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【摘 要】随着我国经济的发展、科技的进步，各行各业都在快速发展，火力发电站这些年也有了质的飞跃。在火电站的生产运营过程中，锅炉是重要的设备之一，其安装工艺将直接关系到火电站运行的安全性和稳定性。所以在对锅炉设备进行安装施工时，工作人员应合理选择安装工艺，并准确掌握锅炉安装技术中的各项要点，同时要对锅炉安装施工的全过程加强质量管理，以提高安装施工的质量和效率。
【关键词】电站锅炉;安装工程;项目管理
引言
锅炉是火力发电站中的重要设备，其安装质量要求较高，锅炉设备安装质量与识别能否安全运行有着直接的关系。锅炉设备安装工艺较为复杂，任何细小环节的问题都会影响设备安装的整体质量。对火力发电站锅炉安装工艺技术进行深入探讨具有重要的现实意义。
1火电站设备与锅炉安装的相关简介
（1）火电站设备的简介
在火电站中配有多种设备及建筑，包括风机、锅炉、冷却塔、烟囱、煤场、煤仓间、主厂房等。
（2）锅炉安装的简介
在安装电站锅炉时，必须要具有较高的技术要求。因为锅炉属于一种特种设备，所以我国大多数电站锅炉安装项目均是由专业电力安装公司进行施工的。不过在最近几年中，电建企业已经过渡到管理型工程企业，主要选用外包方式来进行锅炉的安装。
针对锅炉安装的周期和顺序，主要取决于锅炉自身的特点，同时，在安装电站锅炉时，存在多种影响因素，如安装场地影响因素、安装习惯影响因素等。例如，全悬吊式的锅炉，第一，应按照地脚螺栓、下部钢架、中部、上部、顶板的顺序进行安装钢架;第二，先进行吊挂，然后进行受热面，由外至内、由上至下、先主后辅，与此同时，应对回料器、烟风道、燃烧器等设备预存进行高度注意，同时要对相关开阔进行有效预留等。
2锅炉安装技术
2.1钢架安装检验技术分析
钢结构安装是一个多框架、多层次、大跨度的系统工程。构件数量多，安装精度高，涉及面广。要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。施工前做好技术交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法。
2.2受热面安装技术分析
受热面安装可分前炉膛、水平烟道、尾部竖井三部分同时展开。组件吊装以先上部后下部，刚性梁临抛以其所在组件区域逐根临抛。这三部分工作基本结束后，可进行顶棚管、一次密封、炉顶汽水联络管、本体管路的安装工作。
1）水冷壁和过热器安装前必须完成设备吹扫、通球工作并做好管口封堵措施，管子通球的钢球规格严格按照《规范》中的各项公式进行计算。通球试验钢球规格不能擅自改动;及时作好设备清点和保管工作，并及时做好记录，如有缺陷，应办理“设备缺陷问题处理单”，并按处理意见进行消缺。水冷壁和过热器组件起吊前做好起吊加固，水冷壁高空对口时必须遵循“先找正，再对口”的原则，还要保证刚性梁安装后合理的热膨胀。
2）锅炉附属管道安装技术分析。锅炉附属管道要通过现场的实际测量，根据现场的具体情况确定管道的走向。部分现场制作的支吊架要根据实际情况下料，必须符合图纸中提供的支吊架标准图。管线中阀门的安装要布置整齐，便于操作与检修，且不能影响平台通道。还要特别注意介质的流向和阀门标示的流向一致。
2.3安装过热器施工的关键技术
在安装过热器时，应采用间隔设置的方式来对蛇形管以及吊管进行安装。组合安装时则应首先根据两端管束位置来对集箱进行校正，并严格控制间距，保证安装的精度。对接集箱管头和蛇形管时，应将对接误差严格控制在允许的范围内。而在安装管排以及焊接吊管时，也要对垂直度、间距等进行校正，以降低其误差值。
2.4水压试验技术分析
水压试验是在冷态下檢查设备的冷拉变形及各承压部件的严密性及强度是否达到设计要求，可以根据水压试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位，及时处理、消除，为酸洗、保温等工作创造条件。当完成了电站锅炉的全部零件的焊接工作之后，就要开始水压测试工作，水压试验为整体水压试验。试验范围是从省煤器入口联箱到高温过热器出口联箱。试验压力以过热器出口集箱处压力表为准。在试验范围内应进行一次全面检查，确认水压试验所必须的条件确已具备。开启所有放空气阀门、压力表一次阀门及所有放水阀门，关闭本体管路范围内的其他阀门。利用临时上水泵向锅炉上水。对系统进行冲洗至目测水清洁后，关闭所有放水门。待锅炉最高点空气门溢水后，关闭所有空气门及压力表一次门，停止进水。系统在工作压力范围内的升速不大于0.3MPa/min。待锅炉压力升至工作压力时检查无渗漏，继续升压至试验压力（试验压力根据设备技术文件和有关技术规程定）停泵，保持20min，并记录降压数值。经全面检查合格后即泄压放水，泄压的水排放到机组废水池。当水压试验完成后，进行泄压保养，受压组件采用冲氮保养。环境温度低于0℃时对屏式过热器等积水无法排尽的立式蛇形管受热面外加蒸气拌热防冻。
3锅炉安装工程项目管理的探析
3.1完善施工进度计划和施工资源配置
根据施工组织的总体设计、施工合同和施工单位的要求，结合我公司同类型机组的施工经验，制定本锅炉的施工进度计划。重点是对各种客观因素进行分析、研究、计算和比较，如施工管理、施工技术、人力、物力、机械、时间和空间，这些因素被有机地总结出来。锅炉本体的安装是确保零件按顺序吊装到位的主线。每个分部工程的施工准备、检验试验和组对组安装应通过平行流水作业和平面交叉作业来组织施工。锅炉主要机具的位置要根据施工组织总设计的施工总平面布置图，并结合锅炉安装的实际情况来布置。
3.2锅炉安装监督检验全面质量管理
项目质量控制是通过监督检查与纠正，锅炉安装监督检查项目有明确的质量控制主体，监督人员应赋予检验人员一定的职责权限，项目质量控制应有明确的目标，质量控制基本的内容的工序控制，确定消除检验人员不同造成的质量波动，在锅炉安全监督检验项目成立初期确定工序程序，确保每道工序质量。
电站锅炉安全监督检验项目向全面质量管理转变，作好全过程全员的质量管理。电站锅炉安装监督检验项目全面重视质量检验流程控制，从筹建锅炉安装监督检验项目开始，进行检验程序的全面管理。
3.3降低锅炉能损的两项技术
（1）实现空气分级燃烧，降低灰飞含碳量。为了有效地降低锅炉中NOX的排放量，确保锅炉节能效益的实现，则可以采用空气分级燃烧技术，这项技术不仅节能成本投入较低，而且具有较好的节能效益。在对锅炉运行进行优化的基础上，有利于锅炉飞灰中碳含量的降低，能够对锅炉废气的排放进行有效的优化。
（2）排烟热量回收节能技术。电站锅炉运行过程中，排烟温度一直以来都很难降下来，尽管当前低温省煤器已广泛在锅炉中进行应用，仍存在的腐蚀及温度灰问题一直没有得到有效的解决。因此需要加快对排烟热量回收节能技术进行研究，有效地实现低温省煤，确保锅炉热效率的降低。
结语
基于锅炉自身系统的复杂性以及锅炉运行时所存在的危险性，在锅炉安装时，做好安装施工的方案设计、图纸交底，以及现场施工管理与进度管理等，在安装锅炉时，施工人员应时刻谨记根据规定的安装顺序进行施工，提高安装人员的专业水平与职业素养，提高其危险意识，保证锅炉安装的顺利施工，并保证锅炉安装的质量，为电力资源的安全稳定生产提供保障。
参考文献：
[1]张彦斌.火力发电站锅炉安装主要工艺及技术措施探讨[J].山西建筑，2018，44（31）：102-104.
[2]牛松涛，王斌.火力发电站锅炉安装及注意事项[J].民营科技，2014（12）：27.
（作者单位：中国能源建设集团西北电力建设甘肃工程有限公司）
【关键词】电站锅炉;安装工程;项目管理
引言
锅炉是火力发电站中的重要设备，其安装质量要求较高，锅炉设备安装质量与识别能否安全运行有着直接的关系。锅炉设备安装工艺较为复杂，任何细小环节的问题都会影响设备安装的整体质量。对火力发电站锅炉安装工艺技术进行深入探讨具有重要的现实意义。
1火电站设备与锅炉安装的相关简介
（1）火电站设备的简介
在火电站中配有多种设备及建筑，包括风机、锅炉、冷却塔、烟囱、煤场、煤仓间、主厂房等。
（2）锅炉安装的简介
在安装电站锅炉时，必须要具有较高的技术要求。因为锅炉属于一种特种设备，所以我国大多数电站锅炉安装项目均是由专业电力安装公司进行施工的。不过在最近几年中，电建企业已经过渡到管理型工程企业，主要选用外包方式来进行锅炉的安装。
针对锅炉安装的周期和顺序，主要取决于锅炉自身的特点，同时，在安装电站锅炉时，存在多种影响因素，如安装场地影响因素、安装习惯影响因素等。例如，全悬吊式的锅炉，第一，应按照地脚螺栓、下部钢架、中部、上部、顶板的顺序进行安装钢架;第二，先进行吊挂，然后进行受热面，由外至内、由上至下、先主后辅，与此同时，应对回料器、烟风道、燃烧器等设备预存进行高度注意，同时要对相关开阔进行有效预留等。
2锅炉安装技术
2.1钢架安装检验技术分析
钢结构安装是一个多框架、多层次、大跨度的系统工程。构件数量多，安装精度高，涉及面广。要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。施工前做好技术交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法。
2.2受热面安装技术分析
受热面安装可分前炉膛、水平烟道、尾部竖井三部分同时展开。组件吊装以先上部后下部，刚性梁临抛以其所在组件区域逐根临抛。这三部分工作基本结束后，可进行顶棚管、一次密封、炉顶汽水联络管、本体管路的安装工作。
1）水冷壁和过热器安装前必须完成设备吹扫、通球工作并做好管口封堵措施，管子通球的钢球规格严格按照《规范》中的各项公式进行计算。通球试验钢球规格不能擅自改动;及时作好设备清点和保管工作，并及时做好记录，如有缺陷，应办理“设备缺陷问题处理单”，并按处理意见进行消缺。水冷壁和过热器组件起吊前做好起吊加固，水冷壁高空对口时必须遵循“先找正，再对口”的原则，还要保证刚性梁安装后合理的热膨胀。
2）锅炉附属管道安装技术分析。锅炉附属管道要通过现场的实际测量，根据现场的具体情况确定管道的走向。部分现场制作的支吊架要根据实际情况下料，必须符合图纸中提供的支吊架标准图。管线中阀门的安装要布置整齐，便于操作与检修，且不能影响平台通道。还要特别注意介质的流向和阀门标示的流向一致。
2.3安装过热器施工的关键技术
在安装过热器时，应采用间隔设置的方式来对蛇形管以及吊管进行安装。组合安装时则应首先根据两端管束位置来对集箱进行校正，并严格控制间距，保证安装的精度。对接集箱管头和蛇形管时，应将对接误差严格控制在允许的范围内。而在安装管排以及焊接吊管时，也要对垂直度、间距等进行校正，以降低其误差值。
2.4水压试验技术分析
水压试验是在冷态下檢查设备的冷拉变形及各承压部件的严密性及强度是否达到设计要求，可以根据水压试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位，及时处理、消除，为酸洗、保温等工作创造条件。当完成了电站锅炉的全部零件的焊接工作之后，就要开始水压测试工作，水压试验为整体水压试验。试验范围是从省煤器入口联箱到高温过热器出口联箱。试验压力以过热器出口集箱处压力表为准。在试验范围内应进行一次全面检查，确认水压试验所必须的条件确已具备。开启所有放空气阀门、压力表一次阀门及所有放水阀门，关闭本体管路范围内的其他阀门。利用临时上水泵向锅炉上水。对系统进行冲洗至目测水清洁后，关闭所有放水门。待锅炉最高点空气门溢水后，关闭所有空气门及压力表一次门，停止进水。系统在工作压力范围内的升速不大于0.3MPa/min。待锅炉压力升至工作压力时检查无渗漏，继续升压至试验压力（试验压力根据设备技术文件和有关技术规程定）停泵，保持20min，并记录降压数值。经全面检查合格后即泄压放水，泄压的水排放到机组废水池。当水压试验完成后，进行泄压保养，受压组件采用冲氮保养。环境温度低于0℃时对屏式过热器等积水无法排尽的立式蛇形管受热面外加蒸气拌热防冻。
3锅炉安装工程项目管理的探析
3.1完善施工进度计划和施工资源配置
根据施工组织的总体设计、施工合同和施工单位的要求，结合我公司同类型机组的施工经验，制定本锅炉的施工进度计划。重点是对各种客观因素进行分析、研究、计算和比较，如施工管理、施工技术、人力、物力、机械、时间和空间，这些因素被有机地总结出来。锅炉本体的安装是确保零件按顺序吊装到位的主线。每个分部工程的施工准备、检验试验和组对组安装应通过平行流水作业和平面交叉作业来组织施工。锅炉主要机具的位置要根据施工组织总设计的施工总平面布置图，并结合锅炉安装的实际情况来布置。
3.2锅炉安装监督检验全面质量管理
项目质量控制是通过监督检查与纠正，锅炉安装监督检查项目有明确的质量控制主体，监督人员应赋予检验人员一定的职责权限，项目质量控制应有明确的目标，质量控制基本的内容的工序控制，确定消除检验人员不同造成的质量波动，在锅炉安全监督检验项目成立初期确定工序程序，确保每道工序质量。
电站锅炉安全监督检验项目向全面质量管理转变，作好全过程全员的质量管理。电站锅炉安装监督检验项目全面重视质量检验流程控制，从筹建锅炉安装监督检验项目开始，进行检验程序的全面管理。
3.3降低锅炉能损的两项技术
（1）实现空气分级燃烧，降低灰飞含碳量。为了有效地降低锅炉中NOX的排放量，确保锅炉节能效益的实现，则可以采用空气分级燃烧技术，这项技术不仅节能成本投入较低，而且具有较好的节能效益。在对锅炉运行进行优化的基础上，有利于锅炉飞灰中碳含量的降低，能够对锅炉废气的排放进行有效的优化。
（2）排烟热量回收节能技术。电站锅炉运行过程中，排烟温度一直以来都很难降下来，尽管当前低温省煤器已广泛在锅炉中进行应用，仍存在的腐蚀及温度灰问题一直没有得到有效的解决。因此需要加快对排烟热量回收节能技术进行研究，有效地实现低温省煤，确保锅炉热效率的降低。
结语
基于锅炉自身系统的复杂性以及锅炉运行时所存在的危险性，在锅炉安装时，做好安装施工的方案设计、图纸交底，以及现场施工管理与进度管理等，在安装锅炉时，施工人员应时刻谨记根据规定的安装顺序进行施工，提高安装人员的专业水平与职业素养，提高其危险意识，保证锅炉安装的顺利施工，并保证锅炉安装的质量，为电力资源的安全稳定生产提供保障。
参考文献：
[1]张彦斌.火力发电站锅炉安装主要工艺及技术措施探讨[J].山西建筑，2018，44（31）：102-104.
[2]牛松涛，王斌.火力发电站锅炉安装及注意事项[J].民营科技，2014（12）：27.
（作者单位：中国能源建设集团西北电力建设甘肃工程有限公司）