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摘要：火电厂脱硫废水是一种严重污染环境的污染物，需要国家环保标准严格管理，也是火电厂进行生产活动过程中最为重要的的环保技术难题。如何对脱硫废水进行合理有效的处理，如何最大限度地减少火电厂脱硫废水产生对大气和土地的污染，已成为一项技术挑战，是目前火电厂关于脱硫废水方面工作的重要研究课题。
关键词：脱硫废水;零排放;技术
引言：
水是自然界最基本的元素之一，水资源也是人类生存和动植物生存不可缺少的资源。虽然我国人均淡水资源量远低于世界平均水平，但国民生产对淡水资源关注度越来越高，尤其是燃煤电厂脱硫废水的污染也十分严重。由于排放量高，对污染环境的影响非常严重，也影响到居民生活，水污染已成为制约社会发展和国民经济发展的重要问题。在新的發展时代，为适应人民群众的发展需要，要积极主动争取电厂脱硫废水零排放，积极应用相关技术，防止废水对环境和人民生活造成影响。
一、火电厂脱硫废水的特点
为保证脱硫系统长期稳定运行，脱硫系统会定期对生产所产生的的废水进行排放。这类废水的主要污染物包括氯化物和重金属以及一些不完全反应的废水处理化学品等，必须按国家环保标准控制污染物。在火电行业运行过程中，脱硫废水因其浓度较高且成分复杂而难以处理，而无公害技术因火电厂污染物限量排放和超低排放的引入而逐渐受到关注。
二、火电厂脱硫废水环保处理的弊端
1、没有明确的处理标准
在脱硫废水的分析处理中，几乎没有工作人员对废水处理技术和设备的使用进行判断，也缺乏具体的精密处理设备。另外，对于脱硫废水处理的化学品用量没有明确的标准，只能根据脱硫废水的处理经验进行判断，以致化学品用量过高，浪费资源，并且化学品的量太少而无法发挥其作用。在这种情况下，用于脱硫废水的工艺与预算所需资源量不匹配，干扰了脱硫废水的正常进行，很可能造成废水处理延误和废水处理效率低下。既不保护环境，也不实现废水的高效处理。
2、设备操作不当、维护不善
由于火力发电厂运行时间长，常年需要脱硫废水处理，机械设备损失较大。目前，我国火力发电厂缺乏对污水处理设备的定期维护保养和定期检查更换，导致许多机器设备超过使用寿命或超负荷运行。火电厂脱硫废水因其具有较为特殊的性质，在进行有效处理的过程中需要高性能、专业的污水处理设备和技术。一些火力发电厂由于经济成本和机械的使用，对污水处理缺乏了解。没有符合相关废水处理标准，不能有效处理脱硫废水。在进行机械维修和正常使用的过程中，由于相关人员的专业技术水平不足，造成机器设备的损失，使设备的作用降低。
三、脱硫废水处理措施分析
1、脱硫废水深度处理
脱硫废水在进行有效的预处理工作完成后，预处理后的废水应在清水池中通过相关工艺蒸发。废水蒸发需要热输入、热回收、晶体转移等程序。这些程序的的相应顺序、功能和处理标准必须有严格的管理体系。脱硫后的废水通过专门的蒸汽管道送入蒸汽处理器进行加热处理，加热后产生蒸汽，蒸汽在冷凝系统中冷凝，冷凝后的废水流入冷水池。在废水输入和冷凝水排放过程中，应特别注意废水冷凝过程和相关操作技术。采用冷凝系统和特殊的进汽管道，需要严格遵守加工步骤和输送程序。通过在热回收过程中逐渐提高换热管中循环盐水的温度，可以获得更高的热效率。脱硫废水经加热、浓缩、送入旋风分离器后，落入离心机的结晶盐必须加热干燥。
2、先进设备的采用和维护
脱硫废水的处理过程是一个相对复杂的过程，且在不同的处理过程之间还有着密不可分的联系，每个具体的操作过程以及相应的处理结果都会对后续的操作产生影响。如果在处理期间所使用的机械设备存在问题或设备老旧，那么脱硫废水的成分会达不到有效的分离和结晶，导致最终的废水处理的效果不理想。因此，在进行脱硫废水处理过程中，应积极的引进科学、先进的机械设备，以确保废水处理过程中的各项环节都可以达到最佳的工作条件，以便各项处理技术的顺利实施。还需要积极引进现阶段较为发达地区或国家的污水处理设备，有效促进企业生产过程中的环境保护措施，并为企业的发展带来长远的经济效益。使用这种先进设备需要专业的准备，相关技术人员需要根据设备的技术特点对设备进行专业的保养和维修。
3、烟道余热蒸发处理
脱硫后的废水经过高温旁路烟道蒸发，随后以类似方式去除悬浮物，进入烟道蒸发系统。雾化的脱硫废水注入除尘器前的烟道和空气预热器，热烟气余热加热废水蒸发，变成水蒸气。
被污染的盐结晶成固体颗粒，被除尘器捕集，进入干灰，水分蒸发，随烟气进入脱硫吸收塔，这种方法对炉后烟气温度要求高。在许多发电厂，冬季所需的一些污染盐将返回到脱硫吸收塔，诸如低运营成本和更少的新设备等优势。
4、膜浓缩处理
当电厂产生大量废水时，采用合理的膜浓缩技术，减少废水量，然后才能进入废水终端。诱导膜污染和氧化，需要提高膜截留性能等问题，需要额外的研究和积累的技术和经验，使用半透膜进行渗透与使用自然渗透压的区别在于浓缩水分子的盐水，用萃取液处理，去除原水中的成分。其他溶质被拦截，并使用不同的过程从稀释的驱动流体中分离水，最后会得到纯净水，流体可以循环使用。
5、煤场和灰场喷洒处理
脱硫后的废水可采用煤灰浆喷洒或干法加湿法灭火，这种方法投资和运行费用低，在电厂中得到广泛应用，但也存在诸多弊端。脱硫废水盐分主要来自煤和石灰石，废水喷洒在煤场上，氯自由基在系统中循环和积累。煤场上喷洒的废水增加了煤的氯离子含量，锅炉本体材料的腐蚀影响系统的安全运行。脱硝时加入氯离子和氨形成氯化铵，影响脱硝系统的运行脱硫废水连续排放量大，间歇煤场喷洒，一切都可以回用。在冬季或阴雨天，灰场需要少量喷洒，无法充分利用脱硫废水。煤灰综合利用，对灰分的湿度和质量有一定的要求，灰分贮灰量少，不能使用脱硫废水。 6、浓缩+蒸发结晶法
预处理后的脱硫废水进入分离膜浓缩蒸发器主体后，当可溶性盐达到一定浓度时，流入蒸发器的废水被蒸汽或电加热器加热煮沸，分离膜浓缩蒸发器中的废水逐渐蒸发，使水蒸气进一步冷却后重新冷却，即可使用。溶解在废水中的固体保留在残留液体中，随着浓缩比的增加，最終以晶体的形式沉淀，得到固体盐。考虑到蒸发法能耗高、设备易污染、投资大等缺点，这也成为限制其应用的重要因素。
7、流化床法
流化床法对净化废水中的重金属离子非常有效。在流化床中加入三价铁、锰和氧化剂，经过化学反应生成氧化铁和氧化锰，吸附在可溶性重金属离子物质的表面。与物理化学法进行比较，流化床法在使用过程中所产生的沉淀物较少，可以有效去除废水中的部分可溶性重金属离子。由于其在使用过程中的吸附效果比较不稳定，能去除的杂质种类较少，座椅在实际脱硫废水处理过程中的使用频率很少。
结束语：
我国水资源十分紧迫，需要对水资源进行充分合理的有效利用。我国现阶段水污染严重，且水资源相对短缺，所以需要对电厂脱硫废水排放的处理技术进行更为全面的探索。可用于脱硫废水处理的方法有很多，根据工厂本身的能力和需求，需要有一个真正的选择。
参考文献：
[1]国务院关于印发水污染防治行动计划的通知国发〔2015〕17号《水污染防治行动计划》[EB/OL].20150402.
[2]张志荣.火废水液滴在低温烟气中的蒸发特性数值研究[J].环境工程学报：2011，09：20482053.
[3]姚远.脱硫废水常规处理及零排放工艺介绍[J].化工管理，2017，01：198199.
[4]马越，刘宪斌.脱硫废水零排放深度处理的工艺分析[J].科技与创新，2015（18）：1213.
[5]马双忱，于伟静，贾绍广，柴峰，张润盘.燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展[J].化工进展，2016，35（01）：255262.
[6]祁利明，赵全中，陈宏伟.火电厂脱硫废水处理系统存在的问题及建议[J].工业用水与废水，2015，46（01）：4648.
[7]祝业青，傅高健，顾兴俊.脱硫废水处理装置运行现状及优化建议[J].江苏电机工程，2014，33（01）：7275.
关键词：脱硫废水;零排放;技术
引言：
水是自然界最基本的元素之一，水资源也是人类生存和动植物生存不可缺少的资源。虽然我国人均淡水资源量远低于世界平均水平，但国民生产对淡水资源关注度越来越高，尤其是燃煤电厂脱硫废水的污染也十分严重。由于排放量高，对污染环境的影响非常严重，也影响到居民生活，水污染已成为制约社会发展和国民经济发展的重要问题。在新的發展时代，为适应人民群众的发展需要，要积极主动争取电厂脱硫废水零排放，积极应用相关技术，防止废水对环境和人民生活造成影响。
一、火电厂脱硫废水的特点
为保证脱硫系统长期稳定运行，脱硫系统会定期对生产所产生的的废水进行排放。这类废水的主要污染物包括氯化物和重金属以及一些不完全反应的废水处理化学品等，必须按国家环保标准控制污染物。在火电行业运行过程中，脱硫废水因其浓度较高且成分复杂而难以处理，而无公害技术因火电厂污染物限量排放和超低排放的引入而逐渐受到关注。
二、火电厂脱硫废水环保处理的弊端
1、没有明确的处理标准
在脱硫废水的分析处理中，几乎没有工作人员对废水处理技术和设备的使用进行判断，也缺乏具体的精密处理设备。另外，对于脱硫废水处理的化学品用量没有明确的标准，只能根据脱硫废水的处理经验进行判断，以致化学品用量过高，浪费资源，并且化学品的量太少而无法发挥其作用。在这种情况下，用于脱硫废水的工艺与预算所需资源量不匹配，干扰了脱硫废水的正常进行，很可能造成废水处理延误和废水处理效率低下。既不保护环境，也不实现废水的高效处理。
2、设备操作不当、维护不善
由于火力发电厂运行时间长，常年需要脱硫废水处理，机械设备损失较大。目前，我国火力发电厂缺乏对污水处理设备的定期维护保养和定期检查更换，导致许多机器设备超过使用寿命或超负荷运行。火电厂脱硫废水因其具有较为特殊的性质，在进行有效处理的过程中需要高性能、专业的污水处理设备和技术。一些火力发电厂由于经济成本和机械的使用，对污水处理缺乏了解。没有符合相关废水处理标准，不能有效处理脱硫废水。在进行机械维修和正常使用的过程中，由于相关人员的专业技术水平不足，造成机器设备的损失，使设备的作用降低。
三、脱硫废水处理措施分析
1、脱硫废水深度处理
脱硫废水在进行有效的预处理工作完成后，预处理后的废水应在清水池中通过相关工艺蒸发。废水蒸发需要热输入、热回收、晶体转移等程序。这些程序的的相应顺序、功能和处理标准必须有严格的管理体系。脱硫后的废水通过专门的蒸汽管道送入蒸汽处理器进行加热处理，加热后产生蒸汽，蒸汽在冷凝系统中冷凝，冷凝后的废水流入冷水池。在废水输入和冷凝水排放过程中，应特别注意废水冷凝过程和相关操作技术。采用冷凝系统和特殊的进汽管道，需要严格遵守加工步骤和输送程序。通过在热回收过程中逐渐提高换热管中循环盐水的温度，可以获得更高的热效率。脱硫废水经加热、浓缩、送入旋风分离器后，落入离心机的结晶盐必须加热干燥。
2、先进设备的采用和维护
脱硫废水的处理过程是一个相对复杂的过程，且在不同的处理过程之间还有着密不可分的联系，每个具体的操作过程以及相应的处理结果都会对后续的操作产生影响。如果在处理期间所使用的机械设备存在问题或设备老旧，那么脱硫废水的成分会达不到有效的分离和结晶，导致最终的废水处理的效果不理想。因此，在进行脱硫废水处理过程中，应积极的引进科学、先进的机械设备，以确保废水处理过程中的各项环节都可以达到最佳的工作条件，以便各项处理技术的顺利实施。还需要积极引进现阶段较为发达地区或国家的污水处理设备，有效促进企业生产过程中的环境保护措施，并为企业的发展带来长远的经济效益。使用这种先进设备需要专业的准备，相关技术人员需要根据设备的技术特点对设备进行专业的保养和维修。
3、烟道余热蒸发处理
脱硫后的废水经过高温旁路烟道蒸发，随后以类似方式去除悬浮物，进入烟道蒸发系统。雾化的脱硫废水注入除尘器前的烟道和空气预热器，热烟气余热加热废水蒸发，变成水蒸气。
被污染的盐结晶成固体颗粒，被除尘器捕集，进入干灰，水分蒸发，随烟气进入脱硫吸收塔，这种方法对炉后烟气温度要求高。在许多发电厂，冬季所需的一些污染盐将返回到脱硫吸收塔，诸如低运营成本和更少的新设备等优势。
4、膜浓缩处理
当电厂产生大量废水时，采用合理的膜浓缩技术，减少废水量，然后才能进入废水终端。诱导膜污染和氧化，需要提高膜截留性能等问题，需要额外的研究和积累的技术和经验，使用半透膜进行渗透与使用自然渗透压的区别在于浓缩水分子的盐水，用萃取液处理，去除原水中的成分。其他溶质被拦截，并使用不同的过程从稀释的驱动流体中分离水，最后会得到纯净水，流体可以循环使用。
5、煤场和灰场喷洒处理
脱硫后的废水可采用煤灰浆喷洒或干法加湿法灭火，这种方法投资和运行费用低，在电厂中得到广泛应用，但也存在诸多弊端。脱硫废水盐分主要来自煤和石灰石，废水喷洒在煤场上，氯自由基在系统中循环和积累。煤场上喷洒的废水增加了煤的氯离子含量，锅炉本体材料的腐蚀影响系统的安全运行。脱硝时加入氯离子和氨形成氯化铵，影响脱硝系统的运行脱硫废水连续排放量大，间歇煤场喷洒，一切都可以回用。在冬季或阴雨天，灰场需要少量喷洒，无法充分利用脱硫废水。煤灰综合利用，对灰分的湿度和质量有一定的要求，灰分贮灰量少，不能使用脱硫废水。 6、浓缩+蒸发结晶法
预处理后的脱硫废水进入分离膜浓缩蒸发器主体后，当可溶性盐达到一定浓度时，流入蒸发器的废水被蒸汽或电加热器加热煮沸，分离膜浓缩蒸发器中的废水逐渐蒸发，使水蒸气进一步冷却后重新冷却，即可使用。溶解在废水中的固体保留在残留液体中，随着浓缩比的增加，最終以晶体的形式沉淀，得到固体盐。考虑到蒸发法能耗高、设备易污染、投资大等缺点，这也成为限制其应用的重要因素。
7、流化床法
流化床法对净化废水中的重金属离子非常有效。在流化床中加入三价铁、锰和氧化剂，经过化学反应生成氧化铁和氧化锰，吸附在可溶性重金属离子物质的表面。与物理化学法进行比较，流化床法在使用过程中所产生的沉淀物较少，可以有效去除废水中的部分可溶性重金属离子。由于其在使用过程中的吸附效果比较不稳定，能去除的杂质种类较少，座椅在实际脱硫废水处理过程中的使用频率很少。
结束语：
我国水资源十分紧迫，需要对水资源进行充分合理的有效利用。我国现阶段水污染严重，且水资源相对短缺，所以需要对电厂脱硫废水排放的处理技术进行更为全面的探索。可用于脱硫废水处理的方法有很多，根据工厂本身的能力和需求，需要有一个真正的选择。
参考文献：
[1]国务院关于印发水污染防治行动计划的通知国发〔2015〕17号《水污染防治行动计划》[EB/OL].20150402.
[2]张志荣.火废水液滴在低温烟气中的蒸发特性数值研究[J].环境工程学报：2011，09：20482053.
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[4]马越，刘宪斌.脱硫废水零排放深度处理的工艺分析[J].科技与创新，2015（18）：1213.
[5]马双忱，于伟静，贾绍广，柴峰，张润盘.燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展[J].化工进展，2016，35（01）：255262.
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[7]祝业青，傅高健，顾兴俊.脱硫废水处理装置运行现状及优化建议[J].江苏电机工程，2014，33（01）：7275.