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摘要：打叶风分线承担着叶梗分离的重要任务，风分器上设置两台落料器，由网筒和十字门组成。年度检修中，需要对十字门扫条进行周期更换，从实际上看，扫条安装的工作标准和检验标准较为主观、宽泛，不同人员调整的扫条相对位置也不尽相同。本文通过分析设备结构、扫条调整方式等因素，探索较为良好的扫条安装方式，以期有效解决过程存在的问题和短板，提升维修效率和维修人员工作水平。
关键词：风分器;十字门;扫条
一、十字门扫条结构简述
十字门扫条安装于十字门轴挡板上，通过压条和螺栓固定在挡板末端，其伸出挡板一定距离，与弧形板配合对弧形板间的空腔体进行密封，同时扫条上设置腰子孔，方便在磨损后调整与弧形板的相对位置。每台落料器十字门上装有4根扫条，成90°配置。在设备运行中，进入落料器的气料混合物先由网筒实现气料分离，后掉落在相邻挡板形成的空间内，随着十字门轴持续转动输送至落料器下部落料口进入下一级。此过程中，扫条持续与弧形板做相对运动，由于其能对落料器上下部间进行有效的密封，可保证输送过程中的气流平衡，防止由于串气导致风送矩形管堵料的情况发生。
二、十字门扫条更换中的问题
查阅相关资料，扫条与弧形板间应有1.5～2.0mm的间隙，实现在保证密封性的前提下降低磨损。但在实际运行中，这个缝隙内会夹入烟叶，或者由于扫条调整不当导致间隙不均匀，扫条磨损情况都会加剧。在多年的更换过程中，发现扫条安装的问题主要体现在以下几方面：
1、扫条过松或过紧。扫条调整完成后，通常使用人力盘动检验松紧度。过紧的情况主要表现为用手转动十字门轴阻力过大，需借用其他工具，而过松的情况主要表现为扫条与弧形板整体无接触，转动轻松。在过紧状态下，扫条与弧形板摩擦力很大，实际运转中会造成扫条磨损加剧、弧形板磨损等问题;同时会增加驱动电机负荷，缩短电机和传动链条使用寿命。在过松的状态下运行，十字门密封性较差，会导致落料器下部气流返回网筒位置，原有气流平衡被破坏，造成风送管道频繁阻料。
2、扫条平面度不好。在设备运行中，扫条与弧形板间应在轴线方向上整体接触，这样可保证扫条磨损均匀。但部分扫条在安装完成后，出现某点过高或过低的情况。此状态下，扫条只有部分位置與弧形板相接触，长时间运行造成磨损不均匀，影响其密封性，同时在调整时，由于扫条已经被磨损得相对平整，会增加工作难度及工作量。
3、扫条与两块弧形板间的间隙不一致。此种问题主要表现为扫条与一片弧形板紧密接触，而与另一片弧形板则存在较大间隙。这种情况下，十字门初始密封性能较差，容易发生阻料。同时经过长时间运转，两片弧形板磨损程度也不均匀，造成设备难管理，扫条难调整等问题。
三、十字门扫条调整情况的判断和分析
1、扫条位置的理想状态。当扫条与弧形板间存在均匀而微小的间隙时，可有利于延长扫条寿命，降低弧形板磨损，也不会对落料器风量平衡产生明显影响。同时，从间隙中进入落料器上部的反向气流，也会对来料中的灰尘和较轻的杂物进行二次风选，让其由循环风管道进入除尘器，在一定程度上能提升物料纯净度。此外，形成的气流通道可在一定程度上防止烟叶进入间隙中，也提供了烟叶在扫条和弧形板间下落的通道，减少烟叶进入缝隙被挤压和摩擦的情况。通过上述判断可知，在理想状态下，扫条与弧形板间应存在均匀而微小的间隙。
2、扫条的实际调整情况分析。若按照上述标准进行调整，则会展现出扫条过松的状态，出现实际状态与理想状态相矛盾的情况，此时还需引入几个条件进行分析：①弧形板经多年使用，出现变形和移位，产生一定的圆周度偏差，当扫条调整至与弧形板最高处存在微小间隙时，与其他位置的间隙过大，无法保证整个区域的密封性。②弧形板与扫条的间隙中会落入部分烟梗或折叠的烟叶，在扫条的带动下与弧形板相摩擦，长此以往形成烟垢。烟垢出现后，该处的间隙变小，烟叶到达此处的摩擦力持续增加，出现烟垢堆积，破坏整体圆周度。③十字门轴在更换轴承时，由于轴承座紧固螺栓直径小于轴承座孔径，在更换轴承后轴承位置会偏移原位置，同时在设备运行一段时间后，由于自重、振动等因素，十字门轴也会出现一定程度的下落，造成十字门轴与弧形板围城的圆周同心度出现偏差，加之扫条更换均在十字门轴上方进行，造成下部间隙难以控制，通常出现过紧的状态。
四、扫条调整方法的探索
在实际调整中，需要在保证十字门密封性的前提下防止扫条不至于过快磨损。此时应对具体情况进行分析。
1、由烟垢引起的卡阻。通过观察弧形板上烟垢堆积情况，将重点放在弧形板下部，若出现烟垢堆积，则应进行清理，以此保证弧形板圆周度，便于后续调整工作的开展。
2、由同心度偏差或弧形板变形引起卡阻的调整。此方式主要通过转动轴体施力大小进行推断。可以考虑在北侧弧形板上选取参考点进行判断。通常在弧形板与十字门挡板刚接触时（垂直向上方向）选取0°基准点，同时按工作旋转方向转动30°选取第二个基准点，先在30°基准点处安装一根扫条，将其调整至与弧形板存在2mm左右的间隙，后将轴体转动一周，通过扫条与弧形板的摩擦情况判断扫条调整方式：①扫条与两片弧形板下部有较大摩擦，说明十字门轴轴心线偏下，可利用千斤顶将轴适当顶起后再次转动检查，直至摩擦力适中。②扫条转动后在0°位置卡阻，说明轴心偏上，适当放低轴的位置后再次检查。③扫条与两片弧形板相同位置摩擦力不一致或只与一片弧形板相摩擦，说明轴心靠前或靠后，应先保持轴心高度不变，经前后位置微调，再次转动判断轴心高度是否合适。
3、扫条间隙均匀性判断和调整。扫条平整度会直接影响到轴转动时的摩擦力大小，进而影响对同心度偏差的判断。因此，在检查扫条平整度时，除选取0°、30°两个基准点外，还需在60°位置加入第三个基准点。将1根扫条安装完成后，在0°～60°位置反复转动轴体，观察不同位置扫条轴线上与弧形板间隙是否均匀，若出现某点过高或过低的情况，应及时进行修正调整。该过程中，不应将扫条尾部和压条轴线的平整度进行对比，而是需要重点关注间隙均匀性，这种做法能在一定程度上兼容弧形板的细微变形，保证调整的有效性。
参考文献：
[1] 刘星.复烤企业打叶机组常见故障诊断与排除[J].时代农机. 2018（02）：45-47
[2]张忠峰.齐海涛.杨江涛.风分器中气流抛料器的设计应用.烟草科技.2011（05）：19-21
关键词：风分器;十字门;扫条
一、十字门扫条结构简述
十字门扫条安装于十字门轴挡板上，通过压条和螺栓固定在挡板末端，其伸出挡板一定距离，与弧形板配合对弧形板间的空腔体进行密封，同时扫条上设置腰子孔，方便在磨损后调整与弧形板的相对位置。每台落料器十字门上装有4根扫条，成90°配置。在设备运行中，进入落料器的气料混合物先由网筒实现气料分离，后掉落在相邻挡板形成的空间内，随着十字门轴持续转动输送至落料器下部落料口进入下一级。此过程中，扫条持续与弧形板做相对运动，由于其能对落料器上下部间进行有效的密封，可保证输送过程中的气流平衡，防止由于串气导致风送矩形管堵料的情况发生。
二、十字门扫条更换中的问题
查阅相关资料，扫条与弧形板间应有1.5～2.0mm的间隙，实现在保证密封性的前提下降低磨损。但在实际运行中，这个缝隙内会夹入烟叶，或者由于扫条调整不当导致间隙不均匀，扫条磨损情况都会加剧。在多年的更换过程中，发现扫条安装的问题主要体现在以下几方面：
1、扫条过松或过紧。扫条调整完成后，通常使用人力盘动检验松紧度。过紧的情况主要表现为用手转动十字门轴阻力过大，需借用其他工具，而过松的情况主要表现为扫条与弧形板整体无接触，转动轻松。在过紧状态下，扫条与弧形板摩擦力很大，实际运转中会造成扫条磨损加剧、弧形板磨损等问题;同时会增加驱动电机负荷，缩短电机和传动链条使用寿命。在过松的状态下运行，十字门密封性较差，会导致落料器下部气流返回网筒位置，原有气流平衡被破坏，造成风送管道频繁阻料。
2、扫条平面度不好。在设备运行中，扫条与弧形板间应在轴线方向上整体接触，这样可保证扫条磨损均匀。但部分扫条在安装完成后，出现某点过高或过低的情况。此状态下，扫条只有部分位置與弧形板相接触，长时间运行造成磨损不均匀，影响其密封性，同时在调整时，由于扫条已经被磨损得相对平整，会增加工作难度及工作量。
3、扫条与两块弧形板间的间隙不一致。此种问题主要表现为扫条与一片弧形板紧密接触，而与另一片弧形板则存在较大间隙。这种情况下，十字门初始密封性能较差，容易发生阻料。同时经过长时间运转，两片弧形板磨损程度也不均匀，造成设备难管理，扫条难调整等问题。
三、十字门扫条调整情况的判断和分析
1、扫条位置的理想状态。当扫条与弧形板间存在均匀而微小的间隙时，可有利于延长扫条寿命，降低弧形板磨损，也不会对落料器风量平衡产生明显影响。同时，从间隙中进入落料器上部的反向气流，也会对来料中的灰尘和较轻的杂物进行二次风选，让其由循环风管道进入除尘器，在一定程度上能提升物料纯净度。此外，形成的气流通道可在一定程度上防止烟叶进入间隙中，也提供了烟叶在扫条和弧形板间下落的通道，减少烟叶进入缝隙被挤压和摩擦的情况。通过上述判断可知，在理想状态下，扫条与弧形板间应存在均匀而微小的间隙。
2、扫条的实际调整情况分析。若按照上述标准进行调整，则会展现出扫条过松的状态，出现实际状态与理想状态相矛盾的情况，此时还需引入几个条件进行分析：①弧形板经多年使用，出现变形和移位，产生一定的圆周度偏差，当扫条调整至与弧形板最高处存在微小间隙时，与其他位置的间隙过大，无法保证整个区域的密封性。②弧形板与扫条的间隙中会落入部分烟梗或折叠的烟叶，在扫条的带动下与弧形板相摩擦，长此以往形成烟垢。烟垢出现后，该处的间隙变小，烟叶到达此处的摩擦力持续增加，出现烟垢堆积，破坏整体圆周度。③十字门轴在更换轴承时，由于轴承座紧固螺栓直径小于轴承座孔径，在更换轴承后轴承位置会偏移原位置，同时在设备运行一段时间后，由于自重、振动等因素，十字门轴也会出现一定程度的下落，造成十字门轴与弧形板围城的圆周同心度出现偏差，加之扫条更换均在十字门轴上方进行，造成下部间隙难以控制，通常出现过紧的状态。
四、扫条调整方法的探索
在实际调整中，需要在保证十字门密封性的前提下防止扫条不至于过快磨损。此时应对具体情况进行分析。
1、由烟垢引起的卡阻。通过观察弧形板上烟垢堆积情况，将重点放在弧形板下部，若出现烟垢堆积，则应进行清理，以此保证弧形板圆周度，便于后续调整工作的开展。
2、由同心度偏差或弧形板变形引起卡阻的调整。此方式主要通过转动轴体施力大小进行推断。可以考虑在北侧弧形板上选取参考点进行判断。通常在弧形板与十字门挡板刚接触时（垂直向上方向）选取0°基准点，同时按工作旋转方向转动30°选取第二个基准点，先在30°基准点处安装一根扫条，将其调整至与弧形板存在2mm左右的间隙，后将轴体转动一周，通过扫条与弧形板的摩擦情况判断扫条调整方式：①扫条与两片弧形板下部有较大摩擦，说明十字门轴轴心线偏下，可利用千斤顶将轴适当顶起后再次转动检查，直至摩擦力适中。②扫条转动后在0°位置卡阻，说明轴心偏上，适当放低轴的位置后再次检查。③扫条与两片弧形板相同位置摩擦力不一致或只与一片弧形板相摩擦，说明轴心靠前或靠后，应先保持轴心高度不变，经前后位置微调，再次转动判断轴心高度是否合适。
3、扫条间隙均匀性判断和调整。扫条平整度会直接影响到轴转动时的摩擦力大小，进而影响对同心度偏差的判断。因此，在检查扫条平整度时，除选取0°、30°两个基准点外，还需在60°位置加入第三个基准点。将1根扫条安装完成后，在0°～60°位置反复转动轴体，观察不同位置扫条轴线上与弧形板间隙是否均匀，若出现某点过高或过低的情况，应及时进行修正调整。该过程中，不应将扫条尾部和压条轴线的平整度进行对比，而是需要重点关注间隙均匀性，这种做法能在一定程度上兼容弧形板的细微变形，保证调整的有效性。
参考文献：
[1] 刘星.复烤企业打叶机组常见故障诊断与排除[J].时代农机. 2018（02）：45-47
[2]张忠峰.齐海涛.杨江涛.风分器中气流抛料器的设计应用.烟草科技.2011（05）：19-21