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1.前言
传统大截面柱模板采用钢管、扣件或内置对拉杆加固方法，易造成柱砼涨模、截面尺寸偏差，表面不平，漏浆等现象发生，有一定的弊病。采用“对拉杆外置槽钢抱箍模板加固”先进工艺代替，能有效解决上述问题。
2.工程特点
针对大截面柱模板（b或h≥700），采用较大型号槽钢（[18以下）作外楞替代钢管外楞。模板上不钻洞，对拉杆不穿过砼和模板，而是外置，设在槽钢两端头。
3.适用范围
适用于大截面现浇柱模板支设，槽钢及对拉杆的具体选型要经理论计算，满足柱模的强度、刚度要求，符合现行《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求。
4.工艺原理
选用较大型号槽钢，利用其强度、刚度大于普通建筑钢管强度、刚度的力学性能，槽钢抱箍代替钢管，有效控制柱截面的挠度变形不超标；外置对拉杆，避免对拉杆贯穿砼时造成柱面漏浆、错台等现象；对拉杆螺母加固代替钢管扣件的磨擦型加固，减少扣件滑移失效造成的涨模，有效控制柱截面尺寸。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
模板设计→槽钢、对拉杆、模板加工→对拉外置槽钢抱箍模板体系安装→对拉外置槽钢抱箍模板体系拆除→模板存放
5.2操作要点
5.2.1模板设计：在普通模板设计的基础上，主要确定槽钢抱箍的型号、间距；确定外置对拉杆钢筋直径；严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，以满足要求。
5.2.2胶合模板配制：根据模板设计图进行模板切割，分规格进行编号堆放。
5.2.3槽钢抱箍加工：
1）.确定槽钢长度并下料，槽钢长度≥柱截面长（宽）+2×模板厚度+2×木楞高度+2×槽钢截面高度
2）.槽钢端部对拉杆位置开孔：在槽钢两端内楞以外的位置，于截面两短边开孔，一侧开长方形孔，一侧开圆孔，要求两孔中心对齐成线，圆孔直径比对拉杆直径大2～3mm，位置如图示。
3）.槽钢加固：为进一步增强槽钢刚度，同时作“把手”方便搬运，在槽钢“凹面”靠外侧焊加固筋，一般采用直径18或16螺纹钢，位置如下图。
5.2.4对拉杆制作：选用圆钢作对拉杆，长度如下：
L≥A+2H1+2H2+2H3+6H4
L–槽钢长度；A–柱截面长（宽）；H1–胶合板厚度；H2–木楞高度；H3–槽钢截面高度；H4–螺母厚度
对拉杆采用圆盘切割机下料，采用套丝机进行套丝。
5.2.5柱模板安装：
按常规进行柱模支设的技术准备工作，用￠48钢管搭好操作平台。
槽钢抱箍安装：从距模板底部150mm处开始，依次向上按设计间距安装槽钢抱箍，上下两道抱箍之间用小木方顶撑，以防其下滑，抱箍安装时，要求对拉杆两端都用螺母拧紧。安装见下图
整体固定：各柱之间纵横向用钢管架体联系加固，形成整体，保证柱模的稳定性。
5.2.4. 柱模板拆除：砼浇筑完毕，强度达到拆模条件，两人一组，自上而下，按螺母、对拉杆、槽钢顺序，分层拆除，然后将剩余模板拆除，槽钢、对拉杆等各种材料分类整齐堆放。
6.机具设备和材料
所需机具设备：
-------------------------------------------------------------------------
Zx7–400型电焊机 焊接槽钢加固钢筋
乙炔气割设备 切割槽钢
磁力钻 槽钢钻眼
JBG-40型套丝机 对拉杆套丝
MJ104A型电锯 切割胶合板
-----------------------------------------------------------------------
所需主要材料：（规格型号根据计算结果选定）
-----------------------------------------------------------------------
[18普通槽钢 柱模抱箍
?18对拉杆 拉紧槽钢
对拉杆用螺母 紧固外楞
50×100木方 内楞
18厚竹合模板 柱模板
--------------------------------------------------------------------
7.质量控制
工程质量控制标准模板施工质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》。允许偏差如下：轴线位移≦5 mm；截面内部尺寸≧-5 mm，≦+4 mm；柱高不大于5m时垂直度≦6 mm；柱高大于5m时垂直度≦8 mm；相邻板面表面高低差≦2 mm；表面平整度≦5 mm
8.质量保证措施
7.2.1槽钢抱箍、对拉杆等模板体系选材必须符合设计要求严禁以小代大
7.2.2槽钢加工时，对拉杆穿洞直径不能过大，比对拉杆大2～3mm即可，以防槽钢卡不住螺母。
7.2.3槽钢，间距，次楞间距和接头位置符合设计要求，上下层槽钢之间及最下层槽钢与地面之间加短木方相互支撑，防止抱箍下滑，对拉螺母必须拧紧，柱模下部2米高度范围内最好加拧双螺母，严防涨模事故发生。
9.安全措施
9.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理体系，根据现场实际情况和工程特点做好三级安全教育，落实安全监督检查，执行安全生产责任制，做好危险源识别。
9.2因槽钢较重，其加工、运输、装拆均需注意，防止伤人。
10.工程实例及技术经济效益分析
10.1工程概况：新疆天业电厂2×300MW机组主厂房框架柱模施工，应用了“外置对拉杆槽钢抱箍工艺”，柱截面尺寸900×1400、900×1600、900×1800，共计72个柱。柱模采用18mm厚竹合板；50×100松木内楞，间距≤300mm；[18槽钢及?16mm圆钢作模板抱箍，间距≤400mm。
10.2 槽钢抱箍使柱模刚度增强，有效控制模板挠度过大引起砼涨模，柱砼截面尺寸、平整度达到100%的合格率；对拉杆外置，避免了内置时松紧不一致，引起砼错台，模板漏浆等弊病；配合镜面胶合板使用，混凝土表面光滑、平整，真正达到了清水镜面混凝土的效果，框架柱混凝土成型质量明显提高。
11.结语
因此大截面柱模板施工应用“外置对拉杆槽钢抱箍工艺”，可加快工程进度，节约成本，有良好的经济和社会效益，值得在大截面柱模板施工中大力推广。
传统大截面柱模板采用钢管、扣件或内置对拉杆加固方法，易造成柱砼涨模、截面尺寸偏差，表面不平，漏浆等现象发生，有一定的弊病。采用“对拉杆外置槽钢抱箍模板加固”先进工艺代替，能有效解决上述问题。
2.工程特点
针对大截面柱模板（b或h≥700），采用较大型号槽钢（[18以下）作外楞替代钢管外楞。模板上不钻洞，对拉杆不穿过砼和模板，而是外置，设在槽钢两端头。
3.适用范围
适用于大截面现浇柱模板支设，槽钢及对拉杆的具体选型要经理论计算，满足柱模的强度、刚度要求，符合现行《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求。
4.工艺原理
选用较大型号槽钢，利用其强度、刚度大于普通建筑钢管强度、刚度的力学性能，槽钢抱箍代替钢管，有效控制柱截面的挠度变形不超标；外置对拉杆，避免对拉杆贯穿砼时造成柱面漏浆、错台等现象；对拉杆螺母加固代替钢管扣件的磨擦型加固，减少扣件滑移失效造成的涨模，有效控制柱截面尺寸。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
模板设计→槽钢、对拉杆、模板加工→对拉外置槽钢抱箍模板体系安装→对拉外置槽钢抱箍模板体系拆除→模板存放
5.2操作要点
5.2.1模板设计：在普通模板设计的基础上，主要确定槽钢抱箍的型号、间距；确定外置对拉杆钢筋直径；严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，以满足要求。
5.2.2胶合模板配制：根据模板设计图进行模板切割，分规格进行编号堆放。
5.2.3槽钢抱箍加工：
1）.确定槽钢长度并下料，槽钢长度≥柱截面长（宽）+2×模板厚度+2×木楞高度+2×槽钢截面高度
2）.槽钢端部对拉杆位置开孔：在槽钢两端内楞以外的位置，于截面两短边开孔，一侧开长方形孔，一侧开圆孔，要求两孔中心对齐成线，圆孔直径比对拉杆直径大2～3mm，位置如图示。
3）.槽钢加固：为进一步增强槽钢刚度，同时作“把手”方便搬运，在槽钢“凹面”靠外侧焊加固筋，一般采用直径18或16螺纹钢，位置如下图。
5.2.4对拉杆制作：选用圆钢作对拉杆，长度如下：
L≥A+2H1+2H2+2H3+6H4
L–槽钢长度；A–柱截面长（宽）；H1–胶合板厚度；H2–木楞高度；H3–槽钢截面高度；H4–螺母厚度
对拉杆采用圆盘切割机下料，采用套丝机进行套丝。
5.2.5柱模板安装：
按常规进行柱模支设的技术准备工作，用￠48钢管搭好操作平台。
槽钢抱箍安装：从距模板底部150mm处开始，依次向上按设计间距安装槽钢抱箍，上下两道抱箍之间用小木方顶撑，以防其下滑，抱箍安装时，要求对拉杆两端都用螺母拧紧。安装见下图
整体固定：各柱之间纵横向用钢管架体联系加固，形成整体，保证柱模的稳定性。
5.2.4. 柱模板拆除：砼浇筑完毕，强度达到拆模条件，两人一组，自上而下，按螺母、对拉杆、槽钢顺序，分层拆除，然后将剩余模板拆除，槽钢、对拉杆等各种材料分类整齐堆放。
6.机具设备和材料
所需机具设备：
-------------------------------------------------------------------------
Zx7–400型电焊机 焊接槽钢加固钢筋
乙炔气割设备 切割槽钢
磁力钻 槽钢钻眼
JBG-40型套丝机 对拉杆套丝
MJ104A型电锯 切割胶合板
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所需主要材料：（规格型号根据计算结果选定）
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[18普通槽钢 柱模抱箍
?18对拉杆 拉紧槽钢
对拉杆用螺母 紧固外楞
50×100木方 内楞
18厚竹合模板 柱模板
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7.质量控制
工程质量控制标准模板施工质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》。允许偏差如下：轴线位移≦5 mm；截面内部尺寸≧-5 mm，≦+4 mm；柱高不大于5m时垂直度≦6 mm；柱高大于5m时垂直度≦8 mm；相邻板面表面高低差≦2 mm；表面平整度≦5 mm
8.质量保证措施
7.2.1槽钢抱箍、对拉杆等模板体系选材必须符合设计要求严禁以小代大
7.2.2槽钢加工时，对拉杆穿洞直径不能过大，比对拉杆大2～3mm即可，以防槽钢卡不住螺母。
7.2.3槽钢，间距，次楞间距和接头位置符合设计要求，上下层槽钢之间及最下层槽钢与地面之间加短木方相互支撑，防止抱箍下滑，对拉螺母必须拧紧，柱模下部2米高度范围内最好加拧双螺母，严防涨模事故发生。
9.安全措施
9.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理体系，根据现场实际情况和工程特点做好三级安全教育，落实安全监督检查，执行安全生产责任制，做好危险源识别。
9.2因槽钢较重，其加工、运输、装拆均需注意，防止伤人。
10.工程实例及技术经济效益分析
10.1工程概况：新疆天业电厂2×300MW机组主厂房框架柱模施工，应用了“外置对拉杆槽钢抱箍工艺”，柱截面尺寸900×1400、900×1600、900×1800，共计72个柱。柱模采用18mm厚竹合板；50×100松木内楞，间距≤300mm；[18槽钢及?16mm圆钢作模板抱箍，间距≤400mm。
10.2 槽钢抱箍使柱模刚度增强，有效控制模板挠度过大引起砼涨模，柱砼截面尺寸、平整度达到100%的合格率；对拉杆外置，避免了内置时松紧不一致，引起砼错台，模板漏浆等弊病；配合镜面胶合板使用，混凝土表面光滑、平整，真正达到了清水镜面混凝土的效果，框架柱混凝土成型质量明显提高。
11.结语
因此大截面柱模板施工应用“外置对拉杆槽钢抱箍工艺”，可加快工程进度，节约成本，有良好的经济和社会效益，值得在大截面柱模板施工中大力推广。