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摘要：工业飞速发展的今天，焊接技术应用在很多领域，其中海洋石油平台钢结构建造工程以焊接为主，焊接质量是否合格决定了海洋石油平台是否能够如期投入使用。因此，在海洋石油平台建造过程中，应根据工程实际情况与规范要求，采取合理可行的焊接工艺方法，并制定有效的质量控制措施，保证焊接质量，为海洋石油平台顺利投入使用奠定良好基础。
关键词：海洋石油平台;焊接技术;质量控制
引言：通过对近些年来海洋石油行业发展的研究发现，我国海洋石油行业在近年来取得了显著的发展。为了促使我国海洋石油企业能够走上可持续发展道路，文章主要基于海洋石油平台建造与应用过程中的质量控制措施方面进行了详细分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
1. 工程概况
在我国某海洋石油管道项目中，该油田滚动开发，前期准备工作已经完成，结构建造开始施工，此项目结构主要有三层，每层预计15X30米，主要以H型钢为主体，层与层之间以直径2米左右的立柱支撑。因为该项目主要的焊接工作要在高空部分进行，因此有着较大的施工难度。现围绕本项目实际情况，对其焊接工艺与质量控制、安全保证做如下深入分析。
2. 焊接技术及质量控制措施
2.1焊接环境
首先，如果焊件温度小于0℃，则施焊处的100mm长度范围内应进行预热，使温度不低于15℃;另外，如果焊接时出现下列實际情况，应采用苫布进行覆盖遮挡，否则不可进行焊接施工：①风速超过10m/s;②相对湿度超过90%;③降雨、降雪。
2.2焊接前准备工作
在焊接作业前期，需严格根据相关工序完成操作，在此过程中，需加强对焊口清理、钢管对口以及预热等方面的关注。详细如下：（1）加强坡口尺寸、大小检测，保证其满足施工图纸设计要求，并保证管口呈现椭圆形状、焊接表面光滑;（2）因钢管对口状况对于焊接质量而言具有直接的影响，由于对口间隙过小则会造成根部熔合不良，若过大则会造成烧穿，焊瘤等问题出现，因此需有效的防止对口间隙过小亦或过大等状况的出现。（3）为了有效的防止焊接裂纹状况的发生，需提前完成预热操作，从而能够有效的防止应变脆化裂纹、低温裂缝的发生。第二，焊接施工的前期，增强检测力度，尤其是对相关机械设备，施工材料等完成质量检测，只有符合规范的设备与材料方可进行施工，有效的防止焊接施工时出现差错。同时需加强现场勘察，对电焊机完成性能检测，保证其电压、电流的稳定性，确保其可以正常运行。而焊丝、焊条等焊接施工过程中所需的材料，需通过报验沉陷，同时根据设计方案完成核对后，采取抽样检查的方式完成质量检测，只有符合规定的施工材料，方可投入到项目作业当中。2.3焊接过程施工工艺
第一，焊接工艺要经过甲方和第三方审批。第二，正式施焊前应进行预热，严格按照相关规定执行，正式施焊前对电流进行调节，使其满足工艺要求。第三，对管口进行焊接的过程中，不可在母材的表面进行电流试验，同时引弧要在坡口中进行。第四，每层焊缝的接头，都应有至少20mm的错开，且不可重叠。第五，将管子焊接好后应对其两端进行封堵，避免砂土等杂质进入。第六，在管道焊接作业中，切实做好施工记录。第七，如果焊缝质量不满足要求，需立即进行返修，其具体的工艺方法与正式工艺完全相同。相同部位的总返修次数不能超过三次。第八，焊件下料和坡口加工时，应注意以下要点：在本工程施工使用的材料，应利用机械设备进行加工，坡口的切割则利用氧-乙炔焰进行，完成切割口，应使用砂轮机对坡口上的熔渣及氧化物进行清除，到露出底层金属光泽为止，对所有不平整处均进行全面清理;对钢管进行组对之前，需要利用压缩空气对管道进行吹扫，再使用砂轮机对污垢等进行清除;坡口加工形式应按照施工图纸确定和进行，如果图中没有明确规定，则可根据以往经验进行。
2.4焊缝检测
首先，外观检测：第一，焊缝和母材之间的过渡必须保持圆滑，在焊缝的表面应没有缺陷[1]，如气孔、裂纹与夹渣，当检查出缺陷时，应按照相关标准立即处理。第二，焊缝的余高不能超过3mm，且其宽度比坡口处的增宽不能超过4mm，即每侧增宽不能超过2mm。第三，焊缝的咬边深度应控制在0.5mm以内，其两侧咬边的总长应不可超过焊缝总长1/5，同时也不能小于40mm。第四，当焊缝的外观不合格时，应及时通过返修处理至合格，否则不允许进行后续施工操作;另外，探伤检测：将焊口焊接好后，根据相关标准开展射线检测，检测时的探伤级别应按照现行规范确定。对于现场检测人员，除了具备较高的施工技术之外，还要求要有充足的施工经验，应对检测所得结果进行分析判断，确定是否合格，并对检测记录进行填写，以供后续随时查看。
2.5焊接施工质量控制措施
其一，管道焊接施工必须严格按照设计图纸、方案与具体方案进行;其二，建立完善的质量保证体系，并充分发挥其具有的重要作用，使质量保证体系得以正常运行;其三，不得使用没有齐全合格证明的焊材，如果对焊材的质量有怀疑，则应开展专门的化验工作，确定能否在施工中使用。施工人员组织中的质量控制有四个方面的表现，首先是施工单位施工流程要合理，还要符合国家相关规定的要求;第二是施工单位要具备专业的许可证和施工资质，比如要具有专业安装资格证书;第三是施工队伍要具有具备丰富的施工经验，安装技术水平要高;第四是通过对技术人员和管理人员的工作经验的分析取得良好的成果，并达到工程的要求。其五，对焊接工艺的质量监控。焊接工艺技术很多，最主要的焊接工艺有打底工艺[2]、中层施焊工艺等，在焊接工艺质量监控阶段最重要的是在进行焊接操作时要严格的按照操作流程执行，在此基础上将焊接技术不断提高。中层施焊工艺需要注意焊缝接头之间的间隙有一定的范围，如果超出范围就不能达到质量标准。其六，施工前期技术准备与焊后检查。在施工前要对项目的整体工作做出安排，首先要评定压力管道焊接作业的焊接技术，对施工的技术、进程做出系统性的方案。其次，要对施工中所需的材料成立专门的设计部门进行工艺评定，保证材料能焊接出符合要求的压力管道。
2.6焊接施工安全保证
第一，所有进入施工现场的作业人员都应按照要求佩戴安全用品。第二，做好用电管理工作，电源闸操作时必须带好手套侧身进行。第三，焊机上的裸露与转动部门都应加设安全保护罩。第四，在高空作业过程中，应按照要求系好安全带，戴好安全帽，作业中所用物料都应放置平稳，避免从高空坠下，严禁随意对物料进行抛掷，以免伤人。第五，在焊接施工中使用的油漆、氧气与乙炔等需要根据不同的类型进行堆放，并按照一定间隔距离设置警示牌，一般要达到5m以上。第六，在射线探伤过程中，需要设置安全标志，避免与焊接施工无关的人员闯入作业区，造成安全事故[3]。
结论：
简而言之，截至目前，本项目管道焊接施工已经顺利完成，经检查，焊接施工质量可满足设计与相关标准和规范的要求，说明本项目所用管道焊接工艺和质量控制措施均合理可行、切实有效，可为类似工程项目提供参考借鉴，保证管道焊接施工顺利完成，实现预期的质量目标。
参考文献：
[1]张刚，史英彬.压力管道焊接技术与质量控制探析[J].城市建筑，2019（14）：267-268.
[2]贾猛.压力管道焊接技术与质量控制探析[J].江西建材，2018（1）：97-98.
[3]陈庆东.压力管道焊接技术与质量控制探析[J].城市建设理论研究（电子版），2018（21）：5021.
关键词：海洋石油平台;焊接技术;质量控制
引言：通过对近些年来海洋石油行业发展的研究发现，我国海洋石油行业在近年来取得了显著的发展。为了促使我国海洋石油企业能够走上可持续发展道路，文章主要基于海洋石油平台建造与应用过程中的质量控制措施方面进行了详细分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
1. 工程概况
在我国某海洋石油管道项目中，该油田滚动开发，前期准备工作已经完成，结构建造开始施工，此项目结构主要有三层，每层预计15X30米，主要以H型钢为主体，层与层之间以直径2米左右的立柱支撑。因为该项目主要的焊接工作要在高空部分进行，因此有着较大的施工难度。现围绕本项目实际情况，对其焊接工艺与质量控制、安全保证做如下深入分析。
2. 焊接技术及质量控制措施
2.1焊接环境
首先，如果焊件温度小于0℃，则施焊处的100mm长度范围内应进行预热，使温度不低于15℃;另外，如果焊接时出现下列實际情况，应采用苫布进行覆盖遮挡，否则不可进行焊接施工：①风速超过10m/s;②相对湿度超过90%;③降雨、降雪。
2.2焊接前准备工作
在焊接作业前期，需严格根据相关工序完成操作，在此过程中，需加强对焊口清理、钢管对口以及预热等方面的关注。详细如下：（1）加强坡口尺寸、大小检测，保证其满足施工图纸设计要求，并保证管口呈现椭圆形状、焊接表面光滑;（2）因钢管对口状况对于焊接质量而言具有直接的影响，由于对口间隙过小则会造成根部熔合不良，若过大则会造成烧穿，焊瘤等问题出现，因此需有效的防止对口间隙过小亦或过大等状况的出现。（3）为了有效的防止焊接裂纹状况的发生，需提前完成预热操作，从而能够有效的防止应变脆化裂纹、低温裂缝的发生。第二，焊接施工的前期，增强检测力度，尤其是对相关机械设备，施工材料等完成质量检测，只有符合规范的设备与材料方可进行施工，有效的防止焊接施工时出现差错。同时需加强现场勘察，对电焊机完成性能检测，保证其电压、电流的稳定性，确保其可以正常运行。而焊丝、焊条等焊接施工过程中所需的材料，需通过报验沉陷，同时根据设计方案完成核对后，采取抽样检查的方式完成质量检测，只有符合规定的施工材料，方可投入到项目作业当中。2.3焊接过程施工工艺
第一，焊接工艺要经过甲方和第三方审批。第二，正式施焊前应进行预热，严格按照相关规定执行，正式施焊前对电流进行调节，使其满足工艺要求。第三，对管口进行焊接的过程中，不可在母材的表面进行电流试验，同时引弧要在坡口中进行。第四，每层焊缝的接头，都应有至少20mm的错开，且不可重叠。第五，将管子焊接好后应对其两端进行封堵，避免砂土等杂质进入。第六，在管道焊接作业中，切实做好施工记录。第七，如果焊缝质量不满足要求，需立即进行返修，其具体的工艺方法与正式工艺完全相同。相同部位的总返修次数不能超过三次。第八，焊件下料和坡口加工时，应注意以下要点：在本工程施工使用的材料，应利用机械设备进行加工，坡口的切割则利用氧-乙炔焰进行，完成切割口，应使用砂轮机对坡口上的熔渣及氧化物进行清除，到露出底层金属光泽为止，对所有不平整处均进行全面清理;对钢管进行组对之前，需要利用压缩空气对管道进行吹扫，再使用砂轮机对污垢等进行清除;坡口加工形式应按照施工图纸确定和进行，如果图中没有明确规定，则可根据以往经验进行。
2.4焊缝检测
首先，外观检测：第一，焊缝和母材之间的过渡必须保持圆滑，在焊缝的表面应没有缺陷[1]，如气孔、裂纹与夹渣，当检查出缺陷时，应按照相关标准立即处理。第二，焊缝的余高不能超过3mm，且其宽度比坡口处的增宽不能超过4mm，即每侧增宽不能超过2mm。第三，焊缝的咬边深度应控制在0.5mm以内，其两侧咬边的总长应不可超过焊缝总长1/5，同时也不能小于40mm。第四，当焊缝的外观不合格时，应及时通过返修处理至合格，否则不允许进行后续施工操作;另外，探伤检测：将焊口焊接好后，根据相关标准开展射线检测，检测时的探伤级别应按照现行规范确定。对于现场检测人员，除了具备较高的施工技术之外，还要求要有充足的施工经验，应对检测所得结果进行分析判断，确定是否合格，并对检测记录进行填写，以供后续随时查看。
2.5焊接施工质量控制措施
其一，管道焊接施工必须严格按照设计图纸、方案与具体方案进行;其二，建立完善的质量保证体系，并充分发挥其具有的重要作用，使质量保证体系得以正常运行;其三，不得使用没有齐全合格证明的焊材，如果对焊材的质量有怀疑，则应开展专门的化验工作，确定能否在施工中使用。施工人员组织中的质量控制有四个方面的表现，首先是施工单位施工流程要合理，还要符合国家相关规定的要求;第二是施工单位要具备专业的许可证和施工资质，比如要具有专业安装资格证书;第三是施工队伍要具有具备丰富的施工经验，安装技术水平要高;第四是通过对技术人员和管理人员的工作经验的分析取得良好的成果，并达到工程的要求。其五，对焊接工艺的质量监控。焊接工艺技术很多，最主要的焊接工艺有打底工艺[2]、中层施焊工艺等，在焊接工艺质量监控阶段最重要的是在进行焊接操作时要严格的按照操作流程执行，在此基础上将焊接技术不断提高。中层施焊工艺需要注意焊缝接头之间的间隙有一定的范围，如果超出范围就不能达到质量标准。其六，施工前期技术准备与焊后检查。在施工前要对项目的整体工作做出安排，首先要评定压力管道焊接作业的焊接技术，对施工的技术、进程做出系统性的方案。其次，要对施工中所需的材料成立专门的设计部门进行工艺评定，保证材料能焊接出符合要求的压力管道。
2.6焊接施工安全保证
第一，所有进入施工现场的作业人员都应按照要求佩戴安全用品。第二，做好用电管理工作，电源闸操作时必须带好手套侧身进行。第三，焊机上的裸露与转动部门都应加设安全保护罩。第四，在高空作业过程中，应按照要求系好安全带，戴好安全帽，作业中所用物料都应放置平稳，避免从高空坠下，严禁随意对物料进行抛掷，以免伤人。第五，在焊接施工中使用的油漆、氧气与乙炔等需要根据不同的类型进行堆放，并按照一定间隔距离设置警示牌，一般要达到5m以上。第六，在射线探伤过程中，需要设置安全标志，避免与焊接施工无关的人员闯入作业区，造成安全事故[3]。
结论：
简而言之，截至目前，本项目管道焊接施工已经顺利完成，经检查，焊接施工质量可满足设计与相关标准和规范的要求，说明本项目所用管道焊接工艺和质量控制措施均合理可行、切实有效，可为类似工程项目提供参考借鉴，保证管道焊接施工顺利完成，实现预期的质量目标。
参考文献：
[1]张刚，史英彬.压力管道焊接技术与质量控制探析[J].城市建筑，2019（14）：267-268.
[2]贾猛.压力管道焊接技术与质量控制探析[J].江西建材，2018（1）：97-98.
[3]陈庆东.压力管道焊接技术与质量控制探析[J].城市建设理论研究（电子版），2018（21）：5021.