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摘要：随着我国工程技术的快速发展，一些机械设备的本质安全性受到人们的普遍关注，如何提高机械的安全防护设备技术成为新的发展方向。对于危险性较高的起重机来讲尤为如此。起重机安全防护设备技术的不断加强进步，能够为保障人员生命财产安全做出积极贡献。本文通过对起重机安全防护设备特点进行分析，并根据其基本结构，提出相关的安全防护技术，希望对促进起重机的安全性做出积极贡献。
关键词：起重机;安全防护技术;分析
【中图分类号】TH21
【文献标识码】A
【文章编号】2236-1879（2018）13-0137-01
引言
目前机械设备的本质安全性问题是开展安全生产标准化工作的基础技术，只有机械设备保证不断提高本质安全度，才能够不断提高企业整体的安全程度，降低事故风险。目前起重机的广泛使用，给机械行业的发展带来了一定的安全隐患，做好起重机机械的安全防护设备技术的分析与应用成为当下热点，从而更好的为机械行业的发展服务，保障人民群众的生命财产安全。
1.起重机机械的安全防护设施技术特点
首先，对于起重机机械的安全防护技术来讲，就是针对起重机在运行过程中可能存在的固有风险采取的防范措施.把问题解决在萌芽状态，防止出现重大安全问题和事故。其次是起重机操作人员的技术和操作能力，要保证能够胜任岗位要求，保证起重机能够正常安全的工作，在安全的前提下，实现经济效益和社会效益。在起重机机械安全防护设备方面，防风防撞智能设备的出现为解决起重机存在的安全隐患带来了巨大的优势，能够有效的解决起重机在运行过程中产生的安全问题。智能机械安全防护设备具有许多优点，其中最重要的是防风和防碰撞两个主要优点。这可以在发生危险时，最大程度上保证机械设备的安全运行，实现更好的发展的目的，在当前阶段能够更好的解决起重机机械的安全防护问题。
2.起重机械在生产运行过程中的安全生产问题分析
目前由于起重机机械在安全防护设备的技术存在一些问题，因此必须对其进行研究和分析，只有对问题进行客观公正的评价，才能真正意义上实现解决安全隐患的可能，促进起重机械安全防护设备技术的提升与改善，保障机械设备的安全运行。
2.1起重机工作环境的特殊性，要求精准的操作控制。起重机工作要求操作设备人员必须加强高度集中注意力，提高操作的精准度，防止在强风或者碰撞的时候发生生产事故，实现良好的安全控制。同时使用相关的安全防护装置，减轻操作的危险系数，确保整个操作过程达到精准控制的目的。提高整个起重机机械的生产安全。
2.2用于提升操作时存在安全问题。起重机工作时，由于在提升过程中，由于重物会拖拽起重机械，起重机的履带就会相应的下降一定的高度，为了避免这个过程中容易出现的问题，有必要针对升降机的滑移问题进行调查和研究，以促进整个生产过程的安全性的提高，保障起重机安全稳定的运行，防止出现生产安全事故。
2.3观察不到位，引起的视觉操作隐患。在起重机的操作过程中，有可能会对操作人员的视觉产生一定的误差，这个就会导致起重机械生产安全事故，造成不必要的经济损失和人员伤忙。在起重机的生产运行过程中，操作员要准确的定位起吊重物的位置和行进轨迹，进行准确的预判，如果出现不能准确控制的情况，要及时请指人员帮忙指挥，合理规避安全风险‘纠。
3.起重机械安全防护设备基本结构和安全防护措施
在起重机防风防撞的安全控制上，主要包括报警装置、限流装置和状态监测装置组成。其主要的作用就是接收相关信号或者图像，对操作人员进行相关的警告，以达到提前预警、提前预防，把物的危险状态解决在萌芽状态，消除安全隐患。通过状态监测装置，监测整个起重机的安全运行状态，对防风防撞进行及时跟踪与协调，起到积极的作用。目前针对起重机械安全防护设备技术采取的措施包括以下几个方面。
3.1安装防风防撞智能控制设备，提高精准度。在起重机的防风防撞设备的保护上，配备有先进电子报警器和集成控制单元的智能设备，能够起到非常好的作业效果，实现精准度极高的起重机械控制，确保起重机械生产过程安全有保障。一旦出现安全问题，智能设备就会提前预警，有效保证起重机械在各个阶段的安全控制。提高对于起重机机械的安全保护，防止出现安全事故，对于整个生产作业过程，必须严格加以对待和重视。
3.2进行创新设计，提高升降机构的功能。在传统的起重机升降机构的控制上，包括有驱动轴、驱动臂和曲柄。并且在曲柄的两端部分选择与驱动轴和驱动器的顶部刚性连接，旋转连接通过框架板和驱动轴之间的连接实现。通常提升装置的安装位置代表地板轨道的终点位置。这种新型安全保护装置从可靠性的稳定性对提升装置的安全运行具有非常积极的影响。起重机在工业应用中非常实用并且具有广泛的应用，但是不能因为应用广泛而忽视安全问题，应进一步加快智能安全控制系统的研究和应用进度。
3.3设置机械故障自检系统，确保设备安全运行。增加故障检测系统，如果确定发生了错误，则故障自检将关闭起重机并向操作员发出故障信号，以便维护人员能够及时纠正故障，从而确保起重机的安全运行。目前，由于设备本身的问题以及在操作期间操作设备的问题，提升器可能造成安全隐患，这带来潜在的安全风险。
结论
综上所述，由于在起重机械的安全防护设备上存在一些问题，智能防护技术的应用就显得更为重要。为了不断减少我国起重设备事故的发生，提高安全管理质量，以达到安全生产的目的。对于起重设备的安全防护设备技术，有必要统一思想，加快应用进度，同时提升各类相关人员的安全意识，不断深化合作，促进安全生产的效率，保障人员生命和财产安全。
参考文献
[1]裴淑玲，袁江.起重机械在使用中的安全隐患分析[J].中州煤炭，2011（5）.
[2]杨小栋.起重机械安全防护设备技术创新[J].江苏科技信息，2008（10）.
[3]李國忠，起重机械设备安全防护对策[J].装备制造技术，2009（6）.
关键词：起重机;安全防护技术;分析
【中图分类号】TH21
【文献标识码】A
【文章编号】2236-1879（2018）13-0137-01
引言
目前机械设备的本质安全性问题是开展安全生产标准化工作的基础技术，只有机械设备保证不断提高本质安全度，才能够不断提高企业整体的安全程度，降低事故风险。目前起重机的广泛使用，给机械行业的发展带来了一定的安全隐患，做好起重机机械的安全防护设备技术的分析与应用成为当下热点，从而更好的为机械行业的发展服务，保障人民群众的生命财产安全。
1.起重机机械的安全防护设施技术特点
首先，对于起重机机械的安全防护技术来讲，就是针对起重机在运行过程中可能存在的固有风险采取的防范措施.把问题解决在萌芽状态，防止出现重大安全问题和事故。其次是起重机操作人员的技术和操作能力，要保证能够胜任岗位要求，保证起重机能够正常安全的工作，在安全的前提下，实现经济效益和社会效益。在起重机机械安全防护设备方面，防风防撞智能设备的出现为解决起重机存在的安全隐患带来了巨大的优势，能够有效的解决起重机在运行过程中产生的安全问题。智能机械安全防护设备具有许多优点，其中最重要的是防风和防碰撞两个主要优点。这可以在发生危险时，最大程度上保证机械设备的安全运行，实现更好的发展的目的，在当前阶段能够更好的解决起重机机械的安全防护问题。
2.起重机械在生产运行过程中的安全生产问题分析
目前由于起重机机械在安全防护设备的技术存在一些问题，因此必须对其进行研究和分析，只有对问题进行客观公正的评价，才能真正意义上实现解决安全隐患的可能，促进起重机械安全防护设备技术的提升与改善，保障机械设备的安全运行。
2.1起重机工作环境的特殊性，要求精准的操作控制。起重机工作要求操作设备人员必须加强高度集中注意力，提高操作的精准度，防止在强风或者碰撞的时候发生生产事故，实现良好的安全控制。同时使用相关的安全防护装置，减轻操作的危险系数，确保整个操作过程达到精准控制的目的。提高整个起重机机械的生产安全。
2.2用于提升操作时存在安全问题。起重机工作时，由于在提升过程中，由于重物会拖拽起重机械，起重机的履带就会相应的下降一定的高度，为了避免这个过程中容易出现的问题，有必要针对升降机的滑移问题进行调查和研究，以促进整个生产过程的安全性的提高，保障起重机安全稳定的运行，防止出现生产安全事故。
2.3观察不到位，引起的视觉操作隐患。在起重机的操作过程中，有可能会对操作人员的视觉产生一定的误差，这个就会导致起重机械生产安全事故，造成不必要的经济损失和人员伤忙。在起重机的生产运行过程中，操作员要准确的定位起吊重物的位置和行进轨迹，进行准确的预判，如果出现不能准确控制的情况，要及时请指人员帮忙指挥，合理规避安全风险‘纠。
3.起重机械安全防护设备基本结构和安全防护措施
在起重机防风防撞的安全控制上，主要包括报警装置、限流装置和状态监测装置组成。其主要的作用就是接收相关信号或者图像，对操作人员进行相关的警告，以达到提前预警、提前预防，把物的危险状态解决在萌芽状态，消除安全隐患。通过状态监测装置，监测整个起重机的安全运行状态，对防风防撞进行及时跟踪与协调，起到积极的作用。目前针对起重机械安全防护设备技术采取的措施包括以下几个方面。
3.1安装防风防撞智能控制设备，提高精准度。在起重机的防风防撞设备的保护上，配备有先进电子报警器和集成控制单元的智能设备，能够起到非常好的作业效果，实现精准度极高的起重机械控制，确保起重机械生产过程安全有保障。一旦出现安全问题，智能设备就会提前预警，有效保证起重机械在各个阶段的安全控制。提高对于起重机机械的安全保护，防止出现安全事故，对于整个生产作业过程，必须严格加以对待和重视。
3.2进行创新设计，提高升降机构的功能。在传统的起重机升降机构的控制上，包括有驱动轴、驱动臂和曲柄。并且在曲柄的两端部分选择与驱动轴和驱动器的顶部刚性连接，旋转连接通过框架板和驱动轴之间的连接实现。通常提升装置的安装位置代表地板轨道的终点位置。这种新型安全保护装置从可靠性的稳定性对提升装置的安全运行具有非常积极的影响。起重机在工业应用中非常实用并且具有广泛的应用，但是不能因为应用广泛而忽视安全问题，应进一步加快智能安全控制系统的研究和应用进度。
3.3设置机械故障自检系统，确保设备安全运行。增加故障检测系统，如果确定发生了错误，则故障自检将关闭起重机并向操作员发出故障信号，以便维护人员能够及时纠正故障，从而确保起重机的安全运行。目前，由于设备本身的问题以及在操作期间操作设备的问题，提升器可能造成安全隐患，这带来潜在的安全风险。
结论
综上所述，由于在起重机械的安全防护设备上存在一些问题，智能防护技术的应用就显得更为重要。为了不断减少我国起重设备事故的发生，提高安全管理质量，以达到安全生产的目的。对于起重设备的安全防护设备技术，有必要统一思想，加快应用进度，同时提升各类相关人员的安全意识，不断深化合作，促进安全生产的效率，保障人员生命和财产安全。
参考文献
[1]裴淑玲，袁江.起重机械在使用中的安全隐患分析[J].中州煤炭，2011（5）.
[2]杨小栋.起重机械安全防护设备技术创新[J].江苏科技信息，2008（10）.
[3]李國忠，起重机械设备安全防护对策[J].装备制造技术，2009（6）.