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摘 要：随着我国经济的迅猛发展，人们生活水平正在逐渐提升，而人们的生活离不开天然气资源的持续供应，并且我国人口众多，对天然气的需求量也非常大，客观需求要求我国天然气的供应必须充足，在天然气的开发过程中，主要是通过管道运输来进行天然气输送的，其中，长输天然气管道是管道运输中重要的形式之一，但长输天然气管道在运输天然气的过程中会受到天然气以及客观环境的影响而受到腐蚀，尤其是长输天然气具有管线长、输送量大等特点，做好管道防腐工作，不仅关系着运输的安全性，更加关系到人们对天然气的使用需求，因此，需要对此类管道防腐补口施工的质量进行有效的控制。
关键词：天然气;长输管理;防腐
随着我国经济持续快速发展，天然气需求大幅度增长。然而，长输天然气管道埋设于地下，途经距离远、环境复杂，对管道的防腐技术提出了挑战，特别是对管道防腐补口的要求更高。所以，长输天然气管道防腐补口时，必须控制好管道表面处理、底漆应用、热收缩带安装等施工过程的质量。
1 概述
改革开放之后我国市场经济取得了前所未有的发展，在经济快速发展的情况下，社会各领域对天然气的需求不断增多。天然气管道施工是一项地下工程，地下环境复杂，施工技术难度较大，对管道的防腐处理提出了更高的要求。因此，在长输天然气管道防腐补口施工中，要做好各环节的防腐工作，将管道防腐质量提升起来。
2 长输天然气管道防腐补口施工质量控制措施
2.1 管道表层施工质量的控制
在对管道进行防腐补口的过程中，为使施工可以对管道运输的长期性进行保证，需要采取一系列手段对管道表层做好相应的处理，从而保证表层的质量得以有效控制，在具体的管道表层施工质量控制的过程中，主要设计的工作是检查表层的预处理工作、检测环境工作、检查喷砂清理工作以及检查喷砂施工之前的预热工作四个主要方面，做好四项工作对管道表层施工的质量控制发挥着决定性作用。
2.1.1检查表层的预处理工作
此项工作主要是对钢材表层出现的夹层、毛刺、缺口以及飞溅等诸多问题进行解决的工作流程，完成此项工作的主要做法是对钢材表层进行细致的打磨，因此，管道钢材表层的打磨预处理工作的质量影响着管道表层整体质量。
2.1.2检测环境工作
检测环境主要是对长输天然气管道进行防腐补口的过程中，对其表层处理的施工的一个环节，其能够影响施工的质量。通常情况下，需要保证环境的湿度在85%以下，同时钢管的表层温度也应该在露点3℃以上，只有使湿度和温度达到此标准，才能够使施工的质量得到有效的保障。
2.1.3检查喷砂清理工作
此项工作的主要内容是对钢管表层出现的可溶性盐进行全面、有效的清除，从而保证钢管不受盐渍侵蚀。
2.1.4检查喷砂施工之前的预热工作
此项工作是保证管道表层施工质量的重点工作，在进行喷砂之前应该对所需要施工的钢管采取相应的预处理，从而达到防返绣以及除湿的作用，在对钢管进行预热的过程中，需要将预热温度控制在50℃左右。
3 管道底漆施工质量的控制
当表层施工处理工作完成后，应该进行管道的底漆施工，此环节的质量控制工作主要表现在涂料选择、监控环境、检查底漆施工后的外观、底漆混合质量控制以及检查底漆的漆膜厚度五项工作。
3.1 涂料选择
在此施工环节之中，为了使管道的防腐补口工作的有效性提升，主要对液体双组份环氧涂料进行选择。
3.2 监控环境
在对环境进行监控的过程中，主要是按照施工的具体要求进行监控，具体的监控方法与管道表层施工中的监控方法大致相同。
3.3 检查底漆施工后的外观
在对底漆施工后的外观进行检查的过程中，施工人员应该对钢管的裸露部位进行均匀的涂刷，在此过程中，还应该将流挂、漏涂等涂刷问题进行避免，除此之外，施工人员还应该注意到干线管道3PE的表层不要涂刷底漆。
3.4 底漆混合质量控制
在此環节中，施工人员应该对底漆的生产日期以及保质期进行严格查看，从而避免底漆出现过期使用，与此同时，还应该对固化剂和相关的基料在混合过程中的均匀性进行保证。
3.5 检查底漆的漆膜厚度
在此环节中，为了使施工的质量得到有效控制，施工人员应该在厚度检查的过程中使用湿膜卡检测，需要注意的一点是，对底漆湿膜厚度进行检测时，同时对管道底部与顶部的厚度进行有效控制，这也是此环节的关键点所在。
4 管道热收缩带安装质量的控制
完成底漆施工之后，施工人员还应该对管道的热收缩带进行安装，在对安装进行质量控制的过程中，需要通过以下六个环节。
4.1 预热控制
在对热收缩带进行安装之前，接口的位置应该通过烤把加热，加热所需达到的温度应该按照规格书中的相关要求进行执行，同时还应该使用测温仪（接触式或红外）对其进行检查。
4.2 施工安装
对热收缩带进行施工安装的过程中，应该严格按照说明书中的操作流程和注意事项进行安装，在加热的过程中，需要两名防腐施工人员同时进行，从而使均匀收缩得以实现，在加热的过程中应从中间部位向两方向进行延伸，从而使气泡的出现得以有效避免，保证安装质量。
4.3 检查外观
当热收缩带完成安装之后，应该对其外观进行严密检查，保证热收缩带与钢管的表层之间能够紧密的贴合，两边所溢出的粘合剂应该均匀的溢出，并且热收缩带未出现褶皱、烧焦、破裂以及气泡等瑕疵。
4.4 检查涂层的厚度
当热收缩带的温度降低之后，并且表层出现硬化后，应该对其厚度进行检查，检查的工具使用磁性检测仪，检查的标准应符合规格书以及相应的标准，当检查不合格时，应进行修补。
4.5 检查涂层的漏涂点
热收缩带的厚度应该高于2mm，在检查涂层的漏涂点时，可使用电火花漏涂点检测仪进行检测，操作方法可以按照NACERP0274的相关标准进行检测，检测出的漏涂点应该及时进行修补，修补后还需重新检测，直到未发现漏涂点为止。
4.6 检查涂层的附着力
此项检查可采取剥离实验进行，要做到100各补口抽检1个，剥离强度应该保持在50N/cm以下。
5 结语
综上所述，长输天然气管道防腐处理是一项地下工程，管道施工难度、维修难度大，且成本较高。因此，在长输天然气管道施工中，做好防腐补口处理，对提高管道的使用寿命，提高管道的使用性能具有重要意义。在具体的施工过程中，要从管道表面防腐处理、底漆处理以及热收缩带安装这几个重要环节进行，这样才能够保证防腐的高效性。
参考文献
[1]张存存，陆飞.长输管道防腐补口施工质量控制要点分析[J].工程技术：引文版，2016（3）：54-54.
[2]赵明俊，赵英.探析埋地天然气长输管道防腐补口方法及质量控制[J].工程技术：引文版，2016（4）：194-194.
[3]石晓栊，雷玲琳.长输天然气管道防腐补口施工质量控制[J].中国科技投资，2016，（18）：154-154.
[4]石晓栊，雷玲琳.长输天然气管道防腐补口施工质量控制[J].中国科技投资，2016（18）：154-154.
[5]胡松涛.长输管道防腐补口施工质量控制要点分析[J].石化技术，2016，23（7）：291-291.
[6]张富春，段红，王猛等.长输天然气管道防腐补口施工质量控制[J].全面腐蚀控制，2013，（1）：19-21.
[7]SY/T0017-2006.埋地钢质管道直流排流保护技术标准[S].北京：石油工业出版社，2007.
关键词：天然气;长输管理;防腐
随着我国经济持续快速发展，天然气需求大幅度增长。然而，长输天然气管道埋设于地下，途经距离远、环境复杂，对管道的防腐技术提出了挑战，特别是对管道防腐补口的要求更高。所以，长输天然气管道防腐补口时，必须控制好管道表面处理、底漆应用、热收缩带安装等施工过程的质量。
1 概述
改革开放之后我国市场经济取得了前所未有的发展，在经济快速发展的情况下，社会各领域对天然气的需求不断增多。天然气管道施工是一项地下工程，地下环境复杂，施工技术难度较大，对管道的防腐处理提出了更高的要求。因此，在长输天然气管道防腐补口施工中，要做好各环节的防腐工作，将管道防腐质量提升起来。
2 长输天然气管道防腐补口施工质量控制措施
2.1 管道表层施工质量的控制
在对管道进行防腐补口的过程中，为使施工可以对管道运输的长期性进行保证，需要采取一系列手段对管道表层做好相应的处理，从而保证表层的质量得以有效控制，在具体的管道表层施工质量控制的过程中，主要设计的工作是检查表层的预处理工作、检测环境工作、检查喷砂清理工作以及检查喷砂施工之前的预热工作四个主要方面，做好四项工作对管道表层施工的质量控制发挥着决定性作用。
2.1.1检查表层的预处理工作
此项工作主要是对钢材表层出现的夹层、毛刺、缺口以及飞溅等诸多问题进行解决的工作流程，完成此项工作的主要做法是对钢材表层进行细致的打磨，因此，管道钢材表层的打磨预处理工作的质量影响着管道表层整体质量。
2.1.2检测环境工作
检测环境主要是对长输天然气管道进行防腐补口的过程中，对其表层处理的施工的一个环节，其能够影响施工的质量。通常情况下，需要保证环境的湿度在85%以下，同时钢管的表层温度也应该在露点3℃以上，只有使湿度和温度达到此标准，才能够使施工的质量得到有效的保障。
2.1.3检查喷砂清理工作
此项工作的主要内容是对钢管表层出现的可溶性盐进行全面、有效的清除，从而保证钢管不受盐渍侵蚀。
2.1.4检查喷砂施工之前的预热工作
此项工作是保证管道表层施工质量的重点工作，在进行喷砂之前应该对所需要施工的钢管采取相应的预处理，从而达到防返绣以及除湿的作用，在对钢管进行预热的过程中，需要将预热温度控制在50℃左右。
3 管道底漆施工质量的控制
当表层施工处理工作完成后，应该进行管道的底漆施工，此环节的质量控制工作主要表现在涂料选择、监控环境、检查底漆施工后的外观、底漆混合质量控制以及检查底漆的漆膜厚度五项工作。
3.1 涂料选择
在此施工环节之中，为了使管道的防腐补口工作的有效性提升，主要对液体双组份环氧涂料进行选择。
3.2 监控环境
在对环境进行监控的过程中，主要是按照施工的具体要求进行监控，具体的监控方法与管道表层施工中的监控方法大致相同。
3.3 检查底漆施工后的外观
在对底漆施工后的外观进行检查的过程中，施工人员应该对钢管的裸露部位进行均匀的涂刷，在此过程中，还应该将流挂、漏涂等涂刷问题进行避免，除此之外，施工人员还应该注意到干线管道3PE的表层不要涂刷底漆。
3.4 底漆混合质量控制
在此環节中，施工人员应该对底漆的生产日期以及保质期进行严格查看，从而避免底漆出现过期使用，与此同时，还应该对固化剂和相关的基料在混合过程中的均匀性进行保证。
3.5 检查底漆的漆膜厚度
在此环节中，为了使施工的质量得到有效控制，施工人员应该在厚度检查的过程中使用湿膜卡检测，需要注意的一点是，对底漆湿膜厚度进行检测时，同时对管道底部与顶部的厚度进行有效控制，这也是此环节的关键点所在。
4 管道热收缩带安装质量的控制
完成底漆施工之后，施工人员还应该对管道的热收缩带进行安装，在对安装进行质量控制的过程中，需要通过以下六个环节。
4.1 预热控制
在对热收缩带进行安装之前，接口的位置应该通过烤把加热，加热所需达到的温度应该按照规格书中的相关要求进行执行，同时还应该使用测温仪（接触式或红外）对其进行检查。
4.2 施工安装
对热收缩带进行施工安装的过程中，应该严格按照说明书中的操作流程和注意事项进行安装，在加热的过程中，需要两名防腐施工人员同时进行，从而使均匀收缩得以实现，在加热的过程中应从中间部位向两方向进行延伸，从而使气泡的出现得以有效避免，保证安装质量。
4.3 检查外观
当热收缩带完成安装之后，应该对其外观进行严密检查，保证热收缩带与钢管的表层之间能够紧密的贴合，两边所溢出的粘合剂应该均匀的溢出，并且热收缩带未出现褶皱、烧焦、破裂以及气泡等瑕疵。
4.4 检查涂层的厚度
当热收缩带的温度降低之后，并且表层出现硬化后，应该对其厚度进行检查，检查的工具使用磁性检测仪，检查的标准应符合规格书以及相应的标准，当检查不合格时，应进行修补。
4.5 检查涂层的漏涂点
热收缩带的厚度应该高于2mm，在检查涂层的漏涂点时，可使用电火花漏涂点检测仪进行检测，操作方法可以按照NACERP0274的相关标准进行检测，检测出的漏涂点应该及时进行修补，修补后还需重新检测，直到未发现漏涂点为止。
4.6 检查涂层的附着力
此项检查可采取剥离实验进行，要做到100各补口抽检1个，剥离强度应该保持在50N/cm以下。
5 结语
综上所述，长输天然气管道防腐处理是一项地下工程，管道施工难度、维修难度大，且成本较高。因此，在长输天然气管道施工中，做好防腐补口处理，对提高管道的使用寿命，提高管道的使用性能具有重要意义。在具体的施工过程中，要从管道表面防腐处理、底漆处理以及热收缩带安装这几个重要环节进行，这样才能够保证防腐的高效性。
参考文献
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[4]石晓栊，雷玲琳.长输天然气管道防腐补口施工质量控制[J].中国科技投资，2016（18）：154-154.
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[6]张富春，段红，王猛等.长输天然气管道防腐补口施工质量控制[J].全面腐蚀控制，2013，（1）：19-21.
[7]SY/T0017-2006.埋地钢质管道直流排流保护技术标准[S].北京：石油工业出版社，2007.