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摘要：75213工作面在里面（分里、外面，中间需要跳面）回采过程中，发现全面顶板为1.0-1.5m的夹矸，夹矸上面为1.0-2.0m的炭，下面为2.0-2.6m炭，工作面支架型号为WS1.7-1.2/2.8型掩护式液压支架，为有效控制顶板，需逐步、全工作面破顶。
关键词：夹矸 控制顶板 破顶
1 概况
庞庄矿张小楼井75213工作面，工作面倾角3°～15°，平均8°，煤层厚度1.3～4.0m，平均2.6m，走向长514m（指外面预计止采线到外面切眼和里面止采线到里面切眼的距离总和），工作面倾向平均长187.5m，布置液压支架123架。直接顶为深灰色砂页岩，厚度4.08m，含砂均匀，f=4。直接底为深灰色、灰黑砂页岩，顶部含砂少，厚度2.95m，f=4。采用综合机械化走向长壁全部垮落法采煤。该面地质构造比较发育，造成采法复杂，需要跳面开采。里面夹矸发育，压力显现严重，回采期间需加强顶板维护。
2 工藝流程
在工作面60-63架处夹矸较薄、破碎，夹矸提前垮落，在此4架及时支护，采取做超前挡措施，支护方式见图2。在122架处有一落差0.8-1.5m的正断层，顶板较破碎，采取半圆木撅顶，并用半圆木配合2.5m单体，打临时点柱。在上端头支护两排双楔梁，每排6根，双楔梁距支架间距不超过500mm。
工作面采高整体降到最低（煤机能正常通过），上抬工作面输送机，留底跟顶。由于工作面推下山，走向俯角15°，为降低采高需要，采取从下端头开始逐步以10°昂角推上山，由滚筒每刀进尺600m，可知每循环上台工作面输送机高度:
H1=600=104mm
工作面采高降到最低以后（煤机能正常通过），每循环的破矸高度为：
H2=600=253mm
然后从下端头向上端头逐步破顶，在破顶时，确保每一循环后完全破掉夹矸范围不超过3架。
■
图1 75213综采工作面实测剖面图
3 施工技术安全要求
3.1 人员进入施工地点，严格执行先检查后工作和找帮找顶制度，进入煤壁工作时，必须先使用长度不小于2m长把工具找掉煤帮、顶板的活矸危岩，人员必须站在支护可靠地点，并确保后路畅通情况下找顶。
3.2 加强对支架的检修和维护，确保支架操作灵敏可靠，液压支架处于良好的支护状态，初撑力不小于24Mpa。过夹矸处一律移超前支架，移架时应少降快移，尽量减少对顶板的破坏。顶板破碎的地方使用2.2m半圆木、2.5m单体作为临时支护，半圆木与支架搭接不小于200mm，支架前梁升足劲，防止夹矸大面积垮落。
3.3 人员进入煤壁侧前，先闭锁工作面刮板输送机，并设专人看管。人员在煤壁侧施工时，严禁操作附近支架，防止掉矸伤人。
3.4 端面距超过340mm时，及时移超前支架或使用半圆木撅顶，有效地支护顶板。
3.5 做超前档前，必须先使用半圆木配合单体做临时支护，防止掉矸伤人，并清理好退路，安排专人观察顶板情况，发现问题及时撤人，待支护可靠后再施工。
3.6 所有单体支柱必须打上劲，初撑力不小于90KN，软底必须穿鞋，并拴好安全绳。
3.7 人员经过破夹矸范围时，严禁靠近煤帮，人员严禁在破夹矸处逗留，防止片帮和冒顶伤人。煤机交接班时严禁将煤机放在破夹矸处。
4 结语
工作面采高整体降低之后，逐步破顶，又采取了做超前挡和及时支护等措施，有效地控制了顶板，防止了大面积冒顶，顺利推进到预定止采线位置，取得了良好的效果。
关键词：夹矸 控制顶板 破顶
1 概况
庞庄矿张小楼井75213工作面，工作面倾角3°～15°，平均8°，煤层厚度1.3～4.0m，平均2.6m，走向长514m（指外面预计止采线到外面切眼和里面止采线到里面切眼的距离总和），工作面倾向平均长187.5m，布置液压支架123架。直接顶为深灰色砂页岩，厚度4.08m，含砂均匀，f=4。直接底为深灰色、灰黑砂页岩，顶部含砂少，厚度2.95m，f=4。采用综合机械化走向长壁全部垮落法采煤。该面地质构造比较发育，造成采法复杂，需要跳面开采。里面夹矸发育，压力显现严重，回采期间需加强顶板维护。
2 工藝流程
在工作面60-63架处夹矸较薄、破碎，夹矸提前垮落，在此4架及时支护，采取做超前挡措施，支护方式见图2。在122架处有一落差0.8-1.5m的正断层，顶板较破碎，采取半圆木撅顶，并用半圆木配合2.5m单体，打临时点柱。在上端头支护两排双楔梁，每排6根，双楔梁距支架间距不超过500mm。
工作面采高整体降到最低（煤机能正常通过），上抬工作面输送机，留底跟顶。由于工作面推下山，走向俯角15°，为降低采高需要，采取从下端头开始逐步以10°昂角推上山，由滚筒每刀进尺600m，可知每循环上台工作面输送机高度:
H1=600=104mm
工作面采高降到最低以后（煤机能正常通过），每循环的破矸高度为：
H2=600=253mm
然后从下端头向上端头逐步破顶，在破顶时，确保每一循环后完全破掉夹矸范围不超过3架。
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图1 75213综采工作面实测剖面图
3 施工技术安全要求
3.1 人员进入施工地点，严格执行先检查后工作和找帮找顶制度，进入煤壁工作时，必须先使用长度不小于2m长把工具找掉煤帮、顶板的活矸危岩，人员必须站在支护可靠地点，并确保后路畅通情况下找顶。
3.2 加强对支架的检修和维护，确保支架操作灵敏可靠，液压支架处于良好的支护状态，初撑力不小于24Mpa。过夹矸处一律移超前支架，移架时应少降快移，尽量减少对顶板的破坏。顶板破碎的地方使用2.2m半圆木、2.5m单体作为临时支护，半圆木与支架搭接不小于200mm，支架前梁升足劲，防止夹矸大面积垮落。
3.3 人员进入煤壁侧前，先闭锁工作面刮板输送机，并设专人看管。人员在煤壁侧施工时，严禁操作附近支架，防止掉矸伤人。
3.4 端面距超过340mm时，及时移超前支架或使用半圆木撅顶，有效地支护顶板。
3.5 做超前档前，必须先使用半圆木配合单体做临时支护，防止掉矸伤人，并清理好退路，安排专人观察顶板情况，发现问题及时撤人，待支护可靠后再施工。
3.6 所有单体支柱必须打上劲，初撑力不小于90KN，软底必须穿鞋，并拴好安全绳。
3.7 人员经过破夹矸范围时，严禁靠近煤帮，人员严禁在破夹矸处逗留，防止片帮和冒顶伤人。煤机交接班时严禁将煤机放在破夹矸处。
4 结语
工作面采高整体降低之后，逐步破顶，又采取了做超前挡和及时支护等措施，有效地控制了顶板，防止了大面积冒顶，顺利推进到预定止采线位置，取得了良好的效果。