“来了！来了！” 人们跑着、跳着、欢呼着……2020年5月8日，内蒙古大草原上陷入一片热闹的海洋。人们抬起头，望着遥远而深邃的天空，蔚蓝色的天空清澈而明亮，看起来美极了。只见在几千米的高空之上，有三个大小相当于5个篮球场的降落伞在缓缓飘来。它们载着我国新一代载人飞船试验船返回舱，在预定区域成功着陆，飞行任务试验取得圆满成功。搜救分队在第一时间发现目标，并到达着陆现场开展处置，经现场确认，舱体结构完好。这个“完好”来得太不容易，因为最容易出问题的载人飞船“锅底”，竟然一丁点的损伤都没有。
　　也许你会不信，这个载人飞船的“锅底”是用金属3D打印技术制造的。这个技术的发明人，就是中国工程院院士、北京航空航天大学材料学院教授王华明先生。
　　大型金属构件是庞大飞船的基础部件，尤其是飞船的“锅底”，面积大、磨损大，在着陆的过程中一旦出现问题，后果不堪设想。所以，飞船“锅底”对技术要求之高可想而知。但是，传统技术无法克服生产过程中物理冶金和锻造成形的原理性制约。事实上，能否突破传统制造技术天花板，已经成为公认的世界性难题。大事、难事看担当，王华明教授接下了载人飞船“锅底”的“大活”后，开始了孜孜不倦的研究、试验。
　　2007年，王华明教授与团队研究人员，在经历了无数个日日夜夜的艰苦奋战后，终于在除夕夜利用金属3D打印技术完成了一个大型零件。然而，短暂的喜悦过后，大年初一早上，王教授赶往实验室，却发现零件已裂成几块，这意味着整个团队耗费两年多时间解决问题的尝试以失败告终。
　　于是，王华明教授在失败经验的基础上，带领团队另辟蹊径，为金属3D打印机制造出一个其貌不扬的大箱子，大到能打印出12平方米的大零件。他们利用计算机数控技术，把模型在计算机里面切成无穷多的薄片进行层层堆积，从而生产出飞船需要的大型“锅底”;从突破材料天花板入手，通过熔化凝固，让金属晶体变得细小、致密、没有孔洞，再制造出成分均匀的大型金属构件。这个构件就是载人飞船的“锅底”，它相貌平平，却非常有“内涵”——重量轻、强度大、耐腐蚀、耐高温。
　　直到2020年2月，王华明教授终于和同事打印出了钛合金框架，安装成载人飞船的“锅底”。当飞船执行返回指令、进入地球的时候，穿过稠密的大气层，经历几千度的高温，钛框架的作用就是支撑防热结构。如果这个框架足够结实，即使是在强大的气动压力面前，它也会安然无恙。
　　科研是十年磨一剑，然而可能一生磨一剑，也未必能磨成。国之重器，成于小微。单单是这个载人飞船“锅底”，就足以让我们自豪地說，金属3D打印技术为中国的超级装备打造了另一张名片。
　　中国是目前世界上唯一一个能够利用金属3D打印技术，制造重大装备中主要承力结构件并实现工程应用的国家。中国，正在王华明们的孜孜以求中，向着太空进发。
　　话题拓展：不畏磨难;创新;突破;国之重器
　　素材分析：
　　磨难中孜孜以求的中国，在持续不断的科研中变大、变强，如今正朝着更广阔的天空腾飞！