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为选择合适的砂型厚度，提高铸件成品率，利用COMSOL Multiphysics软件模拟了33^#锆刚玉熔体的冷却过程，分析了SiO2砂型厚度（分别为30、40、50mlTl）对冷却过程中铸件传导热通量分布和变化的影响。结果表明：1）SiO2砂型热导率小，不利于铸件表面的快速冷却；铸件中心截面上角部热通量大，冷却速度大，中心附近区域热通量小，冷却速度小。2）砂型厚度增加，铸件的最大热通量减小，冷却速度减小，而最大热通量的面积增大，有利于减小不同部位冷却速度差别；但厚度继续增加不能显著改善冷却速度不均现象，