摘要：建筑工程施工时，总是伴随着机电设备的不断贡献，而机电设备的安装是一个富有技术含量的工作，是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程，它是建设工程的重要组成部分。本文根据笔者多年的设备安装经验，对机电设备安装施工进行探索。
　　关键词：建筑工程；机电安装；设备调试
　　一、机械设备安装工序——机械设备安装前的验收
　　各种机械设备结构不同，复杂程度不同，其安装要求、和安装的方法也不相同：即使是同一种机械设备的安装工艺程序，也会因为安装人员的技术水平和经验、习惯做法、组织能力和管理水平而有所不同。
　　机械设备安装前应该做好验收，验收记录是核定合格证与实物是否证物相符的重要资料，验收必须认真，应由施工单位、监理单位和供应单位共同验收。对需全数检查验收的设备应逐件验收，需抽查的按规范要求进行抽查。它包括设备名称、规格型号、装箱单号、总数量、检查数量、检查日期、包装情况、随机文件、备件与附件、外观情况、测试情况、检验结果、结论等。（1）设备进场后，由建设、监理、施工、供货单位共同开箱检查，并进行记录，设备进场检验应及时。（2）材料、设备进入施工现场时应进行验收和开箱检查，核验其型号、规格和质量，不合格产品严禁用于工程。（3）对设计或规范有要求检验的附件，或对质量有怀疑的材料和设备，应按规定进行检查及抽样试验，检查、试验结果应有详细记录。（4）对进入施工现场的主要管材和管件必须进行抽样检查，每次进场都应抽查，每批按同牌号、同规格数量中抽查10%，且不少于一根（一个）。检查项目应含内径、壁厚、承口深度，并达到国家标准要求，外观有严重缺陷的管材或管件，严禁使用。（5）工程上使用的材料、设备，应统一由施工单位负责提供，若确需由建设单位订货、供货，其所提供的材料，设备的型号、规格必须符合设计要求，技术性能指标必须符合国家有关技术标准，且应有产品合格证或技术质量鉴定文件。
　　二、机电设备安装施工
　　机电设备（安装前通常为解体装运状态）的安装一般包括：安装基座施工、安装前的准备、设备安装等几个过程。
　　（一）安装基座施工
　　在进行基座施工放线前，必须合理确定设备安装位置及合理布局、配套机械及运输车辆通道、上料台、堆料场等，必要时予以修整。大型机电设备组合件较多，要想顺利组装并保持安装后工作性能稳定，在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段，须严格按技术规范进行施工。
　　（二）安装之前的准备
　　设备安装之前应再一次对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松功；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷：燃润油及水、气的储量及管道接头是否牢固，有无泄漏；电路布线是否整齐，绝缘性能如何：所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外，还要进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情。.
　　（三）安装
　　安装过程中，应随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施，安装人员要全部佩带安全帽，安装工作要按顺序进行。否则，不仅相互难以就位、连接，而且吊装机具也无法摆放。安装要分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责连接。安装后，应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。
　　三、机电设备调试过程
　　机电设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验，即使是使用过的设备，由于拆卸、搬运及再次安装，难以恢复原始安装状态，所以，对安装好的大型机电设备进行精心调试就显得非常重要。应该认识到，不仅是解体装运的初次使用的大型设备在安装后需进行调 试，实际上所有新增、更新、自制、改造、大（中）修机械设备，在投入使用前，都必须进行调试，调试前，要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等，以便调试工作安全、顺利进行。调试时，主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等。考核时，应在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。现场必须有机械技术人员笔录调试过程。因为它是原始记录，是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。
　　四、设备常用构件及其就位、调整与固定
　　设备安全地安放到基础上在安装中所占的份量很大，构件间相互联接并能保持确定的相对运动的构件系统称为机构。机构是用来传递与变换运动和动力的可动装置。所有构件都在相互平行的平面内运动的机构称为平面机构，否则称为空间机构。在机构中，有一个构件为机架，起支承传动零件的作用，使两构件直接接触并能产生一定相对运动的联接称为运动副，即机构是由构件加运动副组成的，按两构件的接触状态，通常运动副分为低副和高副两类，低副又可分为转动副和移动副两种。轴承用来支承轴及轴上零件，并保持轴的旋转精度，减少轴与支承的摩擦和磨损，轴承分为滑动轴承和滚动轴承两大类。1）轴承的类型和特性：①滑动轴承。滑动轴承适用于高精度、工作转速特高、特大冲击与振动、径向空间尺寸受到限制或结构上要求剖分的场合。重载和在低速而有冲击的场合，也常采用滑动轴承。滑动轴承按照承受的载荷，主要分为：向心滑动轴承（也称径向滑动轴承，主要承受径向载荷：）和推力滑动轴承（承受轴向载荷）。向心滑动轴承有整体式和剖分式两种，剖分式一般由轴承盖、轴承座、轴瓦和联接螺栓等组成：当轴瓦做成球面时，轴瓦可沿轴承座的球面自动调整位置来适应轴的变形，以改善轴颈与轴承的接触状态。这种轴承成为自位或调心式滑动轴承。除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上。
　　五、机械设备基础的检验与连接方法
　　（一）设备检验与施工准备
　　根据要求，机械设备的安装施工现场质量管理检查记录应由施工单位填写，由总监理工程师检查并做出签证结论意见。表头部分填写参与工程建设各方责任主体的概况，由施工单位的现场负责人填写。（1）施工许可证：填写当地建设行政主管部门批准发给的施工许可证的编号。（2）建设单位的项目负责人：应填写合同书上签字人或签字人以文字形式委托的代表——工程的项目负责人。工程完工后竣工验收备案表中的单位项目负责人应与此一致。（3）设计单位项目负责人：应填写合同书上签字人或签字人以文字形式委托的该项目设计负责人，工程完工后竣工验收备案表中的设计单位项目负责人应与此一致。（4）总监理工程师：应是监理合同或协议书中明确的项目监理负责人，也可以是监理单位以文件形式明确的该项目监理负责人，必须有监理工程师执业资格证书，专业要对口。（5）项目经理：与施工合同书中明确的项目经理相一致。项目技术负责人与施工合同中明确的项目技术负责人一致。
　　（二）设备连接
　　基础施工完成后必须经过必要的检验方可进行机械设备的安装，对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。还需要对于几何尺寸进行检查，主要项目有基础的坐标位置，凹穴尺寸，平面外形尺寸，不同平面的标高，平面的水平程度，凸台上平面外形尺寸，基础的铅垂程度，中心位置等。观测应定时并应直到基础基本稳定为止。观测期间应有详细记录。设备与基础的连接是将机械设备牢固地固定在设备基础上，可使设备长期保持必要的安装精度，保证设备的正常运转。
　　六、结束语
　　大型机电设备安装调试成功的标志是：设备安装调试完成，生产考核合格，经济和技术性能符合定货合同规定指标，具备工业化生产条件，机电设备安装调试结束之后，要进行技术验收和总结。通过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察，由参加验收各方共同商定，对工程质量是否符合设计和规范要求及总体质量水平做出评价。通过技术验收后，才准予办理资产、财务手续，交付使用。