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精车兵器零件的锥面、曲面时，需要向数控系统提供刀尖半径值以实现精确补偿。为提高所测量的刀尖半径值精度，提出应综合考虑刀具的实际形态、刀具与工件接触状态以及加工中刀具磨损等情况，用刀尖补偿需求半径来表达切削过程中应给予数控系统的刀尖半径值。刀尖补偿需求半径值无法通过直接测量获取，研究了一种由加工结果反求刀尖半径的逆向测量法，在测量刀尖半径值时利用数控车削系统运行中固有的特点，通过加工一个倒角或圆锥面，量取工件尺寸，计算得到车刀刀尖半径值。该测量法排除了刀尖形状是否规范的干扰，测出的刀尖半径能够真实反映刀具切