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一、旋耕机的调节
1、提升高度的调节。旋耕机工作中，万向节夹角不准大于±10°，即便在地头转弯也不准大于30°。因此，旋耕机作业时，只许提升离地面15～20厘米。如需再升高旋耕机，应停止万向节的转动。
2、左、右水平的调节。将旋耕机降到需要的耕深时，查看其万向节夹角是否过小，第一轴是否接近于水平位置。若万向节夹角大，可以调节拖拉机上拉杆使之接近水平。
3、前后水平的调节。先将旋耕机下降到要求的耕深，改变上调节杆（中央栏杆）的长度，使中间传动齿轮箱呈水平状态（或使中央传动输出轴相平行）。
4、链条的调节。应注意链条松边过松而发生爬链现象，太紧会加重磨损。在进行调节时，注意顶向张紧滑轨的力应在5-10公斤内，以能压动松边链条为宜，若用劲压不动，则表示链条太紧。
5、轴承间隙的调节。（1）调节螺母。凡是外圈固定，内圈可调的轴承，可采用此法来调节轴向间隙。采用此法调节主要有：1米旋耕机中间齿轮箱第二轴，1.25-1.75米侧边传动旋耕机中间齿轮箱第三轴上圆锥轴承，中间齿轮传动旋耕机齿轮箱的锥齿轮轴（第一轴）圆锥齿轮。调节方法为（以1米旋耕机为例）：先拧紧大锥齿轮端部圆螺母，锁好止推垫片，然后拧紧另一端圆螺母，用手使轴承转动，直到它不能凭惯性力再转动，而后用木榔头敲击轴，使轴承内外圈紧靠，再复查轴承预紧情况，调好后用锁片锁紧圆螺母。（2）增减垫片。凡内圈位置固定、外圈可调的轴承，可用增减轴承盖处垫片的方法来调节轴向间隙。采用这种方法调节轴承间隙主要有：1米旋耕机第一轴、1.25-1.75米侧边传动旋耕机第一轴和第二轴上的圆锥轴承，中间传动旋耕机圆柱齿轮轮轴及刀轴花键轴处的圆锥轴承。查看调节后的轴承间隙，若没有测量仪器和专用工具，可凭经验用手转动轴，应无明显的轴向窜动并转动灵活，如过紧，转动困难，则应增垫片，如过松则应抽去垫片。
6、碎土性能的调节。一般情况下，用改变前进速度来调节碎土性能。但具有中间传动箱的旋耕机也可通过改变刀轴转速调节。
7、耕深的调节。机组与有力调节和位调节液压.
二、旋耕机脱挡故障
1、常见原因
（1）旋耕机使用的是牙嵌式离合器，由于使用的时间较长，牙嵌齿啮合面出现磨损，使啮合齿齿顶变秃呈圆弧形，失掉啮合后的自锁能力，在工作过程中易滑移而脱挡。
（2）啮合套定位弹簧弹力过小或折断，啮合齿受力或遇机组振动，啮合套产生轴向滑动而脱挡。
（3）啮合套的定向钢球槽轴向磨损大，机组在工作过程中钢球产生轴向游动，使啮合齿脱开。
（4）拨挡槽和操纵杆球头磨损过度，换挡过程中由于轴向自由间隙过大，即使挂上挡，啮合齿的啮合宽度也较小，遇负荷变化或者机组颠跳时很容易脱挡。
2、旋耕机脱挡故障的排除方法
（1）离合器啮合齿磨秃时，应及时维修或换新件。维修时可用碳铜焊条堆焊啮合齿，再用标准齿压痕进行焊后修整，并按规定进行热处理。
（2）用标准弹簧更换弹力过小或折断的弹簧，保证啮合套有足够的定位稳定性和可靠性。
（3）啮合套定位钢球的槽如磨损过度，应进行修补加工或更换新件。
（4）拔挡槽和操纵杆球头磨损过度时可焊补，经手工修理后进行热处理。不能修复的更换新件。
三、旋耕机的使用注意事项
旋耕时，不可使用力调节，以免旋耕机损坏。在作业时使用位调节，并将力调节手柄置于“提升”位置。旋耕机下降，将位调节手柄向前下方移动；反之，旋耕机上升。当旋耕机达到所需要的耕深后，可用螺钉在手柄盘适当位置拧紧位调节手柄，以利于旋耕机每次下降到同样的深度。工作时，应使用“浮动”位置，耕深调节用油缸的定位卡箍来限定，不可使用“中立”位置，否则会使液压系统长期承受高压，损坏高压油管、分配器等零部件。
下降旋耕机，不可使用“压降”位置，应使用“浮动”位置，依靠旋耕机的自重来下降，否则，下降过猛，易损坏旋耕机刀片和轴。下降或提升旋耕机，手柄应迅速，不要在“压降”和“中立”位置上停留。机手要注意：一定要弄清楚分置液压系统的四个位置，即“提升”、“中立”、“压降”、“浮动”不要错位。
四、旋耕机的保养措施
“防重于治、养重于修”是旋耕机使用保养的根本。旋耕机的保养一般分为班保养和季度保养，一般情况下，每班作业后应进行班保养，保养内容包括：
1、查看插销、开口销等易损件有无缺损，必要时更换。？
2、查看拧紧连接螺栓。
3、查看传动箱、十字节和轴承是否缺油，必要时立即补充。
每个作业季度完成后应进行季度保养，内容包括：
1、长期不使用时，轮式拖拉机配套旋耕机应置于水平地面，不得悬挂在拖拉机上。
2、彻底更换润滑油、润滑脂。
3、彻底除去机具上的泥尘，油污。
4、查看刀片是否过度磨损，必要时更换新件。
5、查看机罩、拖板等有无变形，恢复其原形或更换新件。
6、全面查看机具的外观，油漆补刷，弯刀、花键轴上涂油防锈。
（作者单位：158420 黑龙江省虎林市云山农场第四管理区）
1、提升高度的调节。旋耕机工作中，万向节夹角不准大于±10°，即便在地头转弯也不准大于30°。因此，旋耕机作业时，只许提升离地面15～20厘米。如需再升高旋耕机，应停止万向节的转动。
2、左、右水平的调节。将旋耕机降到需要的耕深时，查看其万向节夹角是否过小，第一轴是否接近于水平位置。若万向节夹角大，可以调节拖拉机上拉杆使之接近水平。
3、前后水平的调节。先将旋耕机下降到要求的耕深，改变上调节杆（中央栏杆）的长度，使中间传动齿轮箱呈水平状态（或使中央传动输出轴相平行）。
4、链条的调节。应注意链条松边过松而发生爬链现象，太紧会加重磨损。在进行调节时，注意顶向张紧滑轨的力应在5-10公斤内，以能压动松边链条为宜，若用劲压不动，则表示链条太紧。
5、轴承间隙的调节。（1）调节螺母。凡是外圈固定，内圈可调的轴承，可采用此法来调节轴向间隙。采用此法调节主要有：1米旋耕机中间齿轮箱第二轴，1.25-1.75米侧边传动旋耕机中间齿轮箱第三轴上圆锥轴承，中间齿轮传动旋耕机齿轮箱的锥齿轮轴（第一轴）圆锥齿轮。调节方法为（以1米旋耕机为例）：先拧紧大锥齿轮端部圆螺母，锁好止推垫片，然后拧紧另一端圆螺母，用手使轴承转动，直到它不能凭惯性力再转动，而后用木榔头敲击轴，使轴承内外圈紧靠，再复查轴承预紧情况，调好后用锁片锁紧圆螺母。（2）增减垫片。凡内圈位置固定、外圈可调的轴承，可用增减轴承盖处垫片的方法来调节轴向间隙。采用这种方法调节轴承间隙主要有：1米旋耕机第一轴、1.25-1.75米侧边传动旋耕机第一轴和第二轴上的圆锥轴承，中间传动旋耕机圆柱齿轮轮轴及刀轴花键轴处的圆锥轴承。查看调节后的轴承间隙，若没有测量仪器和专用工具，可凭经验用手转动轴，应无明显的轴向窜动并转动灵活，如过紧，转动困难，则应增垫片，如过松则应抽去垫片。
6、碎土性能的调节。一般情况下，用改变前进速度来调节碎土性能。但具有中间传动箱的旋耕机也可通过改变刀轴转速调节。
7、耕深的调节。机组与有力调节和位调节液压.
二、旋耕机脱挡故障
1、常见原因
（1）旋耕机使用的是牙嵌式离合器，由于使用的时间较长，牙嵌齿啮合面出现磨损，使啮合齿齿顶变秃呈圆弧形，失掉啮合后的自锁能力，在工作过程中易滑移而脱挡。
（2）啮合套定位弹簧弹力过小或折断，啮合齿受力或遇机组振动，啮合套产生轴向滑动而脱挡。
（3）啮合套的定向钢球槽轴向磨损大，机组在工作过程中钢球产生轴向游动，使啮合齿脱开。
（4）拨挡槽和操纵杆球头磨损过度，换挡过程中由于轴向自由间隙过大，即使挂上挡，啮合齿的啮合宽度也较小，遇负荷变化或者机组颠跳时很容易脱挡。
2、旋耕机脱挡故障的排除方法
（1）离合器啮合齿磨秃时，应及时维修或换新件。维修时可用碳铜焊条堆焊啮合齿，再用标准齿压痕进行焊后修整，并按规定进行热处理。
（2）用标准弹簧更换弹力过小或折断的弹簧，保证啮合套有足够的定位稳定性和可靠性。
（3）啮合套定位钢球的槽如磨损过度，应进行修补加工或更换新件。
（4）拔挡槽和操纵杆球头磨损过度时可焊补，经手工修理后进行热处理。不能修复的更换新件。
三、旋耕机的使用注意事项
旋耕时，不可使用力调节，以免旋耕机损坏。在作业时使用位调节，并将力调节手柄置于“提升”位置。旋耕机下降，将位调节手柄向前下方移动；反之，旋耕机上升。当旋耕机达到所需要的耕深后，可用螺钉在手柄盘适当位置拧紧位调节手柄，以利于旋耕机每次下降到同样的深度。工作时，应使用“浮动”位置，耕深调节用油缸的定位卡箍来限定，不可使用“中立”位置，否则会使液压系统长期承受高压，损坏高压油管、分配器等零部件。
下降旋耕机，不可使用“压降”位置，应使用“浮动”位置，依靠旋耕机的自重来下降，否则，下降过猛，易损坏旋耕机刀片和轴。下降或提升旋耕机，手柄应迅速，不要在“压降”和“中立”位置上停留。机手要注意：一定要弄清楚分置液压系统的四个位置，即“提升”、“中立”、“压降”、“浮动”不要错位。
四、旋耕机的保养措施
“防重于治、养重于修”是旋耕机使用保养的根本。旋耕机的保养一般分为班保养和季度保养，一般情况下，每班作业后应进行班保养，保养内容包括：
1、查看插销、开口销等易损件有无缺损，必要时更换。？
2、查看拧紧连接螺栓。
3、查看传动箱、十字节和轴承是否缺油，必要时立即补充。
每个作业季度完成后应进行季度保养，内容包括：
1、长期不使用时，轮式拖拉机配套旋耕机应置于水平地面，不得悬挂在拖拉机上。
2、彻底更换润滑油、润滑脂。
3、彻底除去机具上的泥尘，油污。
4、查看刀片是否过度磨损，必要时更换新件。
5、查看机罩、拖板等有无变形，恢复其原形或更换新件。
6、全面查看机具的外观，油漆补刷，弯刀、花键轴上涂油防锈。
（作者单位：158420 黑龙江省虎林市云山农场第四管理区）