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摘要：军工制造企业对于电子元器件的需求量较大，做好供应商关系管理能够在一定程度上满足制造效率与质量要求，并且实现成本效益的最大化。文章通过对供应商关系管理的重要性进行分析，探讨供应商管理现状与军用电子元器件供应商关系管理策略。
关键词：电子元器件;供应商;关系管理;元器件
引言
目前，我国国内军工制造企业在长期以来的生产实践中，逐渐形成了自己的供应商管理制度，但体系尚不够完善，缺乏统一的标准和规范。如果这种模式与市场资源和国际标准无法接轨，不能适应航空产品的成本、质量、适航安全等高标准要求，难以在激烈的市场竞争中获胜。因此，国内军工制造企业的供应商管理体系建设需要适应市场需求，借鉴国际标准和标杆经验从高起点引入，结合企业现状进行修改完善，最终实现快速应用。
1优化供应商关系管理的必要性
供应商管理是对信息流、物流、资金流的控制，将采购企业、供应商、供应商的供应商紧密连成一个有机整体的管理模式。供应商作为供应链中的重要环节，与核心企业之间是一种共生共赢的关系，为此加强对供应商的管理不仅是保证产品质量的需求，而且是降低产品成本，快速反应赢得市场竞争的需要。在创造价值的目标下不断消除浪费的精益管理的思维融入到供应商管理中，从优化系统体系开始，不断建立与精益单元配套的运行管理机制，实现生产线物流、信息流、价值流的有效流动，保障产品质量，准时交付，有效降低库存，提升企业内部资源的最合理有效的配置。构建以精益管理思维为核心的供应商管理体系，为供应配套部门快速选择正确的供应商，系统管理好，用好供应商提供制度体系支撑，实现企业供应商管理从粗放型管理向精细型管理迈进，为企业快速高质量的发展提供供应保障[1]。
2军用电子元器件供应商管理现状及问题分析
目前军工制造企业在供应商管理方面存在如下问题：第一，常保持供应商数量多的状态。经研究，供应商数量越多，表面上带来更加“充分”的竞争，但整体供应绩效不一定好，因为存在劣质供应商驱逐优质供应商的现象。第二，存在质量、进程、成本评价体系多权分立、以偏概全的现象，供应商评价结果指导性不强。决策者对供应商的认识可能来自于表面印象和道听途说。第三，选择了不合适的供应商。项目周期太紧，但产品开发周期长，留给采购的时间不足，匆忙之中则在供应商选择上走捷径，最后反而要投入更多资源、花费更长时间，最终造成试错成本增加。第四，供应商开发不具系统性。有的供应商为了“进场”、恶性竞争、低价中标，新供应商在磨合期，问题频发，军工制造企业可能会再寻新供应商，存在“打一枪换一个地方”，一直和问题供应商打交道。第五，存在管理认识误区。军工制造企业常认为供应商是其产品领域的专家。但是伴随着企业的发展和产品的升级换代，不管是产能爬坡还是质量、技术，供应商都会出现各种各样的问题，超出自身能够解决的能力范围。这些问题对供应商是首次遇到，而对于采购方，可能已经与别的供应商曾经历过类似问题。因此，军工制造企业可以是领域资深的专家[2]。
3军用电子元器件供应商关系管理策略
3.1信息共享
供应商关系管理中信息共享的内容供应商与制造商合作过程中要实现其协作效果，要达成成本、交期、品质这三大目标，就需要相互之间实现信息共享，以便及时了解市场的动态从而对企业进行相应的调整，但是没必要共享所有的信息，这是不现实的也是不可能实现的，掌握所需要的信息是实施供应商关系管理的前提。需求信息为了减少库存和避免库存积压造成的损失，大多企业都是采取需求拉动式的生产模式。供应商是以制造商的订单信息来制定自己的各项计划和物流决策（库存决策与运输计划等），因此，需求信息的共享是其共享的首要内容。其次，生产与配送计划信息供应商如果获得制造商的生产和配送计划信息（包括生产和配送的产品规格、数量和节拍等信息），就可以制定更为优化的生产与配送计划，避免过量生产导致的库存成本，也可以为制造商提供更为可靠的零部件供应。另外，物流信息物流信息包括运输、库存、保管、装卸等相关信息，共享这些信息，可以实现各节点企业可以随时了解其产品在流通过程中的状态，确保恰当的产品在恰当的时间、恰当的地点交给恰当的用户，实现准时制。
3.2做好电子元器件的质量控制工作
目前部分航空行业通常采用的是较为单一、通用性强的“结果控制”方式，例如：入厂复验、筛选等。但所谓“通用性强”却是不适用的，因为不够高效。普遍采用产品结果式控制的现状，说明企业对产品质量的认识没有与时俱进。当前先进的管理理念和众多跨国公司早已将设计源头控制和统计过程控制纳入日常的制度文件中，与企业的研发、生产运营融为一体。将目前国内航空行业通常采用的元器件质量控制方法进行归纳，基本可以划分为结果控制和过程控制两种，且这两种控制方式多数情况下都是独立使用的。如果将元器件的质量控制与其重要程度、质量成熟度和供应商能力相关联，则可得到更加灵活高效的区别式分级管理方法[3]。
3.3加强与维护与供应商之间的合作关系
首先，军工制造企业应当摒弃传统的采购观念，正确看待企业与供应商之间的关系，以促进双方共赢为合作目标，而不是一味地只为牟取利益。一般来说，军工制造企业的竞争对手都是有着同样经营业务的企业，因此，将优质的供应商作为自己的合作伙伴，有利于提高军工制造企业的竞争实力。军工制造企业在考虑与选择供应商的时候，不应当将价格作为唯一的判断标准，还需要考虑供应商的市场信誉度、所提供的产品质量、供货的速度、售后服务质量等因素，从而挑选出综合能力最好的供应商作为企业的合作伙伴。当企业挑选到合适的供应商之后，要及时与供应商进行洽谈与沟通，建立起双方之间的良好合作关系，对合作过程中可能会存在的问题及时进行调解与沟通，避免影响双方之间的合作与双赢。
3.4开发瓶颈供应商和培育战略供应商
以影響企业生产经营重点、关键制造领域等为突破口，加快开发优质供应商。在企业整体精益管理下研究完善产品配套双流水机制，优化新供应高批产准入程序，缩短对供应商的验证、考核周期。在公司与供应商的供需合作关系的基础上，将具备资质和符合公司产业发展要求的优秀民营企业作为公司的战略供应商，根据供应商向公司提供产品或服务的重要程序及年采购量，将战略供应商进行分级定位以实施不同的管理策略。同时加大对战略供应商的支持培育力度，将其纳入公司的整体规划中，支持条件建设和风险投入，建立优势互补的合作联盟。在绩效满足公司要求的前提下，采购份额、付款时间及付款方式向战略供应商倾斜;派驻质量、技术代表负责全方位的培训与指导，将培育战略供应商突破产能瓶颈列入公司供应商管理重点工作，在问题解决上给予重视和资源保障。
结语
综上所述，鉴于供应商对制造产业的重要影响，在实施阶段还需要对企业相关部门进行专业培训，并采用信息技术提高供应商管理水平、加强与维护供应商之间的关系，培育战略供应商，以满足当前环境下企业对电子元器件的具体需求，推动我国军工制造产业的良性发展。
参考文献
[1]何丹，陈锦勇，张建宏，等.浅谈电子元器件二次筛选及质量控制措施[J].电子测试，2016，15（5）：125-126.
[2]廖艳培.霍智峰.冯远柳.以精益采购思维创新供应商管理[J].招标采购管理.2020（1）.
[3]赵泓阳.关于航空工业供应商管理体系建设的思考.中国航空报[N].2020（1）.
关键词：电子元器件;供应商;关系管理;元器件
引言
目前，我国国内军工制造企业在长期以来的生产实践中，逐渐形成了自己的供应商管理制度，但体系尚不够完善，缺乏统一的标准和规范。如果这种模式与市场资源和国际标准无法接轨，不能适应航空产品的成本、质量、适航安全等高标准要求，难以在激烈的市场竞争中获胜。因此，国内军工制造企业的供应商管理体系建设需要适应市场需求，借鉴国际标准和标杆经验从高起点引入，结合企业现状进行修改完善，最终实现快速应用。
1优化供应商关系管理的必要性
供应商管理是对信息流、物流、资金流的控制，将采购企业、供应商、供应商的供应商紧密连成一个有机整体的管理模式。供应商作为供应链中的重要环节，与核心企业之间是一种共生共赢的关系，为此加强对供应商的管理不仅是保证产品质量的需求，而且是降低产品成本，快速反应赢得市场竞争的需要。在创造价值的目标下不断消除浪费的精益管理的思维融入到供应商管理中，从优化系统体系开始，不断建立与精益单元配套的运行管理机制，实现生产线物流、信息流、价值流的有效流动，保障产品质量，准时交付，有效降低库存，提升企业内部资源的最合理有效的配置。构建以精益管理思维为核心的供应商管理体系，为供应配套部门快速选择正确的供应商，系统管理好，用好供应商提供制度体系支撑，实现企业供应商管理从粗放型管理向精细型管理迈进，为企业快速高质量的发展提供供应保障[1]。
2军用电子元器件供应商管理现状及问题分析
目前军工制造企业在供应商管理方面存在如下问题：第一，常保持供应商数量多的状态。经研究，供应商数量越多，表面上带来更加“充分”的竞争，但整体供应绩效不一定好，因为存在劣质供应商驱逐优质供应商的现象。第二，存在质量、进程、成本评价体系多权分立、以偏概全的现象，供应商评价结果指导性不强。决策者对供应商的认识可能来自于表面印象和道听途说。第三，选择了不合适的供应商。项目周期太紧，但产品开发周期长，留给采购的时间不足，匆忙之中则在供应商选择上走捷径，最后反而要投入更多资源、花费更长时间，最终造成试错成本增加。第四，供应商开发不具系统性。有的供应商为了“进场”、恶性竞争、低价中标，新供应商在磨合期，问题频发，军工制造企业可能会再寻新供应商，存在“打一枪换一个地方”，一直和问题供应商打交道。第五，存在管理认识误区。军工制造企业常认为供应商是其产品领域的专家。但是伴随着企业的发展和产品的升级换代，不管是产能爬坡还是质量、技术，供应商都会出现各种各样的问题，超出自身能够解决的能力范围。这些问题对供应商是首次遇到，而对于采购方，可能已经与别的供应商曾经历过类似问题。因此，军工制造企业可以是领域资深的专家[2]。
3军用电子元器件供应商关系管理策略
3.1信息共享
供应商关系管理中信息共享的内容供应商与制造商合作过程中要实现其协作效果，要达成成本、交期、品质这三大目标，就需要相互之间实现信息共享，以便及时了解市场的动态从而对企业进行相应的调整，但是没必要共享所有的信息，这是不现实的也是不可能实现的，掌握所需要的信息是实施供应商关系管理的前提。需求信息为了减少库存和避免库存积压造成的损失，大多企业都是采取需求拉动式的生产模式。供应商是以制造商的订单信息来制定自己的各项计划和物流决策（库存决策与运输计划等），因此，需求信息的共享是其共享的首要内容。其次，生产与配送计划信息供应商如果获得制造商的生产和配送计划信息（包括生产和配送的产品规格、数量和节拍等信息），就可以制定更为优化的生产与配送计划，避免过量生产导致的库存成本，也可以为制造商提供更为可靠的零部件供应。另外，物流信息物流信息包括运输、库存、保管、装卸等相关信息，共享这些信息，可以实现各节点企业可以随时了解其产品在流通过程中的状态，确保恰当的产品在恰当的时间、恰当的地点交给恰当的用户，实现准时制。
3.2做好电子元器件的质量控制工作
目前部分航空行业通常采用的是较为单一、通用性强的“结果控制”方式，例如：入厂复验、筛选等。但所谓“通用性强”却是不适用的，因为不够高效。普遍采用产品结果式控制的现状，说明企业对产品质量的认识没有与时俱进。当前先进的管理理念和众多跨国公司早已将设计源头控制和统计过程控制纳入日常的制度文件中，与企业的研发、生产运营融为一体。将目前国内航空行业通常采用的元器件质量控制方法进行归纳，基本可以划分为结果控制和过程控制两种，且这两种控制方式多数情况下都是独立使用的。如果将元器件的质量控制与其重要程度、质量成熟度和供应商能力相关联，则可得到更加灵活高效的区别式分级管理方法[3]。
3.3加强与维护与供应商之间的合作关系
首先，军工制造企业应当摒弃传统的采购观念，正确看待企业与供应商之间的关系，以促进双方共赢为合作目标，而不是一味地只为牟取利益。一般来说，军工制造企业的竞争对手都是有着同样经营业务的企业，因此，将优质的供应商作为自己的合作伙伴，有利于提高军工制造企业的竞争实力。军工制造企业在考虑与选择供应商的时候，不应当将价格作为唯一的判断标准，还需要考虑供应商的市场信誉度、所提供的产品质量、供货的速度、售后服务质量等因素，从而挑选出综合能力最好的供应商作为企业的合作伙伴。当企业挑选到合适的供应商之后，要及时与供应商进行洽谈与沟通，建立起双方之间的良好合作关系，对合作过程中可能会存在的问题及时进行调解与沟通，避免影响双方之间的合作与双赢。
3.4开发瓶颈供应商和培育战略供应商
以影響企业生产经营重点、关键制造领域等为突破口，加快开发优质供应商。在企业整体精益管理下研究完善产品配套双流水机制，优化新供应高批产准入程序，缩短对供应商的验证、考核周期。在公司与供应商的供需合作关系的基础上，将具备资质和符合公司产业发展要求的优秀民营企业作为公司的战略供应商，根据供应商向公司提供产品或服务的重要程序及年采购量，将战略供应商进行分级定位以实施不同的管理策略。同时加大对战略供应商的支持培育力度，将其纳入公司的整体规划中，支持条件建设和风险投入，建立优势互补的合作联盟。在绩效满足公司要求的前提下，采购份额、付款时间及付款方式向战略供应商倾斜;派驻质量、技术代表负责全方位的培训与指导，将培育战略供应商突破产能瓶颈列入公司供应商管理重点工作，在问题解决上给予重视和资源保障。
结语
综上所述，鉴于供应商对制造产业的重要影响，在实施阶段还需要对企业相关部门进行专业培训，并采用信息技术提高供应商管理水平、加强与维护供应商之间的关系，培育战略供应商，以满足当前环境下企业对电子元器件的具体需求，推动我国军工制造产业的良性发展。
参考文献
[1]何丹，陈锦勇，张建宏，等.浅谈电子元器件二次筛选及质量控制措施[J].电子测试，2016，15（5）：125-126.
[2]廖艳培.霍智峰.冯远柳.以精益采购思维创新供应商管理[J].招标采购管理.2020（1）.
[3]赵泓阳.关于航空工业供应商管理体系建设的思考.中国航空报[N].2020（1）.