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摘要：对于杆管的投资比较高，开展超音频淬火抽油杆修复及摩擦焊油管的修复技术研究，有利于为旧杆管的充分利用提供必要的技术保障。本文就主要从油田地上地下结合的重要性、降低投资的方法、降低生产成本方法、实际应用所取得的成效作简单的阐述。
关键词：低渗透；油田；经济效益
中图分类号：TE34 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）09-00-01
一、油田地上地下结合的重要性
在油田开发的过程中，必须坚持地上服从地下的原则。在很多情况下都是井钻建在哪里，地面设施就建设在哪里，如果当井位落在民居位置时，就需要迁移民居住房；当井位测定出落在水中的时候，就需要建设桥梁或者通井路；当井位落在菜地或者鱼池的时候，就需要将这块地给征用了。总之，就是在油田建设的过程中，只要是有油井的地方，不管地面情况如何，地上都应该符合地下。这样的情况就容易出现地面建设和管理难度增加的情况，同时也容易因为地上本身的建设具有一定的重要性，就大大了增加了地面建设的投资成本。
目前，因为技术还不够完善，对地下面的油藏情况勘察的不是特别清楚，当地面建设无法满足地下需要的时候就需要进行扩建，这样就很难确定地面建设的规模，同时也增加了地面设施建设的难度。例如我国的大庆油田，在经过几十年的发开过后，油田的产量逐渐降低，油田的开发难度也越来越大，甚至有些外围油田的开发也变得越来越差；通过调查得出，单井的平均产油量变得越来越低，如果想要储备够百万吨的产量便需要增加更多的油水井，很多区块的也都变得不易开发，而且储量变得越来越低。在这样的环境下，油田的开发逐渐向着一些储量较低，而且难以开发的外围油田发展。然而，油田地面工程在长时期发展过程中，已经形成了比较系统专业的运行体系。而且在这个运行体系中，各个部分都具有联系性。其中地面的输本系统、本专业中的各种站、线路及设备等之间也是相互联系的。因此，整个地面系统与开发之间是具有一定的联系性的。地面工程的建设情况是随着地下油井的变化而变化的，其中它的各个参数、规模及各种工艺也随之不断变化。因此，地面工程的建设和地下面的油井属于一体化的结合。
二、降低投资的方法
（一）实行抽油机机型优化。在不断变化的过程中，为了能够提高低渗透油田开发的经济效益，便应该将新产能的区块抽油机进行优选，其中在这个过程中主要选择抽油机机型优选技术来完成。通过试验可得，如果选择六型机148台，便可以减少投资169.09万元，通过计算，平均单井日节约电量61.5 kW·h，节电率可高达40%，总共累计节约电量203.10×105kW·h。
（二）推行通用基础现场试验。通过实行产能区块油井产量预测偏差以及投产后期压裂等增产措施，一部分六型机载荷的利用率便不断得到增加，逐渐超过了90%。在实际工作中，实施六型机更换的工作量较大，而且施工过程较为复杂。同时，这套机器设备的基础拆除过程也特别容易损坏，而且花费的费用也特别高。因此，不断开展六型与八型抽油机来实行基础现场试验，这样便能够为六型机的规模提供应有的保障。
（三）不断革新旧设备，提高利用率。目前，对于杆管的投资都比较高，同时开展超音频淬火抽油杆修复及摩擦焊油管的修复技术研究，有利于为旧杆管的充分利用提供必要的技术保障。但是在采用这个措施的时候，所修复的抽油杆的抗拉强度应该达到1040～1200MPa，从而将抽油杆的强度提升到H级，摩擦焊修复油管的抗拉强度达到400MPa，当达到了API机械性能的指标时，便接近了新油管的技术指标。
（四）优化完井工艺。在我国开发的无数油田中，主要是因为传统的工艺很容易在射孔压实带上储层粘土矿物以及伊利石、高岭石等其他物质，这样便很容易对其造成伤害。当给储层造成伤害过后是不可能改变过来的。因此，可以采取开展新型射孔工艺现场来进行实验的方法，其中主要包括两种：其一是多级复合射孔技术，其二是油管输送与下泵联作工艺。这样能够提高地层的完善程度，从而提高单井油田的产油量。
三、降低生产成本方法
（一）深入研究应用井下作业治理技术。在油田的开发过程中，需要针对杆、管系统的不足之处，便应该不断加大科技投入力度，加强作业技术管理。其中主要应用了高强度油管挂短节、组合油管、油管锚定、高强度连杆等杆、管双断治理的配套技术等，通过深入研究，还不断更新了油管密封脂、固体防蜡器、防垢器等配套技术。在实际操作的过程中，如果遇到高含水、定向井日益增加的情况时，便可以选择加深外加厚油管以及优化扶正器配置等措施。通过采用上述所说的措施，有利于快速降低油田作业的成本，节省投资开支。
（二）不断优化机采节能技术。为了能够降低低渗透油田开发的成本，可以通过节能大检查，然后全面推广“节点法”节能管理经验，不断优化节能降耗措施，采用节能新技术，深入挖掘出油田节能的潜在能力。通过实行抽油机井能耗节点问题的分析，加大了科学新技术的推广力度，其中所推广了节能电视机、高能耗抽油机、节能防盗配电箱、智能化微电脑节能控制等节能产品。
四、实际应用所取得的成效
1.通过实施控制低渗透油田产能投资及生产成本的方法，有利于节省产能投资、减少生产维护成本，而且还有利于节约机采所消耗的电量，增加产油量，共创高效益。
2.推行抽油机降机型技术，通过打破常规经验的公式机型优选方法，能够让抽油机的选型变得更加科学合理。
3.简化更换抽油机机型的施工过程主要是通过抽油机的基础设计来完成，这样能够大大节省抽油机更换的成本，而且有利于为扩大六型机应用规模提供技术支撑。
4.其中可以采用举升设备修复技术来修复旧杆馆，为其提供充分的技术保障，有利于降低产能，减少生产成本。
5.在实际实施的过程中，实行双断、双漏的治理技术，能够起到控制生产维护成本的作用。
五、结语
很多油田通过多年开发，单井油田的产量不断下降，很多外围油田的开发难度较大，而且储油量也较低，就需要不断更新技术，采取相适应的应对措施。实施地上地下结合的一体化建设，节省资金，提高油田开发经济效益。目前，我国的大庆油田在勘探的过程中，就推行的是一体化措施，取得了较好的开发效果。根据实际情况，为了能够适应新形势的变化，就需要进一步加大地上与地下的结合力度，为提高油田开发经济效益创造良好的条件，同时也为油田的可持续发展提供有力的保证。
参考文献：
[1]王绍民，刘明新；，杨元军，赵培华，贾芬淑.核磁共振测井在油田开发中的应用[A].西部大开发 科教先行与可持续发展——中国科协2010年学术年会文集[C].2010.
[2]郝兰英.大庆杏南油田储层精细描述技术的发展及在油田开发中的应用[A].2004 第三届油气储层研讨会论文摘要集[C].2011.
[3]王秀萍.江汉油田分公司未动用难采储量评价研究[A].江汉油田难采储量开发技术研讨会论文集（一）[C].2010.
[4]郭万奎.大庆油田地质开发技术的进步与展望[J].大庆石油地质与开发，2004.
关键词：低渗透；油田；经济效益
中图分类号：TE34 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）09-00-01
一、油田地上地下结合的重要性
在油田开发的过程中，必须坚持地上服从地下的原则。在很多情况下都是井钻建在哪里，地面设施就建设在哪里，如果当井位落在民居位置时，就需要迁移民居住房；当井位测定出落在水中的时候，就需要建设桥梁或者通井路；当井位落在菜地或者鱼池的时候，就需要将这块地给征用了。总之，就是在油田建设的过程中，只要是有油井的地方，不管地面情况如何，地上都应该符合地下。这样的情况就容易出现地面建设和管理难度增加的情况，同时也容易因为地上本身的建设具有一定的重要性，就大大了增加了地面建设的投资成本。
目前，因为技术还不够完善，对地下面的油藏情况勘察的不是特别清楚，当地面建设无法满足地下需要的时候就需要进行扩建，这样就很难确定地面建设的规模，同时也增加了地面设施建设的难度。例如我国的大庆油田，在经过几十年的发开过后，油田的产量逐渐降低，油田的开发难度也越来越大，甚至有些外围油田的开发也变得越来越差；通过调查得出，单井的平均产油量变得越来越低，如果想要储备够百万吨的产量便需要增加更多的油水井，很多区块的也都变得不易开发，而且储量变得越来越低。在这样的环境下，油田的开发逐渐向着一些储量较低，而且难以开发的外围油田发展。然而，油田地面工程在长时期发展过程中，已经形成了比较系统专业的运行体系。而且在这个运行体系中，各个部分都具有联系性。其中地面的输本系统、本专业中的各种站、线路及设备等之间也是相互联系的。因此，整个地面系统与开发之间是具有一定的联系性的。地面工程的建设情况是随着地下油井的变化而变化的，其中它的各个参数、规模及各种工艺也随之不断变化。因此，地面工程的建设和地下面的油井属于一体化的结合。
二、降低投资的方法
（一）实行抽油机机型优化。在不断变化的过程中，为了能够提高低渗透油田开发的经济效益，便应该将新产能的区块抽油机进行优选，其中在这个过程中主要选择抽油机机型优选技术来完成。通过试验可得，如果选择六型机148台，便可以减少投资169.09万元，通过计算，平均单井日节约电量61.5 kW·h，节电率可高达40%，总共累计节约电量203.10×105kW·h。
（二）推行通用基础现场试验。通过实行产能区块油井产量预测偏差以及投产后期压裂等增产措施，一部分六型机载荷的利用率便不断得到增加，逐渐超过了90%。在实际工作中，实施六型机更换的工作量较大，而且施工过程较为复杂。同时，这套机器设备的基础拆除过程也特别容易损坏，而且花费的费用也特别高。因此，不断开展六型与八型抽油机来实行基础现场试验，这样便能够为六型机的规模提供应有的保障。
（三）不断革新旧设备，提高利用率。目前，对于杆管的投资都比较高，同时开展超音频淬火抽油杆修复及摩擦焊油管的修复技术研究，有利于为旧杆管的充分利用提供必要的技术保障。但是在采用这个措施的时候，所修复的抽油杆的抗拉强度应该达到1040～1200MPa，从而将抽油杆的强度提升到H级，摩擦焊修复油管的抗拉强度达到400MPa，当达到了API机械性能的指标时，便接近了新油管的技术指标。
（四）优化完井工艺。在我国开发的无数油田中，主要是因为传统的工艺很容易在射孔压实带上储层粘土矿物以及伊利石、高岭石等其他物质，这样便很容易对其造成伤害。当给储层造成伤害过后是不可能改变过来的。因此，可以采取开展新型射孔工艺现场来进行实验的方法，其中主要包括两种：其一是多级复合射孔技术，其二是油管输送与下泵联作工艺。这样能够提高地层的完善程度，从而提高单井油田的产油量。
三、降低生产成本方法
（一）深入研究应用井下作业治理技术。在油田的开发过程中，需要针对杆、管系统的不足之处，便应该不断加大科技投入力度，加强作业技术管理。其中主要应用了高强度油管挂短节、组合油管、油管锚定、高强度连杆等杆、管双断治理的配套技术等，通过深入研究，还不断更新了油管密封脂、固体防蜡器、防垢器等配套技术。在实际操作的过程中，如果遇到高含水、定向井日益增加的情况时，便可以选择加深外加厚油管以及优化扶正器配置等措施。通过采用上述所说的措施，有利于快速降低油田作业的成本，节省投资开支。
（二）不断优化机采节能技术。为了能够降低低渗透油田开发的成本，可以通过节能大检查，然后全面推广“节点法”节能管理经验，不断优化节能降耗措施，采用节能新技术，深入挖掘出油田节能的潜在能力。通过实行抽油机井能耗节点问题的分析，加大了科学新技术的推广力度，其中所推广了节能电视机、高能耗抽油机、节能防盗配电箱、智能化微电脑节能控制等节能产品。
四、实际应用所取得的成效
1.通过实施控制低渗透油田产能投资及生产成本的方法，有利于节省产能投资、减少生产维护成本，而且还有利于节约机采所消耗的电量，增加产油量，共创高效益。
2.推行抽油机降机型技术，通过打破常规经验的公式机型优选方法，能够让抽油机的选型变得更加科学合理。
3.简化更换抽油机机型的施工过程主要是通过抽油机的基础设计来完成，这样能够大大节省抽油机更换的成本，而且有利于为扩大六型机应用规模提供技术支撑。
4.其中可以采用举升设备修复技术来修复旧杆馆，为其提供充分的技术保障，有利于降低产能，减少生产成本。
5.在实际实施的过程中，实行双断、双漏的治理技术，能够起到控制生产维护成本的作用。
五、结语
很多油田通过多年开发，单井油田的产量不断下降，很多外围油田的开发难度较大，而且储油量也较低，就需要不断更新技术，采取相适应的应对措施。实施地上地下结合的一体化建设，节省资金，提高油田开发经济效益。目前，我国的大庆油田在勘探的过程中，就推行的是一体化措施，取得了较好的开发效果。根据实际情况，为了能够适应新形势的变化，就需要进一步加大地上与地下的结合力度，为提高油田开发经济效益创造良好的条件，同时也为油田的可持续发展提供有力的保证。
参考文献：
[1]王绍民，刘明新；，杨元军，赵培华，贾芬淑.核磁共振测井在油田开发中的应用[A].西部大开发 科教先行与可持续发展——中国科协2010年学术年会文集[C].2010.
[2]郝兰英.大庆杏南油田储层精细描述技术的发展及在油田开发中的应用[A].2004 第三届油气储层研讨会论文摘要集[C].2011.
[3]王秀萍.江汉油田分公司未动用难采储量评价研究[A].江汉油田难采储量开发技术研讨会论文集（一）[C].2010.
[4]郭万奎.大庆油田地质开发技术的进步与展望[J].大庆石油地质与开发，2004.