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【摘要】煤矿开采技术的进步和完善始终都是提高煤炭开采生产效率的关键，而综合机械化采煤工艺是目前实现矿井高产高效集中化生产的重要途径。本文首先简要介绍了综合机械化采煤技术的应用，然后重点论述了综合机械化采煤在实现高产高效采煤过程中“三机”有关的技术参数匹配问题，最后指出了综合机械化采煤的一些影响因素。
【关键词】煤矿；综合机械化；采煤工艺
一、引言
综合机械化采煤工艺简称综采，它是目前世界上最先进的采煤工艺，在煤矿开采领域获得了广泛的应用。综合机械化采煤工艺的主要特点就是采煤过程高度机械化，具体来说表现在其破、装、运、支、处等五个主要生产环节都已经全部实现了机械化操作，这样做就不但大量解放了繁重的劳动力，减少了开采过程中人力的参与，还极大地提高了采煤生产效率，较好地满足了煤矿企业安全高效、又好又快发展的现实要求，应该说是以后煤矿开采工艺发展的必然趋势。综合机械化采煤设备具有设备能力大、自动化程度高、设备性能好以及可靠性高等特点，煤矿开采企业采用某些新型的综采装备之后，能够有效地提高综采工作面的单产能力，在一定程度上达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产水平，从而实现矿井高产高效集中化生产的目标。传统的采煤工艺大多采用的是打眼放炮落煤的方法，综合机械化采煤工艺彻底改变了其产量低、安全性差的弱点，同时在煤矿的可持续性发展方面发挥出了积极有效的作用。
二、“三机”技术参数匹配问题
（一）采煤机有关的技术参数
这里所说的“三机”是指采煤机、刮板输送机和液压支架，这三种主要设备生产能力和相关技术参数的匹配是综合机械化采煤工艺实现高产高效目标的前提，另外设备之间有配合关系的结构尺寸还必须相互适应，而采煤机在其中居于中心地位，是“三机”配套的核心环节。
生产率是一项表示采煤机设计和使用水平的综合性指标，技术条件、地质情况和操作水平等因素都能在一定程度上影响采煤机的生产率。一般而言，“三机”配套使用时需要考虑采煤机在实际生产条件下所能达到的最大生产率。截深又称滚筒宽度，是能够直接影响采煤机生产率的一个非常重要的参数，它主要是由滚筒外缘到端盘外侧截齿齿尖的距离所决定。其中有效截深B是指滚筒采煤机滚筒一次截割深度，其具体值与液压支架推进步距是否合理和操作水平有关，在实际情况中有效截深一般为设计截深的95%以上。最大截割高度是指采煤機可能达到的最大开采高度，也就说是但滚筒采煤机的滚筒在摇臂摆动到最高位置时，上滚筒顶点到工作面刮板输送机底面的垂直距离。滚筒直径也是能够决定采煤机生产效率的重要参数，滚筒的直接要符合相关标准的规定要求，一般滚筒直径取工作面煤层开采高度的0.6～0.8倍。最大工作牵引速度通常被用来表示采煤机正常截割采煤的生产能力，其具体值往往受到煤质硬度、工作面支护条件和运输条件等因素的影响，在实际操作过程中最大工作牵引速度必须与采煤机装机功率、支架移架速度、输送机生产能力等参数相匹配。
（二）“三机”结构尺寸配套要求
在应用综合机械化采煤工艺的过程中，必须保证“三机”之间有配合关系的结构尺寸相互协调配合，这样才能保证它们的顺畅运动，从而充分发挥各自功能和良好的整体效应。
首先是截深和移架步距的配套，在这方面通常是先根据液压支架移架步距，从已知的相关系列中选取最为接近的采煤机截深B，在选取的过程中要注意优先选取符合要求的已有产品。其次是机面高度与液压支架高度的配套，一般来说工作面倾角变化、机身长度、销排中心高度、支架高度等因素都可能影响采煤机与液压支架顶梁之间的过机间隙。在实际操作过程中，如果煤层厚度增大，过机间隙也要相应地增大。特别需要注意的是，校核工作面输送机最大垂直弯曲处采煤机机面与支架顶梁是否发生干涉。
三、综合机械化采煤影响因素
（一）地质构造的影响
煤矿地质构造对综合机械化采煤工艺具有程度不同的多方面的影响。具体表现在以下几个方面：首先是在落差断层相同的情况下，逆断层比正断层影响程度大；其次是在开采的过程中如果支架下限高度设置得过低，就会导致一般综机难以通过断层；最后是断层面倾角如果过小也会对综合机械化采煤过程产生一定的影响。
（二）地质构造的影响煤层厚度的影响
在实际开采过程中，煤层的厚度、结构、硬度等因素都能在一定程度上直接影响煤矿开采的产量。如果所开采煤矿的煤层比较薄，就会造成人员活动空间较为狭窄，导致采煤机械化条件受限，使得开采的难度增大；而对于那些煤层厚度大的矿井来说，在开采过程中应根据煤层厚度变化规律，划分区段，分别对每一区段进行定量分析和评价，为科学选择综合机械化采煤技术采场提供依据。
（三）断层的影响
在开展采区设计工作之前，一般应首先搞清煤层所在断层的展布方向及延伸长度，最好是在两条断层之间布置开采的工作面，从而有效地避免支出的费用高于收入。在开采过程中，小断层通常为综采工作面内无法避免的地质因素，由于小断层对采面的影响随着其断层落差的增大而增大，而综机在通过工作面时底板标高会发生突然变化，在这种情况下如不及时对断层的存在进行预测并采取相应的措施，就会使综机前进受阻，最终造成较大的损失。
四、结论
进行技术创新不但是煤炭企业适应时代发展的具体要求，也是煤炭企业实现高产高效的生产目标、提高自身竞争力的现实需要。在这样的背景下，煤炭企业必须紧跟时代发展和技术进步的步伐，不断提高生产作业的机械化程度，并注重综合机械化采煤工艺的技术创新研发，为企业的发展提供持续有效的动力。
参考文献
[1]赵杰.目前我国采煤工艺技术现状及其研究[J].山东煤炭科技，2010（01）.
[2]赵宏珠，钱建钢.我国综合机械化采煤发展30年回顾[J].煤矿开采，2009（04）.
[3]白守明.试析我国煤矿开采技术的发展方向[J].黑龙江科技信息，2010（30）.
[4]姜广建.综合机械化在煤矿开采中的应用探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011（01）.
【关键词】煤矿；综合机械化；采煤工艺
一、引言
综合机械化采煤工艺简称综采，它是目前世界上最先进的采煤工艺，在煤矿开采领域获得了广泛的应用。综合机械化采煤工艺的主要特点就是采煤过程高度机械化，具体来说表现在其破、装、运、支、处等五个主要生产环节都已经全部实现了机械化操作，这样做就不但大量解放了繁重的劳动力，减少了开采过程中人力的参与，还极大地提高了采煤生产效率，较好地满足了煤矿企业安全高效、又好又快发展的现实要求，应该说是以后煤矿开采工艺发展的必然趋势。综合机械化采煤设备具有设备能力大、自动化程度高、设备性能好以及可靠性高等特点，煤矿开采企业采用某些新型的综采装备之后，能够有效地提高综采工作面的单产能力，在一定程度上达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产水平，从而实现矿井高产高效集中化生产的目标。传统的采煤工艺大多采用的是打眼放炮落煤的方法，综合机械化采煤工艺彻底改变了其产量低、安全性差的弱点，同时在煤矿的可持续性发展方面发挥出了积极有效的作用。
二、“三机”技术参数匹配问题
（一）采煤机有关的技术参数
这里所说的“三机”是指采煤机、刮板输送机和液压支架，这三种主要设备生产能力和相关技术参数的匹配是综合机械化采煤工艺实现高产高效目标的前提，另外设备之间有配合关系的结构尺寸还必须相互适应，而采煤机在其中居于中心地位，是“三机”配套的核心环节。
生产率是一项表示采煤机设计和使用水平的综合性指标，技术条件、地质情况和操作水平等因素都能在一定程度上影响采煤机的生产率。一般而言，“三机”配套使用时需要考虑采煤机在实际生产条件下所能达到的最大生产率。截深又称滚筒宽度，是能够直接影响采煤机生产率的一个非常重要的参数，它主要是由滚筒外缘到端盘外侧截齿齿尖的距离所决定。其中有效截深B是指滚筒采煤机滚筒一次截割深度，其具体值与液压支架推进步距是否合理和操作水平有关，在实际情况中有效截深一般为设计截深的95%以上。最大截割高度是指采煤機可能达到的最大开采高度，也就说是但滚筒采煤机的滚筒在摇臂摆动到最高位置时，上滚筒顶点到工作面刮板输送机底面的垂直距离。滚筒直径也是能够决定采煤机生产效率的重要参数，滚筒的直接要符合相关标准的规定要求，一般滚筒直径取工作面煤层开采高度的0.6～0.8倍。最大工作牵引速度通常被用来表示采煤机正常截割采煤的生产能力，其具体值往往受到煤质硬度、工作面支护条件和运输条件等因素的影响，在实际操作过程中最大工作牵引速度必须与采煤机装机功率、支架移架速度、输送机生产能力等参数相匹配。
（二）“三机”结构尺寸配套要求
在应用综合机械化采煤工艺的过程中，必须保证“三机”之间有配合关系的结构尺寸相互协调配合，这样才能保证它们的顺畅运动，从而充分发挥各自功能和良好的整体效应。
首先是截深和移架步距的配套，在这方面通常是先根据液压支架移架步距，从已知的相关系列中选取最为接近的采煤机截深B，在选取的过程中要注意优先选取符合要求的已有产品。其次是机面高度与液压支架高度的配套，一般来说工作面倾角变化、机身长度、销排中心高度、支架高度等因素都可能影响采煤机与液压支架顶梁之间的过机间隙。在实际操作过程中，如果煤层厚度增大，过机间隙也要相应地增大。特别需要注意的是，校核工作面输送机最大垂直弯曲处采煤机机面与支架顶梁是否发生干涉。
三、综合机械化采煤影响因素
（一）地质构造的影响
煤矿地质构造对综合机械化采煤工艺具有程度不同的多方面的影响。具体表现在以下几个方面：首先是在落差断层相同的情况下，逆断层比正断层影响程度大；其次是在开采的过程中如果支架下限高度设置得过低，就会导致一般综机难以通过断层；最后是断层面倾角如果过小也会对综合机械化采煤过程产生一定的影响。
（二）地质构造的影响煤层厚度的影响
在实际开采过程中，煤层的厚度、结构、硬度等因素都能在一定程度上直接影响煤矿开采的产量。如果所开采煤矿的煤层比较薄，就会造成人员活动空间较为狭窄，导致采煤机械化条件受限，使得开采的难度增大；而对于那些煤层厚度大的矿井来说，在开采过程中应根据煤层厚度变化规律，划分区段，分别对每一区段进行定量分析和评价，为科学选择综合机械化采煤技术采场提供依据。
（三）断层的影响
在开展采区设计工作之前，一般应首先搞清煤层所在断层的展布方向及延伸长度，最好是在两条断层之间布置开采的工作面，从而有效地避免支出的费用高于收入。在开采过程中，小断层通常为综采工作面内无法避免的地质因素，由于小断层对采面的影响随着其断层落差的增大而增大，而综机在通过工作面时底板标高会发生突然变化，在这种情况下如不及时对断层的存在进行预测并采取相应的措施，就会使综机前进受阻，最终造成较大的损失。
四、结论
进行技术创新不但是煤炭企业适应时代发展的具体要求，也是煤炭企业实现高产高效的生产目标、提高自身竞争力的现实需要。在这样的背景下，煤炭企业必须紧跟时代发展和技术进步的步伐，不断提高生产作业的机械化程度，并注重综合机械化采煤工艺的技术创新研发，为企业的发展提供持续有效的动力。
参考文献
[1]赵杰.目前我国采煤工艺技术现状及其研究[J].山东煤炭科技，2010（01）.
[2]赵宏珠，钱建钢.我国综合机械化采煤发展30年回顾[J].煤矿开采，2009（04）.
[3]白守明.试析我国煤矿开采技术的发展方向[J].黑龙江科技信息，2010（30）.
[4]姜广建.综合机械化在煤矿开采中的应用探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011（01）.