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【摘要】本文通过对某项目25m空心墩的施工方法、施工工艺以及施工过程中应遵循的质量控制标准进行概述，要求施工技术人员在施工过程中应严格按照规范施工，按照空心墩身的施工方法和标准进行控制，确保空心墩台的质量。
【关键词】空心墩台、施工管理、质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
一、空心墩台施工概述及工艺流程
（一）空心墩台施工概述
为了有效控制质量标准和加快施工进度，该项目在墩身模板的选择上采用大块定做钢模，内模为定型钢模板，外模采用定制钢模板。特别是对于该项目中的收坡高墩，采用定型钢模板，并分段支模板、分段浇筑的流水作业，能够有效保证质量和进度要求。
为了能够保证钢筋加工的质量，钢筋的加工在钢筋预制场进行加工完成后运至施工现场进行安装。定型钢模板采用模板厂家定制，然后运至施工现场，在现场选择较为平整的场地进行堆放，并进行防雨覆盖，在模板安装时以便保证质量和及时供应。施工过程中，采用汽车起重机、自制提升架负责垂直提升，混凝土采用强制式拌和机集中拌合，用混凝土专用运输车运送至现场，混凝土泵泵送入模。空心墩底部的实心部分单独分次浇筑，墩身每次的最高高度控制在5m以内，空心部分墩身按照规范要求分级浇筑。根据实验室的试块强度来确定墩柱拆模时间，并按照规范及相关要求进行养护。
（二）空心墩台施工工艺流程：
25m空心墩台施工工艺流程图
二、施工过程管理及其质量控制要点
（一）钢筋加工及制作安装质量控制
墩身钢筋的加工質量保证：凡是用于墩柱的钢筋，必须具有出厂合格证，并按照相关要求进行质量检验，待质量检验合格后方可用于施工。钢筋的存储、堆放应严格按照相关规范的要求，确保加工后用于结构的钢筋表面洁净、平直、无局部弯折，并严格按照设计进行加工。由于存储和运输过程中造成钢材表面污染或者有锈迹的时候，应清除干净后方可进行安装。用于结构的钢筋型号、根数、长度等都应对照设计，带肋、光圆钢筋及盘条严格按照设计进行下料和加工。另外，各种钢材的尺寸、搭接长度、焊接质量、钢筋的弯钩角度符合设计要求。
墩身钢筋安装质量控制要点：钢筋安装前，由测量人员进行放线定位，确保钢筋骨架安装位置正确无误；承台与墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%接头错开配置；墩身钢筋规格多、数量大，为确保施工精度和绑扎质量，钢筋绑扎作业在固定胎架上绑扎；采用定型塑料垫块，保证钢筋的保护层厚度。
（二）模板工程质量控制要点
首先，在模板的选择上，应选择强度满足要求的整体定型钢模板，其面板厚度应不少于6mm，面板厚度、平整度、接缝、尺寸误差应符合相关规范的要求，在定型钢模加工时，应派有经验的专业工程师在加工厂家进行全过程跟踪。其次，在运送到现场后，应进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖，避免在保存的过程中产生锈迹，模板堆放应避免变形。再次，在模板开始正式安装前应进行试拼，保证平整度小于3mm，钢模板的加固应采用内撑和外加拉杆形式，保证空心薄壁误差小于5mm，模板固定应牢固可靠，必须在两个互相垂直的方向加以固定。墩台空心内的顶部采用搭设碗扣支架，φ50钢管加固，安装好后，检查轴线、高程，保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。
（三）混凝土浇筑质量控制
混凝土的基本要求：要求试验检测人员严格控制用于混凝土的原材料，保证碎石、砂、水泥和水的质量符合规范要求。混凝土应严格按照设计强度，并严格按照经实验室确定的配合比，采用自动计量拌和站生产，保证施工配合比的准确性。现场施工人员应合理组织，保证混凝土运输的及时性，避免混凝土浇筑过程中的中断现象产生。
施工过程中，应进行合理的组织，将空心墩身分为墩底实体段、墩身空心薄壁、墩顶部实体段这三段分阶段进行。浇筑前，应严格进行检验制度，对支架的牢固程度进行全面检查，对模板的定位、拼接及尺寸等用靠尺或者测量的方式进行检查，保护层和预埋件应严格按照设计及标准进行检查。确保模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板缝隙应填塞严密，脱模剂涂刷到位，施工缝位置进行湿润和凿毛处理，保证墩身的整体性。严格控制混凝土质量，对于到场的混凝土，要求其具有符合规范要求的坍落度，杜绝现场向泵车内加水现象。另外，浇筑混凝土使用的脚手架应牢固可靠，便于人员与料具上下，操作平台应便于施工，并保证安全。
混凝土分层浇筑厚度不超过30cm；采用振动器振动捣实。通常情况下混凝土浇筑应连续进行，如因故障或必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，按工作缝处理。墩身截面突变处不设施工缝。对于工作缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。
在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正；预留孔的成型设备及时抽拔或松动；在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。结构混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹洒水养护。
墩身下实体段、空心段、上实体段混凝土施工时，特别注意实体段与空心墩身连接处的混凝土质量和外观。特别在实体段，由于一次浇筑混凝土体积过大，采取和承台相同措施降低水化热。
三、质量控制标准
在施工过程中，严格按照规范进行分项工程的验收，对于要报监理工程师验收的内容，及时报检验收，待验收合格后方可进行下道工序的施工。对于钢筋工程，要按照空心墩身钢筋加工质量标准对照施工现场进行检验。例如，对于模板工程检验方法及允许范围符合下表：
墩台模板允许偏差和检验方法
对于已完空心墩柱的检验方法及允许偏差应符合下表：
三、小结
总之，在施工过程中，需要做到人、材、机的合理布置和科学组织，并严格按照施工规范及质量标准检查检查施工过程，做到事前控制，才能够确保合格的工程质量。
【关键词】空心墩台、施工管理、质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
一、空心墩台施工概述及工艺流程
（一）空心墩台施工概述
为了有效控制质量标准和加快施工进度，该项目在墩身模板的选择上采用大块定做钢模，内模为定型钢模板，外模采用定制钢模板。特别是对于该项目中的收坡高墩，采用定型钢模板，并分段支模板、分段浇筑的流水作业，能够有效保证质量和进度要求。
为了能够保证钢筋加工的质量，钢筋的加工在钢筋预制场进行加工完成后运至施工现场进行安装。定型钢模板采用模板厂家定制，然后运至施工现场，在现场选择较为平整的场地进行堆放，并进行防雨覆盖，在模板安装时以便保证质量和及时供应。施工过程中，采用汽车起重机、自制提升架负责垂直提升，混凝土采用强制式拌和机集中拌合，用混凝土专用运输车运送至现场，混凝土泵泵送入模。空心墩底部的实心部分单独分次浇筑，墩身每次的最高高度控制在5m以内，空心部分墩身按照规范要求分级浇筑。根据实验室的试块强度来确定墩柱拆模时间，并按照规范及相关要求进行养护。
（二）空心墩台施工工艺流程：
25m空心墩台施工工艺流程图
二、施工过程管理及其质量控制要点
（一）钢筋加工及制作安装质量控制
墩身钢筋的加工質量保证：凡是用于墩柱的钢筋，必须具有出厂合格证，并按照相关要求进行质量检验，待质量检验合格后方可用于施工。钢筋的存储、堆放应严格按照相关规范的要求，确保加工后用于结构的钢筋表面洁净、平直、无局部弯折，并严格按照设计进行加工。由于存储和运输过程中造成钢材表面污染或者有锈迹的时候，应清除干净后方可进行安装。用于结构的钢筋型号、根数、长度等都应对照设计，带肋、光圆钢筋及盘条严格按照设计进行下料和加工。另外，各种钢材的尺寸、搭接长度、焊接质量、钢筋的弯钩角度符合设计要求。
墩身钢筋安装质量控制要点：钢筋安装前，由测量人员进行放线定位，确保钢筋骨架安装位置正确无误；承台与墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%接头错开配置；墩身钢筋规格多、数量大，为确保施工精度和绑扎质量，钢筋绑扎作业在固定胎架上绑扎；采用定型塑料垫块，保证钢筋的保护层厚度。
（二）模板工程质量控制要点
首先，在模板的选择上，应选择强度满足要求的整体定型钢模板，其面板厚度应不少于6mm，面板厚度、平整度、接缝、尺寸误差应符合相关规范的要求，在定型钢模加工时，应派有经验的专业工程师在加工厂家进行全过程跟踪。其次，在运送到现场后，应进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖，避免在保存的过程中产生锈迹，模板堆放应避免变形。再次，在模板开始正式安装前应进行试拼，保证平整度小于3mm，钢模板的加固应采用内撑和外加拉杆形式，保证空心薄壁误差小于5mm，模板固定应牢固可靠，必须在两个互相垂直的方向加以固定。墩台空心内的顶部采用搭设碗扣支架，φ50钢管加固，安装好后，检查轴线、高程，保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。
（三）混凝土浇筑质量控制
混凝土的基本要求：要求试验检测人员严格控制用于混凝土的原材料，保证碎石、砂、水泥和水的质量符合规范要求。混凝土应严格按照设计强度，并严格按照经实验室确定的配合比，采用自动计量拌和站生产，保证施工配合比的准确性。现场施工人员应合理组织，保证混凝土运输的及时性，避免混凝土浇筑过程中的中断现象产生。
施工过程中，应进行合理的组织，将空心墩身分为墩底实体段、墩身空心薄壁、墩顶部实体段这三段分阶段进行。浇筑前，应严格进行检验制度，对支架的牢固程度进行全面检查，对模板的定位、拼接及尺寸等用靠尺或者测量的方式进行检查，保护层和预埋件应严格按照设计及标准进行检查。确保模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板缝隙应填塞严密，脱模剂涂刷到位，施工缝位置进行湿润和凿毛处理，保证墩身的整体性。严格控制混凝土质量，对于到场的混凝土，要求其具有符合规范要求的坍落度，杜绝现场向泵车内加水现象。另外，浇筑混凝土使用的脚手架应牢固可靠，便于人员与料具上下，操作平台应便于施工，并保证安全。
混凝土分层浇筑厚度不超过30cm；采用振动器振动捣实。通常情况下混凝土浇筑应连续进行，如因故障或必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，按工作缝处理。墩身截面突变处不设施工缝。对于工作缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。
在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正；预留孔的成型设备及时抽拔或松动；在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。结构混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹洒水养护。
墩身下实体段、空心段、上实体段混凝土施工时，特别注意实体段与空心墩身连接处的混凝土质量和外观。特别在实体段，由于一次浇筑混凝土体积过大，采取和承台相同措施降低水化热。
三、质量控制标准
在施工过程中，严格按照规范进行分项工程的验收，对于要报监理工程师验收的内容，及时报检验收，待验收合格后方可进行下道工序的施工。对于钢筋工程，要按照空心墩身钢筋加工质量标准对照施工现场进行检验。例如，对于模板工程检验方法及允许范围符合下表：
墩台模板允许偏差和检验方法
对于已完空心墩柱的检验方法及允许偏差应符合下表：
三、小结
总之，在施工过程中，需要做到人、材、机的合理布置和科学组织，并严格按照施工规范及质量标准检查检查施工过程，做到事前控制，才能够确保合格的工程质量。