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摘 要：本文结合PE管道的特点，对PE管道在市政给水工程中的应用进行了探讨。
关键词：PE管 给水管道 施工工艺
1、前言
PE管，也称聚乙烯管，属于热性塑料的一种，可多次加工成型。按密度指标可划分为高密度聚乙烯管（HDPE）、中密度聚乙烯管（MDPE）、低密度聚乙烯管（LDPE）三种形式。其相对硬度、软化温度、抗拉强度等性能都比其它塑料管材有很大的提高。给水管道工程中多采用高密度聚乙烯管。同钢管相比PE管强度较低，但其断裂伸长率却非常高，延伸性很强。这就意味着当地面不均匀沉降时，PE管能够产生抗性变形而不断裂。且聚乙烯材料本身就是一种无毒塑料，是一种可见的绿色环保材料。
2、PE管道的性能特点
2.1化学性能稳定。由于PE分子没有极性，所以化学稳定性好，不会发生腐烂，生锈或电化学腐蚀现象，可耐多种化学介质的腐蚀，在土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何障碍作用。此外它也不滋生细菌不结垢，其流通面积不会随运行时间增加而减小，属于环保型产品。
2.2连接可靠。聚乙烯管道系统之间主要是热熔对接连接，接头少，无泄漏，接头的强度高于管道本体强度，它与其它管道采用法兰连接，施工方便快捷。
2.3可挠性好。PE管材轴向可略微挠曲，工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，可以不用管件就直接铺在略微不直的沟槽内，且不受地面一定程度不均匀沉降的影响。
2.4耐磨性能好。PE管道与钢管相比，其耐磨性为钢管的4倍，德国曾用实验证明PE的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。
2.5抗应力开裂性好。具有低的缺口敏感性，高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出。
2.6耐老化，使用寿命长在不受阳光紫外线直射的条件下，使用年限可达50年以上。
3、聚乙烯（PE）给水管施工工艺
3.1聚乙烯（PE）管的验收。①验收确保PE管各种产品性能合格证书（产品合格证、产品使用说明书、质量保证书）的有效性和真实性，并检查管材各项性能检验报告、焊接工艺参数等相关资料，为施工人员能够安全方便施工做好准备。②检查管道外观和长度。管子内外表面应清洁光滑，不应该出现划伤、凹陷等不合格现象；管道的长度应均匀一致，确定误差在20mm以内；管口端面与管子的轴线要垂直，确定PE管道没有漏孔。③管径及壁厚要符合标准。采用千分尺进行壁厚的检测，检测时，选择管道的上下左右4点，以确保管材的合格性。
3.2聚乙烯（PE）给水管道施工焊接。热熔对接是目前聚乙烯（PE）管道连接常用的对接方法；电熔焊接适用于作业场地受到限制的情况下。采用电熔连接方式的管道主要是不同级别、不同熔体速率的聚乙烯原料制造的管材或管件和不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯管道。管径小于63mm的聚乙烯管材则采用热熔承插连接。
3.2.1管道连接和安装。①dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接。②dn≥75mm时，对聚乙烯管材进行热熔对接或电熔连接。③采用法兰连接或过渡管件连接的方式对金属管及管路附件进行连接。⑴热熔对接。PE管的相互连接选用热熔对接方法。采用该法连接管材时，使用热熔对接焊机进行对接，具体过程主要有如下几步：焊机夹具上将待接管材夹紧；同时清洁管材待连接端，然后铣削连接面；清洁连接端的目的是保证连接的紧凑，以免漏水。对接件的校准，错位误差量不大于2mm；放入加热板。加热完成后，取出加热板尽快接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；完成热熔过程。⑵过渡处的对接和管道的安装。采用丝扣或法兰等过渡管件对聚乙烯管与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口处进行连接。⑶管道回填。管道安装连接完毕后，通过验收，确保合格后，进行回填管道操作。管道回填分为两步骤：首先，利用沙土或符合要求的土料对管道两侧进行回填，首次回填土层高度为100—150mm，捣实后再回填第二层，直到在管顶以上至少100mm处停止。在管道回填过程中，注意夯实管道下部与管底的空隙。不回填管道接口前后200mm空间的范围，目的是为了确保在试压时，观察到各接头质量是否符合要求。其次，管道试压合格后，对聚乙烯管道进行大面积回填，管顶300mm以上部分回填原土并填实；采用机械回填时，注意别让机械在管上行驶以免对管道造成损伤，要从管的两侧同时回填。此外，为了保证回填土夯实密度，管道周围200mm范围以内的回填土不能含有大于10mm的石块。
3.2.2管道水压试验。水压试验时，注意如下几点：①水压试验前，应充水浸泡PE管，浸泡时间不应小于12小时。②对聚乙烯管道系统进行水压试验期间，保证静水压不小于工作压力的1.5倍，试验压力不能低于0. 8Mpa。③管道水压试验段长度不宜大于1km；中间设有附件（法兰等）的管段，分段试压长度不宜大于500m；若管道系统是不同材质的管道组成，应对不同材质的管道分别进行试压测量。④完成管顶以上300mm管道回填后，进行管道试压，以防试压时管道系统产生振动推移。管道水压试验分为预水压试驗和主试验两个阶段：
⑴预水压试验。首先，降低到大气压的试压管道内的水压应持续1小时左右状态；期间管道内不进入空气。然后，管道内水压逐渐升至试验压力，持续30min；期间压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。如果发生渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施修正后，重新试压。⑵主试验阶段。主试验阶段是预实验阶段的继续。按规范计算允许泄出的最大水量，实际降压而得水量大于计算所得最大水量时，停止试压。泄压后排除管内过量空气，从预试验阶段第二步重新开始每隔3min记录下管道剩余压力，记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
4、施工中常见故障和原因
在聚乙烯（PE）管施工过程中，主要存在问题如下：首先，材料管理不到位。其次，不是同一个规格的管材热熔对接，化学性质不一致，最后导致其爆裂。时间、天气温度原因，施工不到位，导致给水管漏水等现象。第三，PE管热胀冷缩后内应力损坏管道。针对这些问题，就是要加强聚乙烯管材的管理，严格购买程序。施工单位应按标准进行购买相应规格的PE管材。并且要加强管材的现场管理，防止管材的破裂。对于PE管道热胀冷缩的问题，应根据具体的情况提出防止管道纵向伸缩的措施。而对于施工造成的事故，应加强施工过程的监管力度，按施工规范进行施工安装，严格施工全过程质量管理和施工责任追究制度。
5、结语
综上所述，PE管道具有耐腐蚀，熔接接头与管材一体化；不泄漏，具有较好的系统挠性，能有效抵抗地基运动和端荷载，流通能力大，耐磨性能好，是市政给水工程的主要选择之一。
参考文献：
[1] 蒲红波，PE给水管施工常见故障及解决办法[J]，给水排水，2008（12）
[2] 张敬仲，朱伟芳，聚乙烯（PE）给水管施工工艺及质量检查[J]，甘肃科技，2009（15）
[3] 傅晓刚，曹怡，给水用聚乙烯PE管道抢修技术研究[J]，甘肃科技，2009（22）
关键词：PE管 给水管道 施工工艺
1、前言
PE管，也称聚乙烯管，属于热性塑料的一种，可多次加工成型。按密度指标可划分为高密度聚乙烯管（HDPE）、中密度聚乙烯管（MDPE）、低密度聚乙烯管（LDPE）三种形式。其相对硬度、软化温度、抗拉强度等性能都比其它塑料管材有很大的提高。给水管道工程中多采用高密度聚乙烯管。同钢管相比PE管强度较低，但其断裂伸长率却非常高，延伸性很强。这就意味着当地面不均匀沉降时，PE管能够产生抗性变形而不断裂。且聚乙烯材料本身就是一种无毒塑料，是一种可见的绿色环保材料。
2、PE管道的性能特点
2.1化学性能稳定。由于PE分子没有极性，所以化学稳定性好，不会发生腐烂，生锈或电化学腐蚀现象，可耐多种化学介质的腐蚀，在土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何障碍作用。此外它也不滋生细菌不结垢，其流通面积不会随运行时间增加而减小，属于环保型产品。
2.2连接可靠。聚乙烯管道系统之间主要是热熔对接连接，接头少，无泄漏，接头的强度高于管道本体强度，它与其它管道采用法兰连接，施工方便快捷。
2.3可挠性好。PE管材轴向可略微挠曲，工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，可以不用管件就直接铺在略微不直的沟槽内，且不受地面一定程度不均匀沉降的影响。
2.4耐磨性能好。PE管道与钢管相比，其耐磨性为钢管的4倍，德国曾用实验证明PE的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。
2.5抗应力开裂性好。具有低的缺口敏感性，高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出。
2.6耐老化，使用寿命长在不受阳光紫外线直射的条件下，使用年限可达50年以上。
3、聚乙烯（PE）给水管施工工艺
3.1聚乙烯（PE）管的验收。①验收确保PE管各种产品性能合格证书（产品合格证、产品使用说明书、质量保证书）的有效性和真实性，并检查管材各项性能检验报告、焊接工艺参数等相关资料，为施工人员能够安全方便施工做好准备。②检查管道外观和长度。管子内外表面应清洁光滑，不应该出现划伤、凹陷等不合格现象；管道的长度应均匀一致，确定误差在20mm以内；管口端面与管子的轴线要垂直，确定PE管道没有漏孔。③管径及壁厚要符合标准。采用千分尺进行壁厚的检测，检测时，选择管道的上下左右4点，以确保管材的合格性。
3.2聚乙烯（PE）给水管道施工焊接。热熔对接是目前聚乙烯（PE）管道连接常用的对接方法；电熔焊接适用于作业场地受到限制的情况下。采用电熔连接方式的管道主要是不同级别、不同熔体速率的聚乙烯原料制造的管材或管件和不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯管道。管径小于63mm的聚乙烯管材则采用热熔承插连接。
3.2.1管道连接和安装。①dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接。②dn≥75mm时，对聚乙烯管材进行热熔对接或电熔连接。③采用法兰连接或过渡管件连接的方式对金属管及管路附件进行连接。⑴热熔对接。PE管的相互连接选用热熔对接方法。采用该法连接管材时，使用热熔对接焊机进行对接，具体过程主要有如下几步：焊机夹具上将待接管材夹紧；同时清洁管材待连接端，然后铣削连接面；清洁连接端的目的是保证连接的紧凑，以免漏水。对接件的校准，错位误差量不大于2mm；放入加热板。加热完成后，取出加热板尽快接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；完成热熔过程。⑵过渡处的对接和管道的安装。采用丝扣或法兰等过渡管件对聚乙烯管与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口处进行连接。⑶管道回填。管道安装连接完毕后，通过验收，确保合格后，进行回填管道操作。管道回填分为两步骤：首先，利用沙土或符合要求的土料对管道两侧进行回填，首次回填土层高度为100—150mm，捣实后再回填第二层，直到在管顶以上至少100mm处停止。在管道回填过程中，注意夯实管道下部与管底的空隙。不回填管道接口前后200mm空间的范围，目的是为了确保在试压时，观察到各接头质量是否符合要求。其次，管道试压合格后，对聚乙烯管道进行大面积回填，管顶300mm以上部分回填原土并填实；采用机械回填时，注意别让机械在管上行驶以免对管道造成损伤，要从管的两侧同时回填。此外，为了保证回填土夯实密度，管道周围200mm范围以内的回填土不能含有大于10mm的石块。
3.2.2管道水压试验。水压试验时，注意如下几点：①水压试验前，应充水浸泡PE管，浸泡时间不应小于12小时。②对聚乙烯管道系统进行水压试验期间，保证静水压不小于工作压力的1.5倍，试验压力不能低于0. 8Mpa。③管道水压试验段长度不宜大于1km；中间设有附件（法兰等）的管段，分段试压长度不宜大于500m；若管道系统是不同材质的管道组成，应对不同材质的管道分别进行试压测量。④完成管顶以上300mm管道回填后，进行管道试压，以防试压时管道系统产生振动推移。管道水压试验分为预水压试驗和主试验两个阶段：
⑴预水压试验。首先，降低到大气压的试压管道内的水压应持续1小时左右状态；期间管道内不进入空气。然后，管道内水压逐渐升至试验压力，持续30min；期间压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。如果发生渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施修正后，重新试压。⑵主试验阶段。主试验阶段是预实验阶段的继续。按规范计算允许泄出的最大水量，实际降压而得水量大于计算所得最大水量时，停止试压。泄压后排除管内过量空气，从预试验阶段第二步重新开始每隔3min记录下管道剩余压力，记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
4、施工中常见故障和原因
在聚乙烯（PE）管施工过程中，主要存在问题如下：首先，材料管理不到位。其次，不是同一个规格的管材热熔对接，化学性质不一致，最后导致其爆裂。时间、天气温度原因，施工不到位，导致给水管漏水等现象。第三，PE管热胀冷缩后内应力损坏管道。针对这些问题，就是要加强聚乙烯管材的管理，严格购买程序。施工单位应按标准进行购买相应规格的PE管材。并且要加强管材的现场管理，防止管材的破裂。对于PE管道热胀冷缩的问题，应根据具体的情况提出防止管道纵向伸缩的措施。而对于施工造成的事故，应加强施工过程的监管力度，按施工规范进行施工安装，严格施工全过程质量管理和施工责任追究制度。
5、结语
综上所述，PE管道具有耐腐蚀，熔接接头与管材一体化；不泄漏，具有较好的系统挠性，能有效抵抗地基运动和端荷载，流通能力大，耐磨性能好，是市政给水工程的主要选择之一。
参考文献：
[1] 蒲红波，PE给水管施工常见故障及解决办法[J]，给水排水，2008（12）
[2] 张敬仲，朱伟芳，聚乙烯（PE）给水管施工工艺及质量检查[J]，甘肃科技，2009（15）
[3] 傅晓刚，曹怡，给水用聚乙烯PE管道抢修技术研究[J]，甘肃科技，2009（22）