【摘 要】
：
为降低直径为900 mm的40Cr连铸圆坯的碳偏析,提高钢材的性能与产品质量,从优化圆坯连铸工艺参数角度出发,分析了过热度、拉速、二冷强度以及电磁搅拌对铸坯碳偏析的影响.结果
【机 构】
：
芜湖新兴铸管有限责任公司炼钢部,安徽芜湖,241002;北京科技大学冶金与生态工程学院,北京,100083
论文部分内容阅读
为降低直径为900 mm的40Cr连铸圆坯的碳偏析,提高钢材的性能与产品质量,从优化圆坯连铸工艺参数角度出发,分析了过热度、拉速、二冷强度以及电磁搅拌对铸坯碳偏析的影响.结果 表明,当过热度控制在25～35℃范围内,拉速为0.75～0.85 m/min,二冷比水量为0.30 L/kg时,有利于改善铸坯碳偏析情况.对结晶器电磁搅拌以及末端电磁搅拌的参数测试分析得出,当结晶器和末端电磁搅拌电流以及频率参数分别设为180 A/3 Hz以及400 A/8 Hz时,铸坯碳偏析情况明显改善.采用优化后的连铸工艺参数进行生产试验,对20炉次对应的棒材横截面碳偏析情况进行跟踪测试,结果显示,碳偏析指数极差由优化前的0.07％～0.08％下降到0.04％以下.
其他文献
为了阐明稀土变质高洁净轴承钢中夹杂物的行为,进而优化轴承钢的稀土处理过程,通过向高洁净轴承钢中加入高纯稀土的方法,借助SEM、EDS和EPMA等观察和分析手段,重点对不同稀土
为深入揭示不同水口类型对结晶器内钢液初始流动的影响,以某厂410 mm× 530 mm的大方坯结晶器为原型,基于相似原理,采用1∶1的物理模型,比较了直通型、五孔和四孔水口浇注时
以实际生产过程中12MDV6铸件冲击性能不稳定为背景,研究了大尺寸夹杂物对于12MDV6铸件冲击性能的影响.通过研究12MDV6铸件在冶炼全流程中夹杂物的变化过程,利用扫描电镜对夹
以某钢厂双流中间包为基础,建立了相似比为1∶3的物理模型和三维稳态数学模型,研究挡坝控流装置上流钢孔的孔径、数量和倾斜角度等变化因素对中间包内流场的影响.结果 表明,
通过构建真实比例的三维分格式焦炉蓄热室模型,利用CFD软件,模拟计算了实际炼焦过程中蓄热室内周期性非稳态的传热过程,计算值与实际测量值相吻合.结果 表明,分格式焦炉蓄热
随着钢铁行业能源环保压力日益加重,节能减排是钢铁企业高质量发展的必然选择.主要阐述了全氧燃烧技术节能减排原理以及在某厂钢包烘烤上的应用实践.采用工业试验对比的方式,