常好，由于受力面积也比较小，所以也方便调节，而且不会影响其他的工程。
把水泥砂浆注入到微型钢管桩后就会形成压力管，然后与管周边的土壤相结合从而形成一个较大的力量，一定强度的压力范围内。因为注入的水泥和土壤一起构成一个复杂的混合物，就会提高抗弯强度性能的微型钢管桩和桩管有效面积。微型钢管桩顶和桩帽的顶部钢梁刚性连接，形成一个坚实的结构，提高整体弯曲弯曲强度、钢管桩和负载能力，提高整体稳定性。
1.2 微型钢管桩的应用
微型钢管桩的应用目前在工程实践中主要有六类，第一类，微型桩和土钉支护技术，这一类应用方要是土钉支护和微钢管相结合的应用。第二类，微型钢管桩和水泥混合技术的应用。第三类，微型桩与支护桩技术，即钻孔灌注桩的应用。第四类，微型钢管桩和内支撑结合应用。第五类，微型钢管桩与压密注浆技术。第六类，利用微型钢管桩托换的应用，并在一些特殊的地质工程中利用群桩基础和微钢管的应用。
2 微型钢管桩在逆作法中应用的优势分析
微型钢管桩其实就是选择直径比较小的钢管，大约是150～300 mm，然后在施工过程中，加固在地基或其他建筑物上。微型钢管桩的施工工艺比较简单，没有其他的限制，是一种非常值得推广的一种技术。主要的优势如下。
2.1 缩短工期优势
微型钢管桩比起人工挖孔灌注桩而言，可以提高工作效率，因为这种技术是采用微型钢管桩（里面灌砂），就是等承台土挖开后，就可以用水冲出管中的黄砂然后进行钻孔，不用再进行挖孔，可以缩短工期。
2.2 提高承载力优势
受力面积小，其压强就越大。微型钢管桩由于其受力面积小，所以其承载力就会增强，特别是在群桩设计的情况下就更显其优势，逆作法的桩基工程中采用微型钢管桩，最大限度地提升了加固的效果，为施工的质量提供了有力的保障。
2.3 文明施工，对环境影响小
微型钢管桩相当于其他施工技术而言，难度大大的减小。特别是在需要，需要采用硝基炸药爆破碎岩的施工过程中，就显得有明显的优势。因为爆破是存在一定安全隐患的，还有一点就是爆破也比较扰民，所以在施工时间上也是有限制的，但是如果彩，需要采用微型钢管桩的方法来延续爆破开挖的人工挖孔灌注，就不会有这类情况的顾虑，同时对环境影响程度也会更小。
3 微型钢管桩应用于逆作法施工桩基工程的创新应用分析
3.1 承载力特性分析
3.1.1 组合结构中的受力土体性能
微型钢管桩在施工过程中就会产生较强的加固效果。实际上如果只是土体本身并不会对有微型钢管桩产生太大的影响，但微钢管桩经过混凝土的加入，就会导致额外的凝聚力，提高土壤的抗剪强度。此外，由于水泥砂浆在管中会产生一定的压力，土壤和微型钢管桩之间的整体侧向推力就会发生改变，微型钢管桩周围土体在三维空间中的平面拉应力状态变量，相对强度增加，并可以承受更大推力。
微型钢管桩里面加了混凝土后就会形成一股强大的力量然后再与土体想结合，就会使土体与桩相互产生一种垂直和水平的凝聚力，加固施工的稳固性。同时也会增强和改善地基的属性，微型钢管桩桩体会增加整个地基的稳定性。为工程施工的质量提供有力的保障。
3.1.2 桩身结构对侧向承载力特性的影响
微型钢管桩和桩旁边的土组成一个复合的结构，这种桩和土壤相结合的形成能够增加其受力程度。各钢管内的微型钢管相当于钢筋，形成空间框架结构。微型钢管桩由于受力面积较小，所以其承载力比其他结构的桩要强得多，就不会引起桩的变形，在施工过程中，由于多组微型钢管桩共同组成一股强大的力量，所以在承载力方面也非常的均衡，稳固效果也非常好。
3.1.3 桩土复合效应受力分析
桩土复合结构的变化分为不同的程度：第一阶段，由于此阶段复合材料结构面比较小，在此阶段，不会有太多的变化，仅由微型钢管桩提供受力。第二阶段，由于成了孔之后，就会逐渐增加水平力，在土壤和微型钢管桩土复合结构一起开始抵制的推力，从而其承载能力会不断增强，复合结构承载能力开始改善。第三阶段，由于混凝土与微型钢管桩的相互作用，就会产生一定强度的承载力，桩的复合结构的摩擦力足以使土体滑移，土体开始分离，桩的承载力降低。第四阶段，当外力作用仍在增大时，桩土完全独立于土中，承载力迅速下降。
3.2 施工技术分析
微型钢管桩的施工工艺主要是分为6个步骤，施工方法也是非常简单明了。不要按要求施工就不会出现错误。依序的步骤为平面定位、桩基成孔、桩基孔洞清孔、钢管设计、压浆成桩、安放。具体的施工方法如下。
第一步：平面定位，即在需要施工的地方将土地平整，压实，这样有利于施工的准确性，然后选择合适的微型钢管桩定位尺寸。第二步：成孔，将地质钻探钻机放置平整后，使用XY-100钻机成的芯孔，循环使用钻井泥浆，整体钻井泥浆保护。第三步：清孔，就是清洗钢管村庄的孔，就是用钻机水泵把里面的泥土清洗干净。然后把孔封好，封孔的长度大约控制在1.5 m。第四步：安放设计尺寸的钢管，因为由于施工环境的不同，所要就要根据具体的工程来设计尺寸。钢管的长度方面的设计，应采用钢筋双面焊接，顶部焊接钢筋，预留间隙与砼梁钢筋焊接。第五步：压浆成桩，到了最关键的一步了，里面灌注混凝土后，混凝土在钢管中凝固，就会形成一支强大而有力的桩。待钢管口返出水泥浆后，将钢管内孔隙用水泥纸密封，加压灌浆，压力需满足要求，达到设计灌浆量后停止灌浆，稳压一段时间后即成桩。第六步，最后的安装程序，要在微桩顶板与中间支承柱结合安放。
4 结语
微型钢管桩作为一种逆作法，在施工的过程中可以加固中间支柱，具有良好的经济效益。同时，微型钢管桩在实践中取得了理想的效果，这表明它在城市复杂条件的建设中具有很大的技术含量和经济优势。该文简单介绍了微型钢管桩施工技术优势与相关应用，希望在以后的施工中多用到此技术，同时可以为此技术提供有用的价值分析。
参考文献
[1] 叶波.微型钢管桩基础加固的设计与施工[J].资源信息与工程，2016（2）：170-171.
[2] 王朝晖，沙德晶.钢管桩技术在建筑物改造中的应用[J].产业与科技论坛，2011（5）：89-90.
[3] 黄丽娟.微型钢管混凝土桩在管桩缺陷处理中的应用[J].宜春学院学报，2009（4）：8-9，13.