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摘要从精馏装置的生产能耗入手，分析了装置主要设备水、电、气各项能耗，通过余热回收、减少开停机次数、停用部分机组的方法、采用原料存储工艺的改造、空冷器电动机更换为变频电动机，改造精馏塔进料工艺流程，优化冷水机组注水工艺流程等节能措施，大幅降低了装置运行能耗，改造后节约天然气88．27×10^4m^3，节约电量71．79×10^4kwh，水减少69t，增加经济效益达321．89×10^4元。