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摘 要：建筑施工能够提供高强度结构的设施中，混凝土结构是人们最先想到的，也是最常用的方式，我国90%以上的高层建筑都是由混凝土作为支撑结构的，虽然在建筑支撑结构施工中混凝土的使用上我们积累了很多经验，也有很长的使用历史，但是在施工过程中，混凝土可能还会出现裂缝，或者断裂的情况。因此在施工中要提高施工的技巧，提高施工的质量。本文分析的主要内容就是常见的高强度混凝土质量问题，以及施工上的一些技术和技巧。
关键词：高强度混凝土；建筑施工；结构安全；承载能力
利用混凝土作为建筑施工的支撑的常见结构，但是相对于高强度混凝土的使用就比较少，在建筑施工中通常是一些重要的建筑才会大量的采用这种混凝土的形式。同時使用这种形式也是因为建筑的承载能力需求导致的，高强度的混凝土的施工因为使用经验较少，所以也容易出现各类问题。
1 高强度混凝土的概念
高强度混凝土就是在有关参数范围在C60到C100之间的混凝土。这种混凝土不仅造价很高，性能也很好，其最大的特点在于高强度特性，更是因为高强度让其成为很多建筑中必备的材料之一，尤其在一些具有创新意义的建筑中，为了保证工程的稳定性，所以经常采用这样的混凝土形式。高强度混凝土的重要特征就是在混凝土施工的过程中需要增加矿渣和减水剂等物质减少混凝体体内的水分，让混凝土更好的凝结，从而提高更高的混凝土强度。
2 高强度混凝土的质量控制方法
使用高强度混凝土的都是独立设计的建筑物，不是采用现有的建筑设计方案，所以为了保证新设计的建筑而采用的新的质量控制的方式，在建筑物的施工中采用这种混凝土，就要保证在施工中严格按照质量体系标准，所以一般要从三个方面控制好质量问题：
2.1 在其参与工程建设单位，施工单位，以及设计者中应该形成一个研讨会，详细的讨论一下施工的细节，以及施工的具体方案和流程。同时根据多个方面的因素，如资金预算、施工人员技术、以及施工时间控制等问题对施工有着一个明确而详细的信息文件，同时把数据文件需要及时的更新。同时明确各方面的责任，做好责任管理制度。
2.2 在进行高强度混凝土的施工之前，首先要对混凝土施工的基面进行检查，保证基面的稳定性和平整性，在有关施工质量检查部门认定之后才能进行高强度砼的施工。同时堆积基面的质量检查报告要进过施工单位，承建单位以及设计单位的有关人员的认定情况下，才能进行施工工作。
2.3 质量的验收工作。在施工过程中，采用一般的混凝土施工就足够满足高强度混凝土的施工要求，关于混凝土的具体施工，很多施工队伍也都得心应手，同时同类建筑施工的文章中，混凝土的施工质量控制也有着很多详细的描述，所以笔者不再赘述。高强度混凝土的验收工作是一个重要的质量控制问题。在验收工作中主要的工作内容包括混凝土在成本上的控制，有没有明显的裂缝和坍塌现象，同时观察混凝土质量报告，检查混凝土的凝结时间是否合理。在验收的过程中按照质量的要求，高强度混凝土的强度一般需要高于一般混凝土的两倍以上，在这样的施工过程中混凝土的质量一般需要在一个标准的强度测试仪器上进行测试，具体的操作手法就是利用小块的立方体进行压感测试，让表面压力从50mp逐渐升高到100mp，然后对混凝退进行水化热的测试，水化热就是指在混凝土遇水后产生的热量，如果热量过多就会影响内应力，从而逐渐形成细纹，是混凝土的强度大大下降，水化热问题是最常见的问题，因为高强度混凝土的浇筑过程中本身含水量就少，又加入减水剂后，容易出现生石灰没有完全放热反应的现象。一旦出现较为严重的水化热，就有可能导致工程的重新施工。所以在质量验收的阶段，遇到混凝土严重水化热使应该及时上报，然后施工单位对其完全水化热后强度和表面做出一个评估，如果产品合格采用防水设施后继续使用，如果不能达标应该及时的返工。同时在新施工的过程中，注意好生石灰的搅拌以及温度释放的原则。
3 高强度混凝土主要原材料选择应注意的问题
3.1 水泥
宜选用525或525以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥中的碱含量、氯离子的含量对混凝土的耐久性都会带来不利的影响。高强混凝土使用的水泥用量大，C70混凝土，水泥用量450～550kg/m3混凝土。可加高效减水剂，减少用水量，使水泥用量减少，C70及以上的混凝土，水灰比应控制在0.35以下。
3.2 高效减水剂
高效减水剂又称超塑化剂，主要有两类，第一类是以荣磺酸盐甲醛缩合物为代表的磺化煤焦油系减水剂，第二类是以三聚氰氨磺酸盐甲醛缩合物为代表的树脂系减水剂。国内的商品高效减水剂几乎都属于第一类。这些高效减水荆是高分子量（2～3万）阴离子表面活性剂，在其很长的碳氢链上含有大量的极性基，当它吸附于水泥颗粒表面时，在颗粒周围形成了扩散双电位层，使水泥颗粒相互排斥而保持较好的分散状态，并使水的表面张力降低，从而大大提高了水泥浆体的流动性。
4 高强度混凝土施工技巧
为了使高强度的混凝土符合施工的标准，因此要在混凝土中加入水泥，可是当水泥出现了水热化时，混凝土的温度就与未加入水泥的温度明显不同。无论是普通强度的混凝土还是高强度的混凝土在导热性上都比较差，混凝土内部因为与水泥发生反应而温度升高。内部温度高，外部温度低，这就混凝土会在施工中有裂缝。在混凝土中加入粗骨料就可以减少水泥的使用量，但是粗骨料要是自然连续级配而成。然后在混凝土中加入微量的膨胀剂，在经过强度以及抗渗的测试后，就可以为施工供应符合工程的混凝土。在高强度的混凝土施工中，施工的环节要注意监督，混凝土需要振捣，因为振捣后会更加密实。
在孔洞周围，转角处增配斜向钢筋，在底板与壁板相接处采用斜面相交，同时增配抗裂钢筋，避免断面突变，可以防止应力集中从而减小裂缝在该处出现的可能性；合理配筋。基础底板及壁板的配筋应尽可能采用小直径、小间距。分段施工。宽度70-100cm按设计要求采用后浇带进行分段施工。后浇带间距控制在20-30m，保留时间粒期在40d左右，可消除混凝土早期温差及收缩产生的应力。
结束语
综上所述，在使用高强度的混凝土施工时，要注意施工的的技巧，普通等级的混凝土在施工由于一些原因会出现裂缝，而高强度混凝土的施工中也会出现裂缝。因此在施工中，一定要注意，避免混凝土有裂缝而影响施工质量的情况。其实，高强度的混凝土在施工中，只要施工的人员能够做到质量第一，施工的质量就是可以保证的，而且也能避免裂缝，可见质量意识的重要性。
参考文献
[1]陈亚红，胡少武.高强度混凝土的研究现状及应用分析[J].科技致富向导，2013（15）.
[2]许改平.浅谈“自流平免振高强度混凝土”在梁板绞缝施工中的应用[J].科技风，2010（18）.
[3]马奎前.高层建筑高强度混凝土施工[J].黑龙江科技信息，2010（2）.
[4]李士龙，陈玉龙.高强度混凝土的质量控制[J].黑龙江科技信息，2009（31）.
关键词：高强度混凝土；建筑施工；结构安全；承载能力
利用混凝土作为建筑施工的支撑的常见结构，但是相对于高强度混凝土的使用就比较少，在建筑施工中通常是一些重要的建筑才会大量的采用这种混凝土的形式。同時使用这种形式也是因为建筑的承载能力需求导致的，高强度的混凝土的施工因为使用经验较少，所以也容易出现各类问题。
1 高强度混凝土的概念
高强度混凝土就是在有关参数范围在C60到C100之间的混凝土。这种混凝土不仅造价很高，性能也很好，其最大的特点在于高强度特性，更是因为高强度让其成为很多建筑中必备的材料之一，尤其在一些具有创新意义的建筑中，为了保证工程的稳定性，所以经常采用这样的混凝土形式。高强度混凝土的重要特征就是在混凝土施工的过程中需要增加矿渣和减水剂等物质减少混凝体体内的水分，让混凝土更好的凝结，从而提高更高的混凝土强度。
2 高强度混凝土的质量控制方法
使用高强度混凝土的都是独立设计的建筑物，不是采用现有的建筑设计方案，所以为了保证新设计的建筑而采用的新的质量控制的方式，在建筑物的施工中采用这种混凝土，就要保证在施工中严格按照质量体系标准，所以一般要从三个方面控制好质量问题：
2.1 在其参与工程建设单位，施工单位，以及设计者中应该形成一个研讨会，详细的讨论一下施工的细节，以及施工的具体方案和流程。同时根据多个方面的因素，如资金预算、施工人员技术、以及施工时间控制等问题对施工有着一个明确而详细的信息文件，同时把数据文件需要及时的更新。同时明确各方面的责任，做好责任管理制度。
2.2 在进行高强度混凝土的施工之前，首先要对混凝土施工的基面进行检查，保证基面的稳定性和平整性，在有关施工质量检查部门认定之后才能进行高强度砼的施工。同时堆积基面的质量检查报告要进过施工单位，承建单位以及设计单位的有关人员的认定情况下，才能进行施工工作。
2.3 质量的验收工作。在施工过程中，采用一般的混凝土施工就足够满足高强度混凝土的施工要求，关于混凝土的具体施工，很多施工队伍也都得心应手，同时同类建筑施工的文章中，混凝土的施工质量控制也有着很多详细的描述，所以笔者不再赘述。高强度混凝土的验收工作是一个重要的质量控制问题。在验收工作中主要的工作内容包括混凝土在成本上的控制，有没有明显的裂缝和坍塌现象，同时观察混凝土质量报告，检查混凝土的凝结时间是否合理。在验收的过程中按照质量的要求，高强度混凝土的强度一般需要高于一般混凝土的两倍以上，在这样的施工过程中混凝土的质量一般需要在一个标准的强度测试仪器上进行测试，具体的操作手法就是利用小块的立方体进行压感测试，让表面压力从50mp逐渐升高到100mp，然后对混凝退进行水化热的测试，水化热就是指在混凝土遇水后产生的热量，如果热量过多就会影响内应力，从而逐渐形成细纹，是混凝土的强度大大下降，水化热问题是最常见的问题，因为高强度混凝土的浇筑过程中本身含水量就少，又加入减水剂后，容易出现生石灰没有完全放热反应的现象。一旦出现较为严重的水化热，就有可能导致工程的重新施工。所以在质量验收的阶段，遇到混凝土严重水化热使应该及时上报，然后施工单位对其完全水化热后强度和表面做出一个评估，如果产品合格采用防水设施后继续使用，如果不能达标应该及时的返工。同时在新施工的过程中，注意好生石灰的搅拌以及温度释放的原则。
3 高强度混凝土主要原材料选择应注意的问题
3.1 水泥
宜选用525或525以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥中的碱含量、氯离子的含量对混凝土的耐久性都会带来不利的影响。高强混凝土使用的水泥用量大，C70混凝土，水泥用量450～550kg/m3混凝土。可加高效减水剂，减少用水量，使水泥用量减少，C70及以上的混凝土，水灰比应控制在0.35以下。
3.2 高效减水剂
高效减水剂又称超塑化剂，主要有两类，第一类是以荣磺酸盐甲醛缩合物为代表的磺化煤焦油系减水剂，第二类是以三聚氰氨磺酸盐甲醛缩合物为代表的树脂系减水剂。国内的商品高效减水剂几乎都属于第一类。这些高效减水荆是高分子量（2～3万）阴离子表面活性剂，在其很长的碳氢链上含有大量的极性基，当它吸附于水泥颗粒表面时，在颗粒周围形成了扩散双电位层，使水泥颗粒相互排斥而保持较好的分散状态，并使水的表面张力降低，从而大大提高了水泥浆体的流动性。
4 高强度混凝土施工技巧
为了使高强度的混凝土符合施工的标准，因此要在混凝土中加入水泥，可是当水泥出现了水热化时，混凝土的温度就与未加入水泥的温度明显不同。无论是普通强度的混凝土还是高强度的混凝土在导热性上都比较差，混凝土内部因为与水泥发生反应而温度升高。内部温度高，外部温度低，这就混凝土会在施工中有裂缝。在混凝土中加入粗骨料就可以减少水泥的使用量，但是粗骨料要是自然连续级配而成。然后在混凝土中加入微量的膨胀剂，在经过强度以及抗渗的测试后，就可以为施工供应符合工程的混凝土。在高强度的混凝土施工中，施工的环节要注意监督，混凝土需要振捣，因为振捣后会更加密实。
在孔洞周围，转角处增配斜向钢筋，在底板与壁板相接处采用斜面相交，同时增配抗裂钢筋，避免断面突变，可以防止应力集中从而减小裂缝在该处出现的可能性；合理配筋。基础底板及壁板的配筋应尽可能采用小直径、小间距。分段施工。宽度70-100cm按设计要求采用后浇带进行分段施工。后浇带间距控制在20-30m，保留时间粒期在40d左右，可消除混凝土早期温差及收缩产生的应力。
结束语
综上所述，在使用高强度的混凝土施工时，要注意施工的的技巧，普通等级的混凝土在施工由于一些原因会出现裂缝，而高强度混凝土的施工中也会出现裂缝。因此在施工中，一定要注意，避免混凝土有裂缝而影响施工质量的情况。其实，高强度的混凝土在施工中，只要施工的人员能够做到质量第一，施工的质量就是可以保证的，而且也能避免裂缝，可见质量意识的重要性。
参考文献
[1]陈亚红，胡少武.高强度混凝土的研究现状及应用分析[J].科技致富向导，2013（15）.
[2]许改平.浅谈“自流平免振高强度混凝土”在梁板绞缝施工中的应用[J].科技风，2010（18）.
[3]马奎前.高层建筑高强度混凝土施工[J].黑龙江科技信息，2010（2）.
[4]李士龙，陈玉龙.高强度混凝土的质量控制[J].黑龙江科技信息，2009（31）.