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摘要：随着我国石油化工企业的不断发展，石油化工机械设备腐蚀问题越来越受到人们的关注，设备发生腐蚀会严重影响机械设备性能，造成机械设备在运行过程中发生严重故障。石油化工机械设备，如果在运行过程中出现腐蚀，会严重影响设备的物理性质和工作性能，如果腐蚀严重会严重影响机械设备的使用壽命，因此分析石油化工机械设备腐蚀原因，并提出相关的应对措施，可以有效帮助石油化工企业提高经济效益，减少安全事故的发生。
关键词：石油化工;机械设备;腐蚀原因
随着社会经济的飞速发展，我国各行各业已经取得了非常显著的成就，其中是由化工行业的发展能够直接影响我国经济的进步，但是石油化工行业在运行过程当中经常会面临较多，石油化工机械设备腐蚀是一种比较常见的现象，一旦设备发生腐蚀会严重影响设备性能，采取相应的措施可以有效降低设备腐蚀程度，从而有效提高石油化工企业的经济效益。
1石油化工机械设备常见的腐蚀类型
（1）电化学腐蚀。电化学腐蚀发生的环境大多为潮湿环境，石油化工机械设备，一旦与电解质发生接触，就会造成腐蚀现象，从而影响设备性能。
（2）化学腐蚀。石油化工企业在生产过程中，很多机械设备为金属材质，与腐蚀性介质进行接触，会发生化学反应，造成金属材料发生氧化反应，造成腐蚀现象的发生，从而影响机械设备的正常运行。
（3）其他类型腐蚀。由于机械设备自身材料存在差异，导致机械设备所遭受腐蚀的原因也不会相同，可以将腐蚀详细分为焊接应力，点状腐蚀等多个不同类型。
在众多腐蚀现象中，电化学腐蚀是机械设备比较常见的一种腐蚀现象，并且对机械设备造成的影响最为严重。
2石油化工机械设备腐蚀原因
2.1设备自身原因
不同的机械设备所采用的金属材料也会有所不同，因此在使用过程中抗腐蚀能力也会存在差距。设备腐蚀情况的角度进行分析，腐蚀于金属颗粒存在着直接关系，腐蚀会随着颗粒变小而减缓，表面粗糙的设备部件在实际应用过程中非常容易受到侵蚀。另外，设备在使用过程中可能会发生结构变形，也会导致腐蚀情况的发生。
石油化工机械设备所采用的金晶粒的粗细程度也会造成设备发生不同程度的腐蚀。从设备使用的实际情况进行分析，如果金晶粒表面粗糙，机械设备在使用过程中容易遭受腐蚀。例如石油化工设备所采用的零件表面粗糙，在应用过程中非常容易遭受腐蚀，但是石油化工设备的零部件上面附有一层氧化膜，该膜能够确保机械设备在使用过程中有较强的抗腐蚀性。
2.2外部原因
石油化工机械设备在运行过程中，可能会受到外界不同类型的腐蚀性物质的影响，这些物质会严重腐蚀设备。腐蚀的根本原因是机械设备发生化学现象，如果在实际生产过程中运行介质温度过高，这会导致腐蚀现象加重，另外，设备腐蚀现象也会受到介质流速的影响，介质流速越快腐蚀现象变得更加严重。石油化工机械设备的长期运转，会导致设备受到应应力的影响而造成扭曲，造成电位降低，导致电池腐蚀现象出现。
机械设备管理过程中，相关工作人员需要做好机械设备的维护工作。如果没有对机械设备采取合理的维护措施，会加剧机械设备在使用过程中的腐蚀速度。在日常工作中，一旦发现机械设备零部件受到腐蚀，如果没有采取相应的解决措施，会导致腐蚀现象加重。
另外，相关工作人员需要注意石油机械设备在海洋环境中所受到的腐蚀更加严重。在海洋环境中还有大量的腐蚀因素，其中主要包括海水含盐量、溶解氧、温度，酸碱度以及海洋生物等，这些因素的存在会加快石油机械设备的腐蚀速度。
3石油化工机械设备腐蚀应对措施
3.1采用高强度抗腐蚀性能材料
石油化工机械设备在使用过程中如果出现严重腐蚀，会导致设备性能出现损坏，严重情况下会影响石油化工机械设备的正常运行，导致企业出现较大的经济损失。因此，应当对机械设备的各种材料进行合理选择，在不影响机械设备自身性能的前提下，能够有效延长机械设备的应用寿命，并且对机械设备的应用环境进行分析，选择合适的机械设备。另外，在选择石油化工机械设备过程中，还需要考虑经济因素，同时加强石油化工机械设备的日常维护工作，采取相应的防护措施，可以有效缓解腐蚀现象，从而有效延长机械设备的使用寿命。
3.2设计科学化的操作工艺
石油化工机械设备的操作工艺在一定程度上会影响腐蚀情况，对机械设备采取合理的操作工艺，能够有效降低机械设备在使用过程中所遭受的腐蚀影响，从而实现对机械设备的保护工作。
（1）在设计金属外形时，应当确保机械设备外壳简单平整，避免设备存在死角，尽量使用同一种金属，能够有效提高设备的防腐性能。
（2）防腐期间，需要重视介质无法到达的位置进行，例如设备的接缝处出现腐蚀，从而引起应力腐蚀或者孔隙腐蚀，这些腐蚀会严重影响设备性能，因此为了防止设备在运行期间出现腐蚀情况，应当及时将介质中的水分去除，并且要设置相应的干燥、冷却装备。
3.3机械设备防腐措施
控制石油化工机械设备的腐蚀现象，可以对金属表面进行处理或者对金属本质进行改善，在具体实施过程中，对石油化工机械设备涂刷防护材料是比较常见的防腐方法。在对机械设备进行涂层处理过程中，需要选择防腐性能良好的涂料，从而将腐蚀物质和金属表面进行隔离，在具体操作过程中，需要注意设备的焊接部位以及死角位置，利用该方式不会影响设备自身结构，并且能够有效防护设备不会受到外界因素的影响，但是在涂抹过程中，要确保涂抹均匀，避免出现漏涂现象，合理的涂抹方法能够有效提高设备的防腐性能。
4结束语
石油化工企业机械设备在使用期间会受到各种因素的影响，而出现不同程度的腐蚀，从而对设备的应用性能产生影响。因此石油化工企业需要结合实际作业情况，不断完善防腐措施。根据机械设备的腐蚀情况，采取不同的防护措施，能够有效提升机械设备在应用过程中的抗腐蚀能力，确保石油化工企业的正常生产。
参考文献：
[1]付鹏，贾张宁.石油化工机械设备腐蚀原因和应对措施解析[J].中国化工贸易，2017（19）
[2]汪文忠.石油化工机械设备腐蚀原因和应对措施[J].《化工安全与环境》，2015（28）：16-17.
[3]马桂香.石油化工机械设备腐蚀原因和应对措施分析[J].中国化工贸易，2017（5）
关键词：石油化工;机械设备;腐蚀原因
随着社会经济的飞速发展，我国各行各业已经取得了非常显著的成就，其中是由化工行业的发展能够直接影响我国经济的进步，但是石油化工行业在运行过程当中经常会面临较多，石油化工机械设备腐蚀是一种比较常见的现象，一旦设备发生腐蚀会严重影响设备性能，采取相应的措施可以有效降低设备腐蚀程度，从而有效提高石油化工企业的经济效益。
1石油化工机械设备常见的腐蚀类型
（1）电化学腐蚀。电化学腐蚀发生的环境大多为潮湿环境，石油化工机械设备，一旦与电解质发生接触，就会造成腐蚀现象，从而影响设备性能。
（2）化学腐蚀。石油化工企业在生产过程中，很多机械设备为金属材质，与腐蚀性介质进行接触，会发生化学反应，造成金属材料发生氧化反应，造成腐蚀现象的发生，从而影响机械设备的正常运行。
（3）其他类型腐蚀。由于机械设备自身材料存在差异，导致机械设备所遭受腐蚀的原因也不会相同，可以将腐蚀详细分为焊接应力，点状腐蚀等多个不同类型。
在众多腐蚀现象中，电化学腐蚀是机械设备比较常见的一种腐蚀现象，并且对机械设备造成的影响最为严重。
2石油化工机械设备腐蚀原因
2.1设备自身原因
不同的机械设备所采用的金属材料也会有所不同，因此在使用过程中抗腐蚀能力也会存在差距。设备腐蚀情况的角度进行分析，腐蚀于金属颗粒存在着直接关系，腐蚀会随着颗粒变小而减缓，表面粗糙的设备部件在实际应用过程中非常容易受到侵蚀。另外，设备在使用过程中可能会发生结构变形，也会导致腐蚀情况的发生。
石油化工机械设备所采用的金晶粒的粗细程度也会造成设备发生不同程度的腐蚀。从设备使用的实际情况进行分析，如果金晶粒表面粗糙，机械设备在使用过程中容易遭受腐蚀。例如石油化工设备所采用的零件表面粗糙，在应用过程中非常容易遭受腐蚀，但是石油化工设备的零部件上面附有一层氧化膜，该膜能够确保机械设备在使用过程中有较强的抗腐蚀性。
2.2外部原因
石油化工机械设备在运行过程中，可能会受到外界不同类型的腐蚀性物质的影响，这些物质会严重腐蚀设备。腐蚀的根本原因是机械设备发生化学现象，如果在实际生产过程中运行介质温度过高，这会导致腐蚀现象加重，另外，设备腐蚀现象也会受到介质流速的影响，介质流速越快腐蚀现象变得更加严重。石油化工机械设备的长期运转，会导致设备受到应应力的影响而造成扭曲，造成电位降低，导致电池腐蚀现象出现。
机械设备管理过程中，相关工作人员需要做好机械设备的维护工作。如果没有对机械设备采取合理的维护措施，会加剧机械设备在使用过程中的腐蚀速度。在日常工作中，一旦发现机械设备零部件受到腐蚀，如果没有采取相应的解决措施，会导致腐蚀现象加重。
另外，相关工作人员需要注意石油机械设备在海洋环境中所受到的腐蚀更加严重。在海洋环境中还有大量的腐蚀因素，其中主要包括海水含盐量、溶解氧、温度，酸碱度以及海洋生物等，这些因素的存在会加快石油机械设备的腐蚀速度。
3石油化工机械设备腐蚀应对措施
3.1采用高强度抗腐蚀性能材料
石油化工机械设备在使用过程中如果出现严重腐蚀，会导致设备性能出现损坏，严重情况下会影响石油化工机械设备的正常运行，导致企业出现较大的经济损失。因此，应当对机械设备的各种材料进行合理选择，在不影响机械设备自身性能的前提下，能够有效延长机械设备的应用寿命，并且对机械设备的应用环境进行分析，选择合适的机械设备。另外，在选择石油化工机械设备过程中，还需要考虑经济因素，同时加强石油化工机械设备的日常维护工作，采取相应的防护措施，可以有效缓解腐蚀现象，从而有效延长机械设备的使用寿命。
3.2设计科学化的操作工艺
石油化工机械设备的操作工艺在一定程度上会影响腐蚀情况，对机械设备采取合理的操作工艺，能够有效降低机械设备在使用过程中所遭受的腐蚀影响，从而实现对机械设备的保护工作。
（1）在设计金属外形时，应当确保机械设备外壳简单平整，避免设备存在死角，尽量使用同一种金属，能够有效提高设备的防腐性能。
（2）防腐期间，需要重视介质无法到达的位置进行，例如设备的接缝处出现腐蚀，从而引起应力腐蚀或者孔隙腐蚀，这些腐蚀会严重影响设备性能，因此为了防止设备在运行期间出现腐蚀情况，应当及时将介质中的水分去除，并且要设置相应的干燥、冷却装备。
3.3机械设备防腐措施
控制石油化工机械设备的腐蚀现象，可以对金属表面进行处理或者对金属本质进行改善，在具体实施过程中，对石油化工机械设备涂刷防护材料是比较常见的防腐方法。在对机械设备进行涂层处理过程中，需要选择防腐性能良好的涂料，从而将腐蚀物质和金属表面进行隔离，在具体操作过程中，需要注意设备的焊接部位以及死角位置，利用该方式不会影响设备自身结构，并且能够有效防护设备不会受到外界因素的影响，但是在涂抹过程中，要确保涂抹均匀，避免出现漏涂现象，合理的涂抹方法能够有效提高设备的防腐性能。
4结束语
石油化工企业机械设备在使用期间会受到各种因素的影响，而出现不同程度的腐蚀，从而对设备的应用性能产生影响。因此石油化工企业需要结合实际作业情况，不断完善防腐措施。根据机械设备的腐蚀情况，采取不同的防护措施，能够有效提升机械设备在应用过程中的抗腐蚀能力，确保石油化工企业的正常生产。
参考文献：
[1]付鹏，贾张宁.石油化工机械设备腐蚀原因和应对措施解析[J].中国化工贸易，2017（19）
[2]汪文忠.石油化工机械设备腐蚀原因和应对措施[J].《化工安全与环境》，2015（28）：16-17.
[3]马桂香.石油化工机械设备腐蚀原因和应对措施分析[J].中国化工贸易，2017（5）