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【摘 要】现浇砼构件施工成型后，经常会出现一些质量通病，这些质量通病不能根除，只能在施工时进行防治，以尽量减免。本文就从
质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。
【关键词】砼；质量通病；防治
Discuss measures for common problems of concrete quality control
Liu Lei
(Ningxia Hengrun Railway Construction Co., Ltd Ningxia 750000)
【Abstract】Construction of concrete components cast molding, often there will be some quality problems, these quality problems can not be eradicated only when the construction of control, to maximize relief. This article discussed cause of quality defects and the prevention and treatment are discussed.
【Key words】Concrete; Quality problems; Prevention1. 前言
随着我国社会经济的迅速发展，大型现浇砼结构使用频率越来越高，现浇砼构件施工成型后，经常出现一些质量通病，影响结构的外光及安全性能。如何最大限度的消除质量通病，保证工程使用性能及结构安全，是工程技术管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对砼工程的质量通病的产生和防治进行探讨。
2. 质量通病详述
2.1 蜂窝。
2.1.1 现象描述：砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的一种状态。
2.1.2 产生的原因。
(1)砼配合比不当或物料、水等计量不准，造成砼砂浆少、石子多。
(2)砼搅拌时间不足，拌合不均匀，和易性差，振捣不密实。
(3)下料不当或下料点过高，未设串通或溜槽导致石子集中，造成石子砂浆分离，砼离析。
(4)砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不足。
(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失严重。
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)柱、墙根部高度过大未采取措施直接浇注砼。
2.1.3 防治的措施。
（1）预防措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇注应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇注时，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；柱、墙根部应浇注50～100mm厚同标号砂浆以避免出现“烂根子”。
（2）处理措施：小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注砼封闭后，进行水泥压浆处理。
2.2 麻面。
2.2.1 现象描述：砼表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露。
2.2.2 产生的原因。
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘掉。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使混凝土失水过多而出现麻面。
(3)摸板拼缝不严，局部漏浆。
(4)模扳隔离刑涂刷不匀或局部漏刷或隔离剂失效．砼表面与模板粘结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
2.2.3 防治的措施。
（1）预防措施：模板面使用前应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇注砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用海面条、油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷应均匀，不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
（2）处理措施：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配比搅拌的砼去石子后的砂浆，将麻面部位抹平压光。
2.3 孔洞。
2.3.1 现象描述：砼结构表面或内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
2.3.2 产生的原因。
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼。
(2)砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
(3)砼一次下料过多、过厚、过高，振捣不到位，形成松散孔洞。
(4)砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。
2.3.3 防治的措施。
（1）预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土进行浇注施工，模板内应充满砼，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，侧面加开浇注口，严防漏振，粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。
（2）处理措施：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇注、捣实 。
2.4 露筋。
2.4.1 现象描述：砼内部主、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
2.4.2 产生的原因。
(1)浇注砼时钢筋垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋外露。
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
(3)砼配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)砼保护层太小或保护层处砼振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
(5)模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
2.4.3 防治的措施。
(1)预防措施：浇注砼时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确和良好的和易性；浇注高度超过2m时应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣时严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整；砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
(2)处理措施：表面漏筋，冲洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平压光；漏筋较深的凿去薄弱砼和突出颗粒，冲刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实 。
2.5 缝隙、夹层。
2.5.1 现象描述：砼内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
2.5.2 产生的原因。
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱砼层并充分湿润就浇注砼。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)砼浇注点高度过大，未设串简、溜槽，造成砼离析。
(4)底层交接处未浇注接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。
2.5.3 防治的措施。
（1）预防措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；砼浇注高度大于2m时应设串筒或溜槽，接缝处浇注前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。
（2）处理措施：缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆充填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
2.6 缺棱掉角。
2.6.1 现象描述：结构或构件边角处局部砼掉落，棱角不规则或有缺陷。
2.6.2 产生的原因。
(1)模板未充分浇水湿润或湿润不够，砼浇注后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。
(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
2.6.3 防治措施。
（1）预防措施：木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
（2）处理措施：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼灌实补好，认真养护。
2.7 表面不平整。
2.7.1 现象描述：砼表面凹凸不平，或砼厚薄不一，表面不平。
2.7.2 产生的原因。
(1)砼浇筑后，表面仅用铁锹拍打，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉。
(3)砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
2.7.3 防治措施。
(1)预防措施：严格按施工规范操作，浇注砼后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑砼时，加强检查，砼强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
(2)处理措施：将砼表面凿毛冲洗干净后用高标号砂浆进行找平。
2.8 强度不够，均质性差。
2.8.1 现象描述：同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
2.8.2 产生的原因。
(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。
(2)砼配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。
(3)砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。
(5)砼试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
2.8.3 防治措施。
（1）预防措施：水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才可用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制砼配合比，保证计量准确，砼应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的砼，强度达到40％以上，始可遭受冻结，尽量避免砼受冻；按规范要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护。
（2）处理措施：当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
3. 总结
随着施工科学技术的发展，砼质量通病的预防及处理措施会越来越先进，效果将越来越好，砼质量通病的出现频率将越来越低。
质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。
【关键词】砼；质量通病；防治
Discuss measures for common problems of concrete quality control
Liu Lei
(Ningxia Hengrun Railway Construction Co., Ltd Ningxia 750000)
【Abstract】Construction of concrete components cast molding, often there will be some quality problems, these quality problems can not be eradicated only when the construction of control, to maximize relief. This article discussed cause of quality defects and the prevention and treatment are discussed.
【Key words】Concrete; Quality problems; Prevention1. 前言
随着我国社会经济的迅速发展，大型现浇砼结构使用频率越来越高，现浇砼构件施工成型后，经常出现一些质量通病，影响结构的外光及安全性能。如何最大限度的消除质量通病，保证工程使用性能及结构安全，是工程技术管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对砼工程的质量通病的产生和防治进行探讨。
2. 质量通病详述
2.1 蜂窝。
2.1.1 现象描述：砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的一种状态。
2.1.2 产生的原因。
(1)砼配合比不当或物料、水等计量不准，造成砼砂浆少、石子多。
(2)砼搅拌时间不足，拌合不均匀，和易性差，振捣不密实。
(3)下料不当或下料点过高，未设串通或溜槽导致石子集中，造成石子砂浆分离，砼离析。
(4)砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不足。
(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失严重。
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)柱、墙根部高度过大未采取措施直接浇注砼。
2.1.3 防治的措施。
（1）预防措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇注应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇注时，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；柱、墙根部应浇注50～100mm厚同标号砂浆以避免出现“烂根子”。
（2）处理措施：小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注砼封闭后，进行水泥压浆处理。
2.2 麻面。
2.2.1 现象描述：砼表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露。
2.2.2 产生的原因。
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘掉。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使混凝土失水过多而出现麻面。
(3)摸板拼缝不严，局部漏浆。
(4)模扳隔离刑涂刷不匀或局部漏刷或隔离剂失效．砼表面与模板粘结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
2.2.3 防治的措施。
（1）预防措施：模板面使用前应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇注砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用海面条、油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷应均匀，不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
（2）处理措施：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配比搅拌的砼去石子后的砂浆，将麻面部位抹平压光。
2.3 孔洞。
2.3.1 现象描述：砼结构表面或内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
2.3.2 产生的原因。
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼。
(2)砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
(3)砼一次下料过多、过厚、过高，振捣不到位，形成松散孔洞。
(4)砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。
2.3.3 防治的措施。
（1）预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土进行浇注施工，模板内应充满砼，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，侧面加开浇注口，严防漏振，粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。
（2）处理措施：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇注、捣实 。
2.4 露筋。
2.4.1 现象描述：砼内部主、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
2.4.2 产生的原因。
(1)浇注砼时钢筋垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋外露。
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
(3)砼配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)砼保护层太小或保护层处砼振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
(5)模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
2.4.3 防治的措施。
(1)预防措施：浇注砼时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确和良好的和易性；浇注高度超过2m时应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣时严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整；砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
(2)处理措施：表面漏筋，冲洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平压光；漏筋较深的凿去薄弱砼和突出颗粒，冲刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实 。
2.5 缝隙、夹层。
2.5.1 现象描述：砼内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
2.5.2 产生的原因。
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱砼层并充分湿润就浇注砼。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)砼浇注点高度过大，未设串简、溜槽，造成砼离析。
(4)底层交接处未浇注接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。
2.5.3 防治的措施。
（1）预防措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；砼浇注高度大于2m时应设串筒或溜槽，接缝处浇注前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。
（2）处理措施：缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆充填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
2.6 缺棱掉角。
2.6.1 现象描述：结构或构件边角处局部砼掉落，棱角不规则或有缺陷。
2.6.2 产生的原因。
(1)模板未充分浇水湿润或湿润不够，砼浇注后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。
(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
2.6.3 防治措施。
（1）预防措施：木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
（2）处理措施：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼灌实补好，认真养护。
2.7 表面不平整。
2.7.1 现象描述：砼表面凹凸不平，或砼厚薄不一，表面不平。
2.7.2 产生的原因。
(1)砼浇筑后，表面仅用铁锹拍打，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉。
(3)砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
2.7.3 防治措施。
(1)预防措施：严格按施工规范操作，浇注砼后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑砼时，加强检查，砼强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
(2)处理措施：将砼表面凿毛冲洗干净后用高标号砂浆进行找平。
2.8 强度不够，均质性差。
2.8.1 现象描述：同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
2.8.2 产生的原因。
(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。
(2)砼配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。
(3)砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。
(5)砼试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
2.8.3 防治措施。
（1）预防措施：水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才可用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制砼配合比，保证计量准确，砼应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的砼，强度达到40％以上，始可遭受冻结，尽量避免砼受冻；按规范要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护。
（2）处理措施：当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
3. 总结
随着施工科学技术的发展，砼质量通病的预防及处理措施会越来越先进，效果将越来越好，砼质量通病的出现频率将越来越低。