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【摘 要】由于天然花岗石具有质感好，外观庄重，物理性质稳定等优点，经常被用于建筑物外墙墙装饰。本文结合工程实际，阐述了花岗石干挂幕墙工程的质量控制要点及其工作方法。
【关键词】干挂幕墙；质量控制；要点方法
1.原材料的质量控制
1.1石材
幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8%；石材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0MPa；石板表面处理方法应根据环境和用途确定；为满足等强度计算的要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm；幕墙石板的技术要求和性能试验方法应符合国家现行标准规定：石材的技术要求应符合《天然花岗石荒料》（JC/T204-2001）《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601-2001）的规定。
石材的主要性能试验方法应符合《天然饰面石材试验方法》（GB9966.l-GB9966.6）的规定。石材表面应采用机械加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型化学清洁剂清洗石材。
1.2金属材料
幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，其技术要求和性能试验方法应符合国家现行标准的规定。
1.3硅酮密封胶
密封胶的技术要求应符合《橡胶与乳胶命名》（GB5576）和《建筑用弹性密封剂》（JC4ss）的规定。幕墙采用中性硅酮耐候封胶，其性能应符合表1规定。工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构封胶，并应有保质年限的质量书和无污染的试验报告。
2.材料加工的质量控制
2.1金属材料加工
金属构件加工：幕墙结构构件截料前应进行校直调整；幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±0.lmm，榫头斜度允许偏差应为0-1.5°；截料头不得因加工而变形，且不应有毛刺；孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±0.lmm；不锈钢螺栓的沉孔尺寸应符合国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》的规定。
钢结构应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》（GBSO221）的有关规定。钢结构表面防锈处理应符合现行国家标准（（钢结构施工及验收规范》（GB5o205）的有关规定。钢结构焊接、不锈钢螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GBJ17）的有关规定。
2.2石材加工
石板加工应符合下列要求：
石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mmx20mm，或缺角不大于20mm时可以修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位；石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸应符合设计要求；石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板周围不得有明显的色差。
石板的编号合理有序，不得因加工造成混乱；石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后加工；石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗岩建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。短槽式花岗岩干挂安装中石板加工应符合下列规定：每块石板上、下边应各开两个短平槽，短平槽长度不小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.00mm。弧形槽有效长度不应小于80mm。
两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净；石板的转角宜采用不锈钢支撑组装，不锈钢支撑的厚度不应小于3mm；石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲洗干净，石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用胶粘结；已加工好的石板应存放于通风良好的仓库内，竖立角度其角度不应小于85度。
3.幕墙安装的质量控制
3.1安装准备
搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。构件储存时应依照安装顺序排列放置、放置架应有足够的承载强度和刚度。在室外储存时应采取保护措施；构件安装前检查制造合格证、不合格的构件不得安装；金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固、位置准确，预埋件的位置误差按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。
3.2安装施工
石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：立柱安装标高偏差不得大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不得大于3mm。金属构件和石板安装要符合下列规定：对横竖连接件进行检查、测量、调整；石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；安装时必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；填充硅酮耐候密封胶时，石板缝的宽度、厚度根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定；幕墙钢结件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
4.工程验收标准
（1）石材干挂验收前应将其表面擦干净。
（2）石材干挂验收时应提交下列资料：
设计图纸、文件、设计变更文件；材料、零部件、构件出厂质量合格证书，硅酮结构胶或耐候胶相容性试验报告及花岗石物理性能检验报告；石材检测试验报告；隐蔽工程验收文件；施工安全自检记录；预制构件出厂质量合格证书。
（3）花岗石干挂幕墙观感检验符合下列要求：
板材胶缝横平竖直，表面光滑无污染。石材颜色应均匀，色泽应同样板相符，花纹图案应符合设计要求。板材表面平整，不得有凹陷、缺角、裂缝、斑痕。
5.质量控制工作方法
5.1审查设计文件与施工资质
（1）设计文件审查包括：图纸出图审查和工地图纸会审。
（2）施工资质审查包括施工单位营业执照、资质等级证书、工程项目的承接任务核准书等。
5.2审查施工组织设计
主要审查施工组织设计对工程是否具有针对性及施工工艺是否符合规范要求。
5.3材料抽检
（1）材料和产品进场时，必须同时向监理提交正式的出厂质量证明书和试验报告进行核查。进口材料必须提供商检部门的检验报告。
（2）材料和产品进场后及材料加工过程中抽样，必须由见证员现场进行分明、分批、分规格的见证抽样，送具有出据试验报告资质证书的试验单位进行检验，试验合格的材料和产品加工件才能使用。
（3）花岗岩干挂幕墙中的抽检内容。花岗石干挂扣件取5%抽样检查，且每种不少于5件，其中一件不符合要求，应加倍复验。
（4）材料、构件加工的检查依据JGJ133-200《金属与石材幕墙工程技术规范》及本文“材料加控制目标值”检查。
（5）施工过程中检查常规检查：
花岗石分格线及标志块的设置，先由施工单位自检后，监理验收，弹线分格按事先编制的作业设计所规定板块排列图和结构实际尺寸确定；检查花岗石干挂前是否挑选、预排、编号，施工时是否对号人座；施工过程中检查工人操作方法，施工工序是否得当，是否达到质量验收标准；整个施工过程直至工程完成后，检查有无对板材进行可靠的保护措施，偶然溅落在表面的灰浆等物，是否及时擦洗干净；检查基层垂直和平整度是否符合要求，如垂直偏差过大应予以处理；检查槽钢是否垂直、平整度是否符合要求；检查不锈钢螺栓的规格，螺栓孔的尺寸和连接牢固程度；检查焊缝的高度、宽度及变形情况，检查是否对焊缝进行防腐处理。板材的保护和清洗按成品保护的要求进行检查。
【参考文献】
[1]丁玉锋.剖析石材幕墙干挂件存在的隐患[J].石材，2012，（10）.
【关键词】干挂幕墙；质量控制；要点方法
1.原材料的质量控制
1.1石材
幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8%；石材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0MPa；石板表面处理方法应根据环境和用途确定；为满足等强度计算的要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm；幕墙石板的技术要求和性能试验方法应符合国家现行标准规定：石材的技术要求应符合《天然花岗石荒料》（JC/T204-2001）《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601-2001）的规定。
石材的主要性能试验方法应符合《天然饰面石材试验方法》（GB9966.l-GB9966.6）的规定。石材表面应采用机械加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型化学清洁剂清洗石材。
1.2金属材料
幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，其技术要求和性能试验方法应符合国家现行标准的规定。
1.3硅酮密封胶
密封胶的技术要求应符合《橡胶与乳胶命名》（GB5576）和《建筑用弹性密封剂》（JC4ss）的规定。幕墙采用中性硅酮耐候封胶，其性能应符合表1规定。工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构封胶，并应有保质年限的质量书和无污染的试验报告。
2.材料加工的质量控制
2.1金属材料加工
金属构件加工：幕墙结构构件截料前应进行校直调整；幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±0.lmm，榫头斜度允许偏差应为0-1.5°；截料头不得因加工而变形，且不应有毛刺；孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±0.lmm；不锈钢螺栓的沉孔尺寸应符合国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》的规定。
钢结构应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》（GBSO221）的有关规定。钢结构表面防锈处理应符合现行国家标准（（钢结构施工及验收规范》（GB5o205）的有关规定。钢结构焊接、不锈钢螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GBJ17）的有关规定。
2.2石材加工
石板加工应符合下列要求：
石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mmx20mm，或缺角不大于20mm时可以修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位；石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸应符合设计要求；石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板周围不得有明显的色差。
石板的编号合理有序，不得因加工造成混乱；石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后加工；石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗岩建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。短槽式花岗岩干挂安装中石板加工应符合下列规定：每块石板上、下边应各开两个短平槽，短平槽长度不小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.00mm。弧形槽有效长度不应小于80mm。
两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净；石板的转角宜采用不锈钢支撑组装，不锈钢支撑的厚度不应小于3mm；石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲洗干净，石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用胶粘结；已加工好的石板应存放于通风良好的仓库内，竖立角度其角度不应小于85度。
3.幕墙安装的质量控制
3.1安装准备
搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。构件储存时应依照安装顺序排列放置、放置架应有足够的承载强度和刚度。在室外储存时应采取保护措施；构件安装前检查制造合格证、不合格的构件不得安装；金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固、位置准确，预埋件的位置误差按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。
3.2安装施工
石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：立柱安装标高偏差不得大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不得大于3mm。金属构件和石板安装要符合下列规定：对横竖连接件进行检查、测量、调整；石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；安装时必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；填充硅酮耐候密封胶时，石板缝的宽度、厚度根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定；幕墙钢结件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
4.工程验收标准
（1）石材干挂验收前应将其表面擦干净。
（2）石材干挂验收时应提交下列资料：
设计图纸、文件、设计变更文件；材料、零部件、构件出厂质量合格证书，硅酮结构胶或耐候胶相容性试验报告及花岗石物理性能检验报告；石材检测试验报告；隐蔽工程验收文件；施工安全自检记录；预制构件出厂质量合格证书。
（3）花岗石干挂幕墙观感检验符合下列要求：
板材胶缝横平竖直，表面光滑无污染。石材颜色应均匀，色泽应同样板相符，花纹图案应符合设计要求。板材表面平整，不得有凹陷、缺角、裂缝、斑痕。
5.质量控制工作方法
5.1审查设计文件与施工资质
（1）设计文件审查包括：图纸出图审查和工地图纸会审。
（2）施工资质审查包括施工单位营业执照、资质等级证书、工程项目的承接任务核准书等。
5.2审查施工组织设计
主要审查施工组织设计对工程是否具有针对性及施工工艺是否符合规范要求。
5.3材料抽检
（1）材料和产品进场时，必须同时向监理提交正式的出厂质量证明书和试验报告进行核查。进口材料必须提供商检部门的检验报告。
（2）材料和产品进场后及材料加工过程中抽样，必须由见证员现场进行分明、分批、分规格的见证抽样，送具有出据试验报告资质证书的试验单位进行检验，试验合格的材料和产品加工件才能使用。
（3）花岗岩干挂幕墙中的抽检内容。花岗石干挂扣件取5%抽样检查，且每种不少于5件，其中一件不符合要求，应加倍复验。
（4）材料、构件加工的检查依据JGJ133-200《金属与石材幕墙工程技术规范》及本文“材料加控制目标值”检查。
（5）施工过程中检查常规检查：
花岗石分格线及标志块的设置，先由施工单位自检后，监理验收，弹线分格按事先编制的作业设计所规定板块排列图和结构实际尺寸确定；检查花岗石干挂前是否挑选、预排、编号，施工时是否对号人座；施工过程中检查工人操作方法，施工工序是否得当，是否达到质量验收标准；整个施工过程直至工程完成后，检查有无对板材进行可靠的保护措施，偶然溅落在表面的灰浆等物，是否及时擦洗干净；检查基层垂直和平整度是否符合要求，如垂直偏差过大应予以处理；检查槽钢是否垂直、平整度是否符合要求；检查不锈钢螺栓的规格，螺栓孔的尺寸和连接牢固程度；检查焊缝的高度、宽度及变形情况，检查是否对焊缝进行防腐处理。板材的保护和清洗按成品保护的要求进行检查。
【参考文献】
[1]丁玉锋.剖析石材幕墙干挂件存在的隐患[J].石材，2012，（10）.