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[摘 要]金属的使用范围非常广泛，几乎遍布各个领域当中，成为推动社会发展的重要能源。在金属加工利用中热处理技术非常重要，通过热处理后金属的使用范围会更加广泛，因此本文针对金属热处理技术在热能动力工程中的应用进行研究，对相关的从业人员具有一定的参考价值。
[关键词]金属；热处理；热能工程；加工
中图分类号：S516 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0070-01
金属的热处理之所以能够在热能工程当中进行应用，就是因为金属这个材质本身的适用范围在实际当中应用就很广泛，经过热处理技术加工之后，在热能工程方向的使用过程当中就会发挥出重要的作用[1]。
1 金属热处理在实际热能工程当中的应用
金属在经过一定处理之后，自身的适用范围也随之变广，在热能工程项目当中，金属的热处理成为了热能工程项目当中发展的一个中流砥柱，金属材料的热处理在金属管道以及设备主体上的应用比如锅炉锅壳、汽轮机的叶轮、空压机中隔膜压缩机的隔膜等等获得大量应用，这些应用对材质性能耐高温、高压、过低温，耐腐蚀、耐冲击等等要求，需要对金属进行热处理或者表面处理来满足，很多要求是非常高的，要满足这些要求和金属热处理能抵达的工艺能力和水平是分不开的。
金属矿物一般在开采出来之后，都是要进行进一步的提纯和去除其中的杂质之后，才能进一步的进行使用，一般情况下金属矿物当中的杂质会使金属本身的一些性质发生改变，除去金属矿物当中的杂质成为了金属冶炼当中不可或缺的一部分。说到金属除杂质的步骤就一定离不开热处理技术处理，高效合理的热处理方法，能够使的金属本身的一些属性发生改变，使金属本身具有的优良属性更好的发挥出来。金属的热处理一般是离不开的热能技术的使用。比如金属的淬火工艺加工一般是分为四个步骤进行的，退火工艺，正火工艺，淬火工艺，回火工艺，这四大步骤在实际的加工过程当中，都会对金属的属性进行一些提升。采用不同的工艺进行加工，所得出来的效果也是不一样的，工艺的不同，设计出来的效果也不同，在实际当中的应用也会获得更加广泛的使用效果[2]。
2 金属热处理的工艺与技术
现阶段比较常见的金属材料热处理工艺与技术主要有以下几类：
2.1 离子束表面改性处理技术
针对金属材料进行热处理可以采用离子束表面改性方式进行操作，该类处理方式的应用能够促使相应金属材料的表面成分被改变，进而也就能够达到热处理的效果。在该技术手段的实际应用过程中，其金属材料的原有尺寸不会出现明显变化，进而也就能够保障其物理层面的稳定性，因为离子束表面改性处理不需要采用任何化学试剂，进而也就能够有助于保障其热处理的清洁度，避免其在热处理中出现各类有害气体而形成对于周围环境的污染和破坏。
2.2 强烈淬火技术
对于金属材料进行热处理还可以采用强烈淬火技术进行操作，这种强烈淬火技术的应用能够保障其相应金属材料实现力学性能的有效改进，促使其后续长期应用效果更为突出，使用寿命明显增加，并且还能够在具体处理过程中规避以往热处理过程中可能出现的金属材料开裂或者是畸变问题，也应该在具体金属材料热处理中进行恰当选择使用，促使其能够明显实现对于金属材料的改性优化。
2.3 环己烯渗碳技术
在金属材料热处理操作过程中，重点运用环己烯材料进行渗碳处理同样也是比较常见的一类技术手段，这种环己烯渗碳操作流程能够有效保障相应处理工件的干净整洁效果，避免相关金属材料在热处理中出现一些晶界氧化问题，对于齿根硬度也能够实现有效提升，避免金属材料工件在处理中出现明显变形问题，通过提升渗碳效果，改变金属材料的性能。该技术手段的应用还能够在渗剂应用数量方面实现有效降低，如此也就能够保障相关热处理技术较为经济高效。
2.4 微波渗碳技术
针对金属材料热处理技术采用微波进行操作处理，其同样也能够明显提升整个热处理的落实效果，不仅仅能够促使其渗碳水平更为突出，还能够保障其在热处理的精确度方面得以优化，最终也就能够保障金属材料的热处理工艺较为有序可靠。
2.5 热等静压固溶时效处理技术
针对铝合金等金属材料，为了促使其能够在热处理过程中表现出较为理想的处理水平，同时提升其处理效率，在生产成本方面进行不断优化，借助于热等静压固溶时效处理技术是比较重要的一个方面。该类技术手段的应用同时还能够较好提升其力学性能，促使金属材料的后续应用能够更为可靠。
2.6 生态淬火剂的应用
为了更好提升金属材料热处理水平，借助于生态淬火剂进行处理操作也是比较重要的一种工艺手段，其主要就是借助于植物油和相关添加剂进行配置，促使其能夠形成天然淬火油，進而也就能够在金属材料的热处理过程中表现出理想的运行价值，对于工艺周期的缩短，以及金属材料性能的提升优化都是比较有效的。但是在该类生态淬火剂的实际应用中，需要关注该类材料对于金属材料脆性的影响，避免其可能影响到金属材料热加工后的实用性能，在温度以及辐射方面进行严格控制。
2.7 新传感技术
对于金属材料热处理工艺的应用，新传感技术的应用同样也是比较重要的一个方面，这种新传感技术的应用主要就是为了促使其相应热处理过程中能够借助于传感器进行控制，提升其热处理精确度效果。比如当前比较常见的氧探头Oxymess就能够表现出较强的实用价值，在很多金属材料的热处理中都能够表现出较强使用价值。
3 金属热处理工艺的发展
目前我国金属材料热处理工艺的实际操作执行，出现了较多的新技术手段，比如可控气氛热处理技术、表面气象沉积技术、形变热处理技术以及真空热处理技术等，都能够发挥出更强的积极表现和优势，需要进一步深化研究和探索。
在未来金属材料热处理工艺发展中，其需要切实把握好以下几个方面的内容：
3.1 提升其可控制效果
对于金属材料热处理工艺的创新优化，确保其能够具备理想的可控制效果可以说是比较重要的一个方面，这种可控制应该结合相应金属材料热处理工艺在表面化处理以及内部结构改变等多个角度进行匹配性调整，促使其能够达到实时控制效果，如此也就能够充分规避可能出现的较大隐患缺陷，对于安全度也需要进行重点把关，促使其能够具备一定的可调节优势，避免安全事故产生。
3.2 进一步提升其精确度
结合未来金属材料热处理工艺的发展，相应精确度方面的要求同样也是比较突出的，其需要促使相关金属材料构件的热处理能够在尺寸方面具备理想的保障优势，如此也就能够充分提升其整体热处理加工的价值，避免了因为热处理技术应用而导致其在后续金属材料的应用方面出现明显威胁和干扰。
3.3 体现绿色环保效益
对于金属材料热处理技术手段的应用来看，虽然当前一些处理方式的应用能够表现出较为理想的绿色化和环保效果，但是其在适用范围方面同样也表现出了一定的局限性，这也就需要在未来进一步加大对于相关金属材料热处理技术的研究，有效规避当前各类技术手段应用中存在的环境污染和威胁因素，提升其绿色环保效益。
4 结语
随着科学技术的不断进步，金属能源作为推动社会科学进步的一个重要组成部分，在对金属进行热处理的过程当中，使用正确高效的金属加工技术，能够让金属资源获得更高的利用价值。热能动力工程技术的崛起更是让金属的热处理技术变得更加完善，金属的热处理和热动力工程技术的结合发展，将二者的技术方向强强联合，那么笔者相信在金属热处理方面，以及热能动力的使用方向一定获得更大的突破，同时其应用空间也会变得更加广泛。
参考文献
[1] 鱼超.金属热处理在热能动力工程中的应用[J].中国高新区，2017，（03）：57.
[2] 唐源.金属热处理在热能动力工程中的应用[J].科技展望，2017，（02）：120.
[关键词]金属；热处理；热能工程；加工
中图分类号：S516 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0070-01
金属的热处理之所以能够在热能工程当中进行应用，就是因为金属这个材质本身的适用范围在实际当中应用就很广泛，经过热处理技术加工之后，在热能工程方向的使用过程当中就会发挥出重要的作用[1]。
1 金属热处理在实际热能工程当中的应用
金属在经过一定处理之后，自身的适用范围也随之变广，在热能工程项目当中，金属的热处理成为了热能工程项目当中发展的一个中流砥柱，金属材料的热处理在金属管道以及设备主体上的应用比如锅炉锅壳、汽轮机的叶轮、空压机中隔膜压缩机的隔膜等等获得大量应用，这些应用对材质性能耐高温、高压、过低温，耐腐蚀、耐冲击等等要求，需要对金属进行热处理或者表面处理来满足，很多要求是非常高的，要满足这些要求和金属热处理能抵达的工艺能力和水平是分不开的。
金属矿物一般在开采出来之后，都是要进行进一步的提纯和去除其中的杂质之后，才能进一步的进行使用，一般情况下金属矿物当中的杂质会使金属本身的一些性质发生改变，除去金属矿物当中的杂质成为了金属冶炼当中不可或缺的一部分。说到金属除杂质的步骤就一定离不开热处理技术处理，高效合理的热处理方法，能够使的金属本身的一些属性发生改变，使金属本身具有的优良属性更好的发挥出来。金属的热处理一般是离不开的热能技术的使用。比如金属的淬火工艺加工一般是分为四个步骤进行的，退火工艺，正火工艺，淬火工艺，回火工艺，这四大步骤在实际的加工过程当中，都会对金属的属性进行一些提升。采用不同的工艺进行加工，所得出来的效果也是不一样的，工艺的不同，设计出来的效果也不同，在实际当中的应用也会获得更加广泛的使用效果[2]。
2 金属热处理的工艺与技术
现阶段比较常见的金属材料热处理工艺与技术主要有以下几类：
2.1 离子束表面改性处理技术
针对金属材料进行热处理可以采用离子束表面改性方式进行操作，该类处理方式的应用能够促使相应金属材料的表面成分被改变，进而也就能够达到热处理的效果。在该技术手段的实际应用过程中，其金属材料的原有尺寸不会出现明显变化，进而也就能够保障其物理层面的稳定性，因为离子束表面改性处理不需要采用任何化学试剂，进而也就能够有助于保障其热处理的清洁度，避免其在热处理中出现各类有害气体而形成对于周围环境的污染和破坏。
2.2 强烈淬火技术
对于金属材料进行热处理还可以采用强烈淬火技术进行操作，这种强烈淬火技术的应用能够保障其相应金属材料实现力学性能的有效改进，促使其后续长期应用效果更为突出，使用寿命明显增加，并且还能够在具体处理过程中规避以往热处理过程中可能出现的金属材料开裂或者是畸变问题，也应该在具体金属材料热处理中进行恰当选择使用，促使其能够明显实现对于金属材料的改性优化。
2.3 环己烯渗碳技术
在金属材料热处理操作过程中，重点运用环己烯材料进行渗碳处理同样也是比较常见的一类技术手段，这种环己烯渗碳操作流程能够有效保障相应处理工件的干净整洁效果，避免相关金属材料在热处理中出现一些晶界氧化问题，对于齿根硬度也能够实现有效提升，避免金属材料工件在处理中出现明显变形问题，通过提升渗碳效果，改变金属材料的性能。该技术手段的应用还能够在渗剂应用数量方面实现有效降低，如此也就能够保障相关热处理技术较为经济高效。
2.4 微波渗碳技术
针对金属材料热处理技术采用微波进行操作处理，其同样也能够明显提升整个热处理的落实效果，不仅仅能够促使其渗碳水平更为突出，还能够保障其在热处理的精确度方面得以优化，最终也就能够保障金属材料的热处理工艺较为有序可靠。
2.5 热等静压固溶时效处理技术
针对铝合金等金属材料，为了促使其能够在热处理过程中表现出较为理想的处理水平，同时提升其处理效率，在生产成本方面进行不断优化，借助于热等静压固溶时效处理技术是比较重要的一个方面。该类技术手段的应用同时还能够较好提升其力学性能，促使金属材料的后续应用能够更为可靠。
2.6 生态淬火剂的应用
为了更好提升金属材料热处理水平，借助于生态淬火剂进行处理操作也是比较重要的一种工艺手段，其主要就是借助于植物油和相关添加剂进行配置，促使其能夠形成天然淬火油，進而也就能够在金属材料的热处理过程中表现出理想的运行价值，对于工艺周期的缩短，以及金属材料性能的提升优化都是比较有效的。但是在该类生态淬火剂的实际应用中，需要关注该类材料对于金属材料脆性的影响，避免其可能影响到金属材料热加工后的实用性能，在温度以及辐射方面进行严格控制。
2.7 新传感技术
对于金属材料热处理工艺的应用，新传感技术的应用同样也是比较重要的一个方面，这种新传感技术的应用主要就是为了促使其相应热处理过程中能够借助于传感器进行控制，提升其热处理精确度效果。比如当前比较常见的氧探头Oxymess就能够表现出较强的实用价值，在很多金属材料的热处理中都能够表现出较强使用价值。
3 金属热处理工艺的发展
目前我国金属材料热处理工艺的实际操作执行，出现了较多的新技术手段，比如可控气氛热处理技术、表面气象沉积技术、形变热处理技术以及真空热处理技术等，都能够发挥出更强的积极表现和优势，需要进一步深化研究和探索。
在未来金属材料热处理工艺发展中，其需要切实把握好以下几个方面的内容：
3.1 提升其可控制效果
对于金属材料热处理工艺的创新优化，确保其能够具备理想的可控制效果可以说是比较重要的一个方面，这种可控制应该结合相应金属材料热处理工艺在表面化处理以及内部结构改变等多个角度进行匹配性调整，促使其能够达到实时控制效果，如此也就能够充分规避可能出现的较大隐患缺陷，对于安全度也需要进行重点把关，促使其能够具备一定的可调节优势，避免安全事故产生。
3.2 进一步提升其精确度
结合未来金属材料热处理工艺的发展，相应精确度方面的要求同样也是比较突出的，其需要促使相关金属材料构件的热处理能够在尺寸方面具备理想的保障优势，如此也就能够充分提升其整体热处理加工的价值，避免了因为热处理技术应用而导致其在后续金属材料的应用方面出现明显威胁和干扰。
3.3 体现绿色环保效益
对于金属材料热处理技术手段的应用来看，虽然当前一些处理方式的应用能够表现出较为理想的绿色化和环保效果，但是其在适用范围方面同样也表现出了一定的局限性，这也就需要在未来进一步加大对于相关金属材料热处理技术的研究，有效规避当前各类技术手段应用中存在的环境污染和威胁因素，提升其绿色环保效益。
4 结语
随着科学技术的不断进步，金属能源作为推动社会科学进步的一个重要组成部分，在对金属进行热处理的过程当中，使用正确高效的金属加工技术，能够让金属资源获得更高的利用价值。热能动力工程技术的崛起更是让金属的热处理技术变得更加完善，金属的热处理和热动力工程技术的结合发展，将二者的技术方向强强联合，那么笔者相信在金属热处理方面，以及热能动力的使用方向一定获得更大的突破，同时其应用空间也会变得更加广泛。
参考文献
[1] 鱼超.金属热处理在热能动力工程中的应用[J].中国高新区，2017，（03）：57.
[2] 唐源.金属热处理在热能动力工程中的应用[J].科技展望，2017，（02）：120.