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摘 要：随着生产领域的自动化程度越来越高，机电一体化设备被广泛使用，生产企业对于设备的性能和效率也有了更高的要求。机电一体化设备要保持高效率运行，除了与设备本身具有的良好配置之外，还需要做好正式投产前的安装和调试工作。本文基于PLC控制的机电一体化设备的安装与调试进行了简单分析，以期对相关方面的研究工作有所助益。
关键词：PLC控制;机电一体化设备;安装与调试
引言
PLC的发展是工业自动化生产发展的必然结果，随着这项技术的不断升级，根据不同的工业需求已经推出了不同型号具备不同性能的机型，小型PLC具有体积小、速度快、功能强和廉价的优点，适用于小规模且较为简单的控制系统。而中大型PLC适用于大规模复杂的控制系统，具有容量大、速度快、功能多、可实现网络信息沟通的特点。机电一体化设备根据需要选择不同型号的PLC以实现最好的控制效果，当然，在安装调试过程中还应该采用正确的安装和调试技术，这样才能保证其性能，可见安装与调试工作的重要性。
一、PLC控制技术概述
可編程控制器简称为PLC，是一种采用微型计算机技术、自动控制技术以及通讯技术的工业控制装置。负责完成的是传统的顺序控制器中继电器的逻辑控制工作。它类似于一台计算机，能够按照内部程序完成指定性指令，通过编辑器编写程序并储存于PLC存储器中，并经过输入口传送到内部形成控制命令，这样就可以执行程序命令，完成控制工作。但是其稳定性和抗干扰能力要比计算机好。不仅如此，PLC控制还具有通用性强、使用方便、运行速度快控制效果好、适应范围广以及编辑语言简单易懂的特点，是一种新型的工业控制系统。
二、PLC控制下的机电一体化设备的安装与调试分析
（一）PLC机电一体化设备的安装
（1）配线与布线
PLC的外部主线路分别为电源线、控制线、动力线和I/O线，这些线路需要分别配线，双绞线用于隔离变压器和I/O线的连接;模拟量信号传递使用屏蔽线;屏蔽层两段接地线。在布线上也要注意，输入线和输出线走线要分开，并且输出线不能靠近高压线和动力线;开关量和模拟量分开;同一跟电缆不能同时出现交流线和直流线[1]。
（2）I/O端的接线
I/O端的接线分为输入线和输出线，一般采用常开点的方式进行输入端和输出端的连线，并且线的选择上不宜过长，一般不超过30米米即可。为保险起见，输入线与输入端之间设置信号隔离器，输入线与端口不产生直接联系，当线路发生短路时，可以通过信号隔离器有效阻绝短路线路带给PLC的影响，保护PLC内部系统的安全。对于外部的其他可能发生的干扰，如电压的强弱变化带来的电流不稳定，为此可以设置安全电路，如自动停电线路、电源过载保护电路和重大故障报警保护线路等[2]。另外，PLC设备还需要通过连接地线的方式避免电压冲击带来的危害。
（3）设备安装位置的选择
PLC中配置有多种精密电子零件，为了保证它们不会相互影响，免受强大电磁场的干扰，出于对设备的保护，PLC设备不能与高压电设备安装在一处。除此之外，还要考虑到后期保养和维修、线路更换起来是否方便的问题。所以设备安装的过程中要结合实际情况合理安排各种仪器设备的安装地点，以免设备之间的互相干扰以及实行维护工作的麻烦。
（二）PLC机电一体化设备的调试和故障维护
完成设备安装工作后，首要任务是进行设备安全连锁检测和故障排除检测。调试人员在充分掌握设备所拥有的各项设计功能的基础上进行检测，通过检测试验设备中的各项功能是否配齐，是否能够正常运行，并得出检测评估报告。如若在试验检测中出现故障，应该依次排除经常出现的引起故障的原因：设备零件损坏、电子产品发生故障、故障报警系统的不完备。前两者导致故障的出现隐蔽性强，而报警系统不完备则无法接收到发生故障部位发出的信号，也就无法确定位置，这些故障的发生对维修工作造成很大的困扰。因此，不管是对于检测中出现的故障，还是以后使用中出现的故障都应该采取正确的检测和维护方法。故障的检测方法有很多，经常使用的故障检测方法是温度检测法和白检测法。能够接收到故障报警信息就可以采取具有准确性、针对性的正确维护手段，如果无法接收到报警信息，更多的还是依靠检测人员的“实战”经验和专业化的检测工具来完成检测工作。
三、结束语
综上所述，PLC机电一体化设备作为当下使用范围广泛的机电设备，其良好性能的维护离不开PLC控制技术，离不开正确的安装和调试方法，不管是安装过程中的布线、位置的选择、I/O端的接线，还是对设备功能和故障的检测每一个环节都必须做到精细，可见安装和调试工作对于机电一体化设备的重要性。
参考文献
[1]凌常艳.基于PLC控制的机电一体化设备的安装与调试分析[J].时代农机，2018，v.45;No.307（05）：174.
[2]赵柏宁.基于PLC控制的机电一体化设备的安装与调试[J].工程技术研究，2018，No.19（03）：138-139.
关键词：PLC控制;机电一体化设备;安装与调试
引言
PLC的发展是工业自动化生产发展的必然结果，随着这项技术的不断升级，根据不同的工业需求已经推出了不同型号具备不同性能的机型，小型PLC具有体积小、速度快、功能强和廉价的优点，适用于小规模且较为简单的控制系统。而中大型PLC适用于大规模复杂的控制系统，具有容量大、速度快、功能多、可实现网络信息沟通的特点。机电一体化设备根据需要选择不同型号的PLC以实现最好的控制效果，当然，在安装调试过程中还应该采用正确的安装和调试技术，这样才能保证其性能，可见安装与调试工作的重要性。
一、PLC控制技术概述
可編程控制器简称为PLC，是一种采用微型计算机技术、自动控制技术以及通讯技术的工业控制装置。负责完成的是传统的顺序控制器中继电器的逻辑控制工作。它类似于一台计算机，能够按照内部程序完成指定性指令，通过编辑器编写程序并储存于PLC存储器中，并经过输入口传送到内部形成控制命令，这样就可以执行程序命令，完成控制工作。但是其稳定性和抗干扰能力要比计算机好。不仅如此，PLC控制还具有通用性强、使用方便、运行速度快控制效果好、适应范围广以及编辑语言简单易懂的特点，是一种新型的工业控制系统。
二、PLC控制下的机电一体化设备的安装与调试分析
（一）PLC机电一体化设备的安装
（1）配线与布线
PLC的外部主线路分别为电源线、控制线、动力线和I/O线，这些线路需要分别配线，双绞线用于隔离变压器和I/O线的连接;模拟量信号传递使用屏蔽线;屏蔽层两段接地线。在布线上也要注意，输入线和输出线走线要分开，并且输出线不能靠近高压线和动力线;开关量和模拟量分开;同一跟电缆不能同时出现交流线和直流线[1]。
（2）I/O端的接线
I/O端的接线分为输入线和输出线，一般采用常开点的方式进行输入端和输出端的连线，并且线的选择上不宜过长，一般不超过30米米即可。为保险起见，输入线与输入端之间设置信号隔离器，输入线与端口不产生直接联系，当线路发生短路时，可以通过信号隔离器有效阻绝短路线路带给PLC的影响，保护PLC内部系统的安全。对于外部的其他可能发生的干扰，如电压的强弱变化带来的电流不稳定，为此可以设置安全电路，如自动停电线路、电源过载保护电路和重大故障报警保护线路等[2]。另外，PLC设备还需要通过连接地线的方式避免电压冲击带来的危害。
（3）设备安装位置的选择
PLC中配置有多种精密电子零件，为了保证它们不会相互影响，免受强大电磁场的干扰，出于对设备的保护，PLC设备不能与高压电设备安装在一处。除此之外，还要考虑到后期保养和维修、线路更换起来是否方便的问题。所以设备安装的过程中要结合实际情况合理安排各种仪器设备的安装地点，以免设备之间的互相干扰以及实行维护工作的麻烦。
（二）PLC机电一体化设备的调试和故障维护
完成设备安装工作后，首要任务是进行设备安全连锁检测和故障排除检测。调试人员在充分掌握设备所拥有的各项设计功能的基础上进行检测，通过检测试验设备中的各项功能是否配齐，是否能够正常运行，并得出检测评估报告。如若在试验检测中出现故障，应该依次排除经常出现的引起故障的原因：设备零件损坏、电子产品发生故障、故障报警系统的不完备。前两者导致故障的出现隐蔽性强，而报警系统不完备则无法接收到发生故障部位发出的信号，也就无法确定位置，这些故障的发生对维修工作造成很大的困扰。因此，不管是对于检测中出现的故障，还是以后使用中出现的故障都应该采取正确的检测和维护方法。故障的检测方法有很多，经常使用的故障检测方法是温度检测法和白检测法。能够接收到故障报警信息就可以采取具有准确性、针对性的正确维护手段，如果无法接收到报警信息，更多的还是依靠检测人员的“实战”经验和专业化的检测工具来完成检测工作。
三、结束语
综上所述，PLC机电一体化设备作为当下使用范围广泛的机电设备，其良好性能的维护离不开PLC控制技术，离不开正确的安装和调试方法，不管是安装过程中的布线、位置的选择、I/O端的接线，还是对设备功能和故障的检测每一个环节都必须做到精细，可见安装和调试工作对于机电一体化设备的重要性。
参考文献
[1]凌常艳.基于PLC控制的机电一体化设备的安装与调试分析[J].时代农机，2018，v.45;No.307（05）：174.
[2]赵柏宁.基于PLC控制的机电一体化设备的安装与调试[J].工程技术研究，2018，No.19（03）：138-139.